一种刀闸防误装置的制作方法

1.本实用新型属于电气设备领域，尤其涉及一种刀闸防误装置。


背景技术：

2.刀闸是一种电气领域中常见的手动开关，在操作刀闸时需要操作人员手动进行合闸或分闸，因此在手动操作过程中，操作人员容易出现疏忽，出现未将刀闸完全切换至合闸位置或分闸位置的情况，导致相关设备运行出现问题，引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种刀闸防误装置，其利用触发件和检测件的配合，对刀闸所处的位置进行检测，避免出现未将刀闸完全切换的情况，保证设备安全。
4.本实用新型的技术方案是：一种刀闸防误装置，包括可于合闸位置和分闸位置之间切换的刀闸和用于检测所述刀闸位置的刀闸检测组件，所述刀闸检测组件包括设置于所述刀闸的触发件和由所述触发件触发的检测件，所述检测件设置有两个且分别靠近于所述合闸位置和所述分闸位置，所述触发件设置有两个，其中一个所述触发件用于所述刀闸切换至所述合闸位置时触发位于所述合闸位置处的所述检测件，另一个所述触发件用于所述刀闸切换至所述分闸位置时触发位于所述分闸按位置处的所述检测件。
5.可选地，所述刀闸包括刀闸本体和刀闸手柄，所述刀闸手柄的一端连接于所述刀闸本体，所述刀闸手柄的另一端设置有握持部，所述触发件位于靠近所述握持部的位置处。
6.可选地，所述刀闸手柄套接有手柄扣，所述触发件通过所述手柄扣连接于所述刀闸手柄。
7.可选地，所述手柄扣包括对合以形成圆环的第一半环部和第二半环部，所述第一半环部和所述第二半环部的一侧转动连接，所述第一半环部和所述第二半环部的另一侧相互卡接。
8.可选地，所述第一半环部和所述第二半环部分别用于连接两个所述触发件，且所述第一半环部和所述第二半环部分别朝向于所述合闸位置和所述分闸位置。
9.可选地，所述刀闸手柄呈圆柱形，且所述握持部的半径大于所述刀闸手柄的半径。
10.可选地，所述触发件包括线圈和芯片，两个所述触发件的所述线圈和所述芯片的码值不同，所述检测件包括用于读取所述芯片码值的读码头。
11.可选地，所述检测件设置有用于状态提示灯和/或扬声器。
12.可选地，所述刀闸切换至所述合闸位置或所述分闸位置时，所述触发件靠近所述检测件且与所述检测件之间具有间隙。
13.可选地，所述刀闸防误装置还包括在所述刀闸切换位置后且所述触发件触发所述检测件时用于锁定所述刀闸的刀闸闭锁部件；所述刀闸闭锁部件包括可靠近或远离所述刀闸以锁定或解锁所述刀闸的拉杆和用于锁定所述拉杆的拉杆锁。
14.本实用新型所提供的一种刀闸防误装置，刀闸在合闸位置和分闸位置之间切换时，利用刀闸上的触发件来触发位于合闸位置和分闸位置的检测件，从而实现刀闸位置的实时检测，避免因操作人员的疏忽所导致的刀闸切换不到位的情况发生，使刀闸位置的能够顺利切换，保证相关设备的安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种刀闸防误装置(刀闸闭锁部件和控制组件未示出)的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种刀闸防误装置(刀闸闭锁部件和控制组件未示出)的侧视图；
18.图3是图2中a处的局部放大图；
19.图4是本实用新型实施例提供的一种刀闸防误装置的手柄扣的立体结构示意图；
20.图5时本实用新型实施例提供的一种刀闸防误装置的立体结构示意图。
21.图中：
22.10、刀闸；101、刀闸手柄；102、刀闸本体；11、握持部；12、手柄扣；121、第一半环部；122、第二半环部；13、触发件；14、检测件；141、读码头；142、状态提示灯；20、刀闸闭锁部件；201、拉杆；30、控制组件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
25.另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。
27.请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的一种刀闸防误装置，包括刀闸10和刀闸检测组件，刀闸10可以在合闸位置和分闸位置之间切换，而刀闸检测组件可以实时检测刀闸10的切换以及刀闸10是否切换到位。其中，刀闸检测组件包括触发件13和检测件14，触发件13可以设置于刀闸10并随刀闸10移动，检测件14设置有两个，其中一个检测件14靠近于合闸位置，另一个检测件14靠近于分闸位置，触发件13也相应设置有两个，其中一个触发件13在刀闸10切换至合闸位置时，可以触发靠近合闸位置处的检测件14，另一个触发件13在刀闸10切换至分闸位置时，可以触发靠近分闸位置处的检测件14。如此，通过两组检测件14和触发件13的配合，实现刀闸10位置的实时检测，并且在刀闸10切换过程中，可能会出现刀闸10切换不到位的情况，例如刀闸10离开合闸位置且靠近分闸位置，此时由于刀闸10并未完全切换到位，分闸位置处的检测件14不会被刀闸10上的触发件13所触发，刀闸防误装置便可以提示操作人员需要修正刀闸10的位置，有效地规范操作人员的工作，避免误操作的发生，保证相关设备的安全。
28.请继续参考图1，作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸10包括刀闸本体102和刀闸手柄101，刀闸手柄101的一端连接于刀闸本体102，刀闸手柄101的另一端设置有握持部11，触发件13位于靠近握持部11的位置处。具体应用中，操作人员在进行切换操作时，需要握住刀闸10并推动，本实施方式中的握持部11用于供操作人员握持，并且触发件13避开握持部11，如此，操作人员在操作时，不会遮挡触发件13，保证触发件13能够触发检测件14，并且触发件13的存在也不会影响操作人员的握持。
29.优选地，本实施方式中，刀闸手柄101和握持部11可以均呈圆柱形，并且握持部11的半径可以大于刀闸手柄101的半径，半径较大的握持部11可以方便操作人员握持并推动刀闸10。
30.请参考图3和图4，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸手柄101套接有手柄扣12，触发件13通过手柄扣12连接于刀闸手柄101。利用可拆装的手柄扣12将触发件13安装在刀闸手柄101上，一方面可以通过手柄扣12对现有的刀闸10进行改装，并在靠近合闸位置和分闸位置处加装检测件14，使刀闸10具有检测功能，另一方面，手柄扣12可以套接在刀闸手柄101的不同位置处，从而改变触发件13的位置，进而改变刀闸检测组件的检测灵敏度，具体而言，请参考图3，刀闸10在合闸位置处或分闸位置处时，触发件13越靠近握持部11(即刀闸手柄101的末端)，触发件13离检测件14的距离便越远，检测件14便不易被触发件13所触发，反之，检测件14就越容易被触发。
31.请继续参考图3，优选地，本实施方式中，手柄扣12与握持部11可以相邻设置，在刀闸10切换至合闸位置或分闸位置处时，手柄扣12和触发件13可以正对于检测件14，并且触发件13与检测件14之间具有间隙，即触发件13和手柄扣12不与检测件14直接接触，如此，操作人员在进行切换操作时，检测件14不会干涉手柄的正常切换，并且也不会因此损坏检测件14或触发件13。
32.请参考图4，具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，手柄扣12包括第一半环部121和第二半环部122，第一半环部121和第二半环部122的一侧转动连接，第一半环部121和第二半环部122的另一侧相互卡接，第一半环部121和第二半环部122可以对合以形成圆环，并套接在刀闸手柄101上。这样的设计，有利于手柄扣12的拆装，并且可以根据检测件14的位置调整触发件13的朝向和位置，有利于对现有刀闸10的改装升级。
33.具体应用中，手柄扣12可以与刀闸手柄101过盈配合连接，并且手柄扣12可以采用塑料或橡胶等具有弹性件的材料制成，或者也可以在手柄扣12的内侧设置缓冲弹性件，使手柄扣12的连接更为牢靠。
34.请继续参考图4，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，两个触发件13分别位于第一半环部121和第二半环部122，且第一半环部121和第二半环部122分别朝向于合闸位置和分闸位置。请重新参考图2，本实施方式中，检测件14与刀闸10设置于同一平面上，两个检测件14分别正对于合闸位置处的刀闸10和分闸位置处的刀闸10，如此，在刀闸10切换至合闸位置和分闸位置时，触发件13可以正对于检测件14，保证检测组件的检测精度。当然，在别的实施方式中，检测件14也可以位于刀闸10的两侧(即检测件14位于刀闸10运动轨迹的两侧)，相应地，触发件13通过手柄扣12调整朝向，以便于触发检测件14。
35.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，触发件13包括线圈和芯片，两个触发件13的线圈和芯片码值不同，检测件14包括用于读取芯片码值的读码头141，利用不同的线圈和芯片码值来触发不同的检测件14，可以提高刀闸检测组件的精度。
36.请参考图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，检测件14设置有用于状态提示灯142和/或扬声器(图中未示出)，在刀闸10切换至合闸位置和分闸位置时，状态提示灯142和扬声器可以发出相应的提示，以提醒操作人员刀闸10已经切换到位，而当两个检测件14均未检测到刀闸10上的触发件13，且超过设定时长时，表面刀闸10尚未切换到位，此时状态提示灯142和扬声器可以发出相应的警告，提醒操作人员及时修正，避免误操作的发生。
37.请继续参考图5，作为本实施例的其中一种可选实施方式，刀闸防误装置还包括刀闸闭锁部件20，刀闸闭锁部件20可以在刀闸10完全切换至合闸位置和分闸位置(即触发件13触发了检测件14)后，将刀闸10锁定，避免未授权人员随意切换刀闸10的位置，保证相关设备的安全。
38.具体地，刀闸闭锁部件20包括拉杆201和拉杆锁，拉杆201可以靠近并阻挡处于合闸位置和分闸位置的刀闸10，拉杆锁用于锁定拉杆201，拉杆锁的解锁和闭锁需要使用钥匙进行操作，并且在实际应用中，可以增设控制组件30，控制组件30可以在云端服务器的控制下对拉杆锁进行限制，操作人员在使用钥匙对拉杆锁进行解闭锁前，需要先由控制组件30解除对拉杆锁的限制，此时操作人员才能够使用钥匙对将拉杆201解锁和闭锁，如此通过服务器+钥匙的双重防护，实现对刀闸10的全面防护，保证刀闸10操作的准确性。具体应用中，控制组件30可以通过电磁铁来实现对拉杆锁的控制，授权前，控制组件30控制电磁铁伸出以限制拉杆锁的解锁和闭锁操作，而当获得授权后，控制组件30可以控制电磁铁缩回，解除拉杆锁的限制，当然，也可以采用其他合适的方式对拉杆锁进行限制。
39.本实用新型实施例所提供的一种刀闸防误装置，刀闸10在合闸位置和分闸位置之间切换时，利用刀闸10上的触发件13来触发位于合闸位置和分闸位置的检测件14，从而实现刀闸10位置的实时检测，避免因操作人员的疏忽所导致的刀闸10切换不到位的情况发生，使刀闸10位置的能够顺利切换，保证相关设备的安全。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。