一种退扭设备的制作方法

本实用新型涉及绞合线设备技术领域，特别是一种退扭设备。

背景技术：

绞线机是电线电缆行业中应用广泛的一种设备，随着科技水平的不断进步，通信业的不断发展，各种要求的绞线标准越来越多。当多股线材绞成一股绞线时，一个方向转动的线材很容易使绞线产生向那个方向扭转的一个应力，其线材易发生自绞的情形，而影响绞线质量。因此需要退扭机来消除线材由线轮上放出时所产生的扭力及两线材绞合时所产生的扭转应力。但是现有的退扭设备对线材的磨损大，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退扭设备，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种退扭设备，包括箱体、分设在所述箱体内侧壁上左右两侧的轴承固定座、安装在所述轴承固定座上的转轴、设在所述转轴中部的退扭弓座、连接所述转轴内侧端部的放线架、设在所述放线架上的放线轴、套设在所述放线轴上的放线盘、对称设在所述退扭弓座之间的退扭弓带、设在所述转轴上的第一导向轮、设在所述退扭弓座外侧壁上安装的第二导向轮，所述退扭弓带包括间隔分布的第一弧形部和第二弧形部、多个间隔设在所述第一弧形部以及所述第二弧形部之间的辅助导向机构，所述辅助导向机构包括环绕交替排列的凸出部和内凹部，所述凸出部和所述内凹部之间通过承重部连接，所述内凹部内侧固接有支撑部，所述支撑部远离所述内凹部一端围成有导向通道。

作为优选，所述支撑部远离所述内凹部一端包覆有保护管。

作为优选，所述保护管向所述导向通道中心凹陷。

作为优选，所述凸出部和所述内凹部的数量至少为四个。

作为优选，所述第一导向轮的轴线方向与所述转轴的轴线方向呈垂直状态，且所述第二导向轮的轴线方向与所述第一导向轮的轴线方向呈平行状态。

作为优选，所述转轴上设有贯穿其两端的通孔。

作为优选，所述退扭弓座上设有过孔。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过设置辅助导向机构，使线材经过退扭弓带时减少对线材的磨损，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为辅助导向机构示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-2所示，一种退扭设备，包括箱体1、分设在箱体1内侧壁上左右两侧的轴承固定座2、安装在轴承固定座2上的转轴3、设在转轴3中部的退扭弓座4、连接转轴3内侧端部的放线架5、设在放线架5上的放线轴9、套设在放线轴9上的放线盘10、对称设在退扭弓座4之间的退扭弓带6、设在转轴3上的第一导向轮7、设在退扭弓座4外侧壁上安装的第二导向轮8，退扭弓带6包括间隔分布的第一弧形部601和第二弧形部602、多个间隔设在第一弧形部601以及第二弧形部602之间的辅助导向机构603，辅助导向机构603包括环绕交替排列的凸出部6031和内凹部6032，凸出部6031和内凹部6032之间通过承重部6035连接，内凹部6032内侧固接有支撑部6033，支撑部6033远离内凹部6032一端围成有导向通道6034，优选的，凸出部6031和内凹部6032通过粘接的方式固定连接，放线架5可绕转轴3摇摆，但放线架5不会旋转，箱体1的下部可设置驱动装置，驱动装置可同时带动转轴3旋转，线材从放线盘10放线，进入左边的转轴3上的通孔301，然后从左边的转轴3上的第一导向轮7绕过，经过左边的退扭弓座4上的第二导向轮8后从左边的退扭弓座4上的过孔401穿过，然后从左到右依次穿过其中一个退扭弓带6上的辅助导向机构603，然后从右边的退扭弓座4上的过孔401穿过，最后线材经过右边的退扭弓座4上的第二导向轮8后，从右边的转轴3上的第一导向轮7绕过进入右边的转轴3上的通孔301并穿出，当驱动转装置驱动同时带动转轴3旋转，使退扭弓带6带动线材旋转实现退扭，通过辅助导向机构603的设置，使线材经过退扭弓带6时减少对线材的磨损，提高产品质量。

进一步的，支撑部6033远离内凹部6032一端包覆有保护管6036，线材经过导向通道6034后与保护管6036接触，保护管6036受到压力后推动支撑部6033，使内凹部6032发生形变，从而实现对线材的缓冲，减少对线材的磨损，提高产品质量。

进一步的，保护管6036向导向通道6034中心凹陷，优选的，保护管6036为pvc管，pvc管质地较软，减少对于线材造成伤害。

进一步的，凸出部6031和内凹部6032的数量至少为四个。

进一步的，第一导向轮7的轴线方向与转轴3的轴线方向呈垂直状态，且第二导向轮8的轴线方向与第一导向轮7的轴线方向呈平行状态。

进一步的，转轴3上设有贯穿其两端用于线材通过的通孔301。

进一步的，退扭弓座4上设有用于线材通过的过孔401。

技术特征：

1.一种退扭设备，其特征在于：包括箱体(1)、分设在所述箱体(1)内侧壁上左右两侧的轴承固定座(2)、安装在所述轴承固定座(2)上的转轴(3)、设在所述转轴(3)中部的退扭弓座(4)、连接所述转轴(3)内侧端部的放线架(5)、设在所述放线架(5)上的放线轴(9)、套设在所述放线轴(9)上的放线盘(10)、对称设在所述退扭弓座(4)之间的退扭弓带(6)、设在所述转轴(3)上的第一导向轮(7)、设在所述退扭弓座(4)外侧壁上安装的第二导向轮(8)，所述退扭弓带(6)包括间隔分布的第一弧形部(601)和第二弧形部(602)、多个间隔设在所述第一弧形部(601)以及所述第二弧形部(602)之间的辅助导向机构(603)，所述辅助导向机构(603)包括环绕交替排列的凸出部(6031)和内凹部(6032)，所述凸出部(6031)和所述内凹部(6032)之间通过承重部(6035)连接，所述内凹部(6032)内侧固接有支撑部(6033)，所述支撑部(6033)远离所述内凹部(6032)一端围成有导向通道(6034)。

2.根据权利要求1所述的一种退扭设备，其特征在于：所述支撑部(6033)远离所述内凹部(6032)一端包覆有保护管(6036)。

3.根据权利要求2所述的一种退扭设备，其特征在于：所述保护管(6036)向所述导向通道(6034)中心凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种退扭设备，其特征在于：所述凸出部(6031)和所述内凹部(6032)的数量至少为四个。

5.根据权利要求1所述的一种退扭设备，其特征在于：所述第一导向轮(7)的轴线方向与所述转轴(3)的轴线方向呈垂直状态，且所述第二导向轮(8)的轴线方向与所述第一导向轮(7)的轴线方向呈平行状态。

6.根据权利要求1所述的一种退扭设备，其特征在于：所述转轴(3)上设有贯穿其两端的通孔(301)。

7.根据权利要求1所述的一种退扭设备，其特征在于：所述退扭弓座(4)上设有过孔(401)。

技术总结
一种退扭设备，包括箱体、分设在所述箱体内侧壁上左右两侧的轴承固定座、安装在所述轴承固定座上的转轴、设在所述转轴中部的退扭弓座、连接所述转轴内侧端部的放线架、设在所述放线架上的放线轴、套设在所述放线轴上的放线盘、对称设在所述退扭弓座之间的退扭弓带、设在所述转轴上的第一导向轮、设在所述退扭弓座外侧壁上安装的第二导向轮，所述退扭弓带包括间隔分布的第一弧形部和第二弧形部、多个间隔设在所述第一弧形部以及所述第二弧形部之间的辅助导向机构。本实用新型通过设置辅助导向机构，使线材经过退扭弓带时减少对线材的磨损，提高产品质量。

技术研发人员：韩文都;蔡凯凯;黄兴强
受保护的技术使用者：湖州久鼎电子有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.03