一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置的制作方法

本实用新型涉及超低温绝缘超导电磁线技术领域，具体为一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置。

背景技术：

超低温绝缘超导电磁线是一种新型的超导材料电磁导线，超导材料在超导状态时，电阻为零，对于电器设备，如果将现有的电磁线改为超导材料，会使铜损降为零，从而使得电器设备自身内部电能的损耗极大降低，但是超导材料用做电器设备的导线，同样和普通导线一样存在绝缘的问题，由于超导材料需要在低温环境下才可降低电阻，因此绝缘材料也需要在低温下加到超导材料表面，并且需要长期在低温下运行，而绝缘材料与超导材料的结合一般需要采用绕包装置将绝缘材料绕包于超导材料的外侧，但是现有的用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于不同生产尺寸的电磁线的线芯尺寸存在着差异，且所需绕包的绝缘材料的缠绕角度和缠绕叠边要求存在着不同生产要求，如专利号为cn201910929086.9的一种电缆绕包装置，其虽然可以对绕包筒的角度进行调节，但是一般绕包装置设置有多个绕包筒，其不便对多个绕包筒的角度进行同步调节，导致绕包桶的调节角度容易存在差异，使得绝缘材料绕包角度存在差异，使得多根绕包线之间容易发生缠绕，导致绕包线松散，存在着一定的使用缺陷；

2、由于在绕包过程中，绕包筒外侧的绕包线的缠绕半径在持续变化，导致绕包线的张力会发生一定程度的改变，但是现有的绕包装置不便对绕包线缠绕过程中的张力进行调节，导致绕包线在缠绕过程中容易发生断裂，从而影响装置的正常工作，降低了装置的生产效率。

所以我们提出了一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置不便对绕包角度进行有效调节和不便自动调节绕包线的张力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置，包括绕包支架、活动筒、绕包筒、调节筒、拉杆和夹板，所述绕包支架的中间内部螺栓安装有穿线筒，且绕包支架的内部安装有驱动电机，并且绕包支架的侧面轴承连接有活动筒，所述活动筒的右端铰接有活动杆，且活动杆的上端轴承连接有连接环，并且连接环的外侧套接有绕包筒，所述活动杆的中间外侧套接有支杆，且支杆的左端上表面轴连接有旋转辊，所述绕包筒的右端设置有调节筒，且调节筒的外壁设置有第一套环，并且调节筒的内壁设置有第二套环，所述穿线筒的内侧设置有夹板，且夹板的外侧螺栓连接有导向柱，所述穿线筒的内壁开设有滑槽，且穿线筒的外侧螺栓固定有换向轮，并且换向轮的外侧贴合有拉绳，所述绕包支架的侧面设置有支撑架。

优选的，所述穿线筒与活动筒两者的中心线重合，且活动筒与驱动电机的输出端之间连接有传动带。

优选的，所述活动筒的右端内部开设有容置槽，且容置槽的内壁设置有螺纹结构，并且活动筒与调节筒螺纹连接，同时活动筒与调节筒两者的中心线重合。

优选的，所述连接环的外侧等角度有限位块，且连接环外侧套接的绕包筒的内壁等角度开设有限位槽，并且限位块与限位槽构成卡合滑动结构。

优选的，所述绕包筒关于活动筒的中心线等角度分布，且绕包筒下方的活动杆与第一套环之间铰接有拉杆，并且第一套环与调节筒构成卡合旋转结构，同时第一套环的内径小于调节筒的外径。

优选的，所述支杆的左端呈圆环形结构，且支杆的右端与活动杆之间连接有扭力弹簧，并且支杆的右端连接的旋转辊的上端与绕包筒的上端齐平。

优选的，所述夹板关于穿线筒的中心线等角度分布，且夹板的侧面均匀轴连接有滚轮，并且夹板侧面连接的导向柱与滑槽的内壁之间连接有复位弹簧。

优选的，所述夹板与第二套环之间连接有拉绳，且第二套环与调节筒构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置可以同步对多个绕包筒的安装角度进行调节，使得装置可以适用于不用尺寸超导线芯的不同角度绕包，且在绕包过程中可以对绕包带张力进行自动调节，避免绕包带发生断裂，同时可以在绕包角度调节过程中同步自动调节装置的限位结构，从而进一步提高装置的绕包效果；

1、设置有活动筒、活动杆和调节筒，通过旋转调节筒，可以使得调节筒沿活动筒内部的容置槽进行移动调节，从而可以改变第一套环距离活动筒的距离，使得第一套环通过拉杆带动多个活动杆进行旋转调节，从而改变绕包筒的放线角度，从而达到调节绕包角度的目的，使得装置可以适用于不同线径的超导线芯的不同角度的绕包要求，提高了装置的实用性；

2、设置有支杆和旋转辊，通过扭力弹簧的弹力作用，可以使得支杆带动旋转辊始终贴合于绕包带的侧面，从而实现对绕包带的支撑，随着绕包带内部张力变化，支杆会在扭力弹簧的弹力作用下进行旋转，从而对绕包带进行实时张力调节，避免绕包带绕包过程中发生断裂而影响装置的加工效率；

3、设置有调节筒、夹板和拉绳，当根据待加工的超导线芯的尺寸来调节绕包筒的旋转角度时，调节筒会带动第二套环进行同步移动，使得第二套环通过拉绳拉动夹板进行弹性伸缩运动，从而实现夹板的同步调节，使得夹板可以夹持不同尺寸的超导线芯，由于绕包筒和夹板采用同一动力源进行同步调节，同时夹板侧面的滚轮可以避免超导线芯输送过程中表面发生划伤，因此使得装置的绕包精度和效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型绕包筒安装结构示意图；

图5为本实用新型穿线筒侧剖视结构示意图；

图6为本实用新型绕包筒安装结构示意图；

图7为本实用新型绕包筒侧视结构示意图；

图8为本实用新型活动杆和支杆连接结构示意图。

图中：1、绕包支架；2、穿线筒；3、驱动电机；4、活动筒；401、传动带；402、容置槽；5、活动杆；6、连接环；601、限位块；7、绕包筒；701、限位槽；8、支杆；801、扭力弹簧；9、旋转辊；10、调节筒；11、第一套环；12、拉杆；13、第二套环；14、夹板；1401、滚轮；15、导向柱；16、滑槽；17、复位弹簧；18、换向轮；19、拉绳；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置，包括绕包支架1、穿线筒2、驱动电机3、活动筒4、传动带401、容置槽402、活动杆5、连接环6、限位块601、绕包筒7、限位槽701、支杆8、扭力弹簧801、旋转辊9、调节筒10、第一套环11、拉杆12、第二套环13、夹板14、滚轮1401、导向柱15、滑槽16、复位弹簧17、换向轮18、拉绳19和支撑架20，绕包支架1的中间内部螺栓安装有穿线筒2，且绕包支架1的内部安装有驱动电机3，并且绕包支架1的侧面轴承连接有活动筒4，活动筒4的右端铰接有活动杆5，且活动杆5的上端轴承连接有连接环6，并且连接环6的外侧套接有绕包筒7，活动杆5的中间外侧套接有支杆8，且支杆8的左端上表面轴连接有旋转辊9，绕包筒7的右端设置有调节筒10，且调节筒10的外壁设置有第一套环11，并且调节筒10的内壁设置有第二套环13，穿线筒2的内侧设置有夹板14，且夹板14的外侧螺栓连接有导向柱15，穿线筒2的内壁开设有滑槽16，且穿线筒2的外侧螺栓固定有换向轮18，并且换向轮18的外侧贴合有拉绳19，绕包支架1的侧面设置有支撑架20；

穿线筒2与活动筒4两者的中心线重合，且活动筒4与驱动电机3的输出端之间连接有传动带401，通过控制驱动电机3带动活动筒4进行同步旋转，可以使得活动筒4围绕穿线筒2的中心线进行自转，从而可以使得装置可以准确的围绕超导体线芯进行绕包；

活动筒4的右端内部开设有容置槽402，且容置槽402的内壁设置有螺纹结构，并且活动筒4与调节筒10螺纹连接，同时活动筒4与调节筒10两者的中心线重合，通过旋转调节筒10，可以使得调节筒10沿容置槽402进行移动调节，且可以实现自锁功能，从而改变调节筒10与活动筒4的相对位置；

连接环6的外侧等角度有限位块601，且连接环6外侧套接的绕包筒7的内壁等角度开设有限位槽701，并且限位块601与限位槽701构成卡合滑动结构，通过该结构可以便捷的对绕包筒7进行套接安装，使得装置进行绕包时可以带动绕包筒7进行自动旋转放线，从而提高了装置的使用便捷性；

绕包筒7关于活动筒4的中心线等角度分布，且绕包筒7下方的活动杆5与第一套环11之间铰接有拉杆12，并且第一套环11与调节筒10构成卡合旋转结构，同时第一套环11的内径小于调节筒10的外径，通过旋转调节筒10，可以改变第一套环11距离活动筒4的位置，从而使得第一套环11通过拉杆12推动多个活动杆5进行同步旋转调节，从而改变绕包筒7的绕包角度；

支杆8的左端呈圆环形结构，且支杆8的右端与活动杆5之间连接有扭力弹簧801，并且支杆8的右端连接的旋转辊9的上端与绕包筒7的上端齐平，通过扭力弹簧801的弹力作用，可以使得支杆8带动旋转辊9对绕包带进行支撑，随着绕包带内部张力的变化，可以使得支杆8进行弹性旋转，从而实现对绕包带张力的实时调节，避免绕包带发生断裂，从而提高了装置的绕包加工效率；

夹板14关于穿线筒2的中心线等角度分布，且夹板14的侧面均匀轴连接有滚轮1401，并且夹板14侧面连接的导向柱15与滑槽16的内壁之间连接有复位弹簧17，通过复位弹簧17的弹力作用，可以使得夹板14带动滚轮1401贴合于超导线芯，从而使得超导线芯始终保持与穿线筒2同中心线，从而进一步提高装置的绕包精度；

夹板14与第二套环13之间连接有拉绳19，且第二套环13与调节筒10构成卡合滑动结构，通过该结构，使得调节筒10移动调节时，可以使得绕包筒7与夹板14在同一驱动源下进行同步调节，从而使得绕包筒7可以对不同尺寸的超导线芯进行适当的绕包角度调节，避免绕包角度调节出现误差，从而进一步提高了装置的绕包效果，同时调节筒10和第二套环13可以发生相对转动，可以避免拉绳19发生缠绕。

工作原理：在使用该用于超低温绝缘超导电磁线生产的绕包装置时，首先，如图1-2和4-6所示，将绕包筒7套于连接环6的外侧，使得限位块601滑动卡合于限位槽701的内侧，从而完成绕包筒7的安装，然后将待绕包的超导线芯穿过穿线筒2和支撑架20，并与收卷装置进行连接；

如图1-4所示，旋转调节筒10，使得调节筒10沿容置槽402进行移动，从而改变第一套环11到活动筒4的距离，此时第一套环11会通过拉杆12推动多个活动杆5进行同步旋转调节，从而改变绕包筒7的摆放角度，同时调节筒10会带动第二套环13进行同步移动，使得第二套环13通过拉绳19拉动夹板14，此时夹板14带动导向柱15沿滑槽16滑动并挤压复位弹簧17，使得夹板14可以在复位弹簧17的弹力作用可以对不同尺寸的超导线芯进行夹持限位，使得超导线芯、穿线筒2和活动筒4三者的中心线可以重合，从而提高装置的绕包精度，同时夹板14侧面均匀设置的滚轮1401可以贴合于超导线芯的表面，从而避免超导线芯的表面受到磨损；

如图1-2、图4和图8所示，然后将绕包带固定于超导线芯的外侧，然后控制驱动电机3通过传动带401带动活动筒4进行同步旋转，同时启动绕线装置，从而拉动超导线芯可以匀速输送，此时活动筒4可以带动绕包筒7进行运输旋转，使得绕包带可以均匀缠绕、包裹在超导线芯的外侧，从而实现超低温绝缘超导电磁线的生产绕包工作，随着绕包筒7外侧绕卷的绕包带的减少，绕包带的收放半径在不断发生改变，同时绕包带的张力也在不断变化，此时，支杆8会在扭力弹簧801的弹力作用下带动旋转辊9进行旋转，使得旋转辊9可以始终贴合支撑于绕包带的外侧，从而实现对绕包带张力的实时调节，避免绕包带缠绕过程中发生拉扯断裂，从而进一步提高了装置的加工效率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。