一种新型电容器铝壳的制作方法

本实用新型属于电容器技术领域，特别是涉及一种新型电容器铝壳。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。

电容器在电流充放电工作运行中，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生高温气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，温度越来越高，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，极易引起电容器破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。此外，电容器通常安装在其他机械上，工作时容易产生震动，影响电容器的稳定性，造成工作中断。为解决上述问题，本实用新型提出一种新型电容器铝壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电容器铝壳，解决现有的电容器在电流充放电工作运行中，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生高温气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，温度越来越高，现有的电容器散热差，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，极易引起电容器破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。此外，电容器通常安装在其他机械上，工作时容易产生震动，影响电容器的稳定性，造成工作中断问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型电容器铝壳，包括搭载板，所述搭载板上表面固定安装有铝壳壳体，铝壳壳体上表面固定安装有转轴，转轴右侧面固定安装有壳体盖，壳体盖位于铝壳壳体上表面，铝壳壳体通过转轴转动配合壳体盖开启或关闭，铝壳壳体内底壁固定安装有电容器，电容器周侧面固定安装有若干个线性弹簧，线性弹簧一端焊接于铝壳壳体内侧壁，搭载板下表面嵌入有通孔，通孔贯穿搭载板，铝壳壳体下表面固定安装有散热风扇，散热风扇位于通孔内部，搭载板下表面固定安装有基底垫板，通过在铝壳壳体和壳体盖之间安装转轴，便于开启或关闭壳体盖，有利于电容器后期的检查和维护，加快工作效率；通过在电容器周侧面安装有线性弹簧，减小电容器受到的撞击和震动影响，提升电容器的稳定性；通过在铝壳壳体下表面安装散热风扇，提高电容器的散热效率，增强电容器的安全性；通过在搭载板下表面嵌入通孔，能够减轻铝壳壳体内部的高压，避免电容器受气压影响损坏，提升安全性能。

优选地，所述通孔内侧壁焊接有通风栅栏，通风栅栏位于搭载板下表面，通过在通孔内侧壁焊接通风栅栏，防止异物进入铝壳壳体内部，保护电容器安全。

优选地，所述铝壳壳体周侧面焊接有三块侧边挡板，侧边挡板围绕铝壳壳体等距分布，通过在铝壳壳体周侧面焊接三块侧边挡板，增大铝壳壳体与其他机械之间的距离，避免相互工作时影响，提升电容器工作稳定。

优选地，所述壳体盖下表面焊接有卡位板，卡位板前端面嵌入有两个短弹簧，短弹簧前端面焊接有三角块。

优选地，所述铝壳壳体前端面嵌入有方形孔，方形孔贯穿铝壳壳体内侧壁，铝壳壳体前端面嵌入有两个长弹簧，长弹簧前端面焊接有按压块，长弹簧和按压块位于方形孔内部。

优选地，所述基底垫板内顶壁焊接有若干个大弹簧，大弹簧下表面焊接有基底垫片，基底垫片下表面固定安装有若干个小吸盘，通过设置小吸盘，能够增强搭载板在其他机械表面的吸附性，并且能够吸收部分震动，在强化机械之间的连接性的同时加强抗震性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在铝壳壳体和壳体盖之间安装转轴，便于开启或关闭壳体盖，有利于电容器后期的检查和维护，加快工作效率；通过在电容器周侧面安装有线性弹簧，减小电容器受到的撞击和震动影响，提升电容器的稳定性；通过在铝壳壳体下表面安装散热风扇，提高电容器的散热效率，增强电容器的安全性；通过在搭载板下表面嵌入通孔，能够减轻铝壳壳体内部的高压，避免电容器受气压影响损坏，提升安全性能。

2、本实用新型通过在通孔内侧壁焊接通风栅栏，防止异物进入铝壳壳体内部，保护电容器安全；通过设置小吸盘，能够增强搭载板在其他机械表面的吸附性，并且能够吸收部分震动，在强化机械之间的连接性的同时加强抗震性，保证电容器稳定工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下视结构示意图；

图3为铝壳壳体的内部结构示意图；

图4为按压块和卡位板的装配体结构示意图；

图5为基底垫板的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搭载板；2、铝壳壳体；3、壳体盖；4、侧边挡板；5、转轴；6、基底垫板；7、通孔；8、散热风扇；9、通风栅栏；10、电容器；11、线性弹簧；12、按压块；13、方形孔；14、三角块；15、卡位板；16、长弹簧；17、短弹簧；18、基底垫片；19、小吸盘；20、大弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型电容器铝壳，包括搭载板1，搭载板1上表面固定安装有铝壳壳体2，铝壳壳体2上表面固定安装有转轴5，转轴5右侧面固定安装有壳体盖3，壳体盖3位于铝壳壳体2上表面，铝壳壳体2通过转轴5转动配合壳体盖3开启或关闭，铝壳壳体2内底壁固定安装有电容器10，电容器10周侧面固定安装有若干个线性弹簧11，线性弹簧11一端焊接于铝壳壳体2内侧壁，搭载板1下表面嵌入有通孔7，通孔7贯穿搭载板1，铝壳壳体2下表面固定安装有散热风扇8，散热风扇8位于通孔7内部，搭载板1下表面固定安装有基底垫板6，通过在铝壳壳体2和壳体盖3之间安装转轴5，便于开启或关闭壳体盖3，有利于电容器10后期的检查和维护，加快工作效率；通过在电容器10周侧面安装有线性弹簧11，减小电容器10受到的撞击和震动影响，提升电容器10的稳定性；通过在铝壳壳体2下表面安装散热风扇8，提高电容器10的散热效率，增强电容器10的安全性；通过在搭载板1下表面嵌入通孔7，能够减轻铝壳壳体2内部的高压，避免电容器10受气压影响损坏，提升安全性能。

进一步地，通孔7内侧壁焊接有通风栅栏9，通风栅栏9位于搭载板1下表面，通过在通孔7内侧壁焊接通风栅栏9，防止异物进入铝壳壳体2内部，保护电容器10安全。

进一步地，铝壳壳体2周侧面焊接有三块侧边挡板4，侧边挡板4围绕铝壳壳体2等距分布，通过在铝壳壳体2周侧面焊接三块侧边挡板4，增大铝壳壳体2与其他机械之间的距离，避免相互工作时影响，提升电容器10工作稳定。

进一步地，壳体盖3下表面焊接有卡位板15，卡位板15前端面嵌入有两个短弹簧17，短弹簧17前端面焊接有三角块14。

进一步地，铝壳壳体2前端面嵌入有方形孔13，方形孔13贯穿铝壳壳体2内侧壁，铝壳壳体2前端面嵌入有两个长弹簧16，长弹簧16前端面焊接有按压块12，长弹簧16和按压块12位于方形孔13内部。

进一步地，基底垫板6内顶壁焊接有若干个大弹簧20，大弹簧20下表面焊接有基底垫片18，基底垫片18下表面固定安装有若干个小吸盘19，通过设置小吸盘19，能够增强搭载板1在其他机械表面的吸附性，并且能够吸收部分震动，在强化机械之间的连接性的同时加强抗震性。

如图1-5所示，本实施例为一种新型电容器铝壳的使用方法：在使用本实用新型时，通过在铝壳壳体2和壳体盖3之间安装转轴5，便于开启或关闭壳体盖3，有利于电容器10后期的检查和维护，加快工作效率；通过在电容器10周侧面安装有线性弹簧11，减小电容器10受到的撞击和震动影响，提升电容器10的稳定性；通过在铝壳壳体2下表面安装散热风扇8，提高电容器10的散热效率，增强电容器10的安全性；通过在搭载板1下表面嵌入通孔7，能够减轻铝壳壳体2内部的高压，避免电容器10受气压影响损坏，提升安全性能；通过在通孔7内侧壁焊接通风栅栏9，防止异物进入铝壳壳体2内部，保护电容器10安全；通过设置小吸盘19，能够增强搭载板1在其他机械表面的吸附性，并且能够吸收部分震动，在强化机械之间的连接性的同时加强抗震性，保证电容器10稳定工作。

如图1-5所示，本实施例为一种新型电容器铝壳的使用方法：在使用本实用新型时，通过按压按压块12，能够将三角块14从方形孔13内部挤压出去，达到开启壳体盖3的目的；通过闭合壳体盖3，短弹簧17推动三角块14进入方形孔13内，达到闭合壳体盖3的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。