低烟无卤玻璃纤维防护罩的制作方法

本实用新型防护罩技术领域，具体为低烟无卤玻璃纤维防护罩。

背景技术：

当前国家倡导绿色出行，大力发展公共绿色交通。地铁作为日常城市交通的重要组成部分，发挥着巨大的作用，地铁由于机车列车的运行和前进需要两条走行轨，就是我们通常看到的那种铁轨，有平行的两根；但实际上机车供电需要一条单独的轨道来提供（区别于受电弓，通过高架接触电网实现供电），这种受电模式对应采用三轨受流器、集电靴等设备加以实现。第三轨供电在全球许多国家很早就有运用，目前在我国很多城市如北京、上海、广州等城市的地铁线路也均有采用，因为第三轨是带电的，需要再第三轨上添加防护罩防止各类人员遭遇意外伤害及防火等级要求。轨道保护罩，其功能是确保电源系统安全供电，材质大多为绝缘材料；

市场上现有的玻璃纤维防护罩常用的为工程塑料，但是价格高，力学性能欠佳，并且由于其自重较重，在安装使用时往往不够方便，并且市场上现有的玻璃纤维防护罩自身阻燃性较差，在有火灾的情况下，较难起到防止的作用，并且在生产过程中由于生产装置的防震效果较差，往往会产生气泡等，不利于将该防护罩投入到使用中，为此，我们提出低烟无卤玻璃纤维防护罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低烟无卤玻璃纤维防护罩，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的玻璃纤维防护罩常用的为工程塑料，但是价格高，力学性能欠佳，并且由于其自重较重，在安装使用时往往不够方便，并且市场上现有的玻璃纤维防护罩自身阻燃性较差，在有火灾的情况下，较难起到防止的作用，并且在生产过程中由于生产装置的防震效果较差，往往会产生气泡等，不利于将该防护罩投入到使用中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低烟无卤玻璃纤维防护罩，包括置物箱，所述置物箱右端靠近中间位置设置有导热管，所述置物箱上端位于右侧位置固接有伸缩箱，所述伸缩箱上端活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端连接有上盖板，所述上盖板上端靠近右侧位置安装有控制面板，所述电动伸缩杆外表面套接有移动环，所述移动环左端连接有上挤压孔，所述伸缩箱左端设置有固定块，所述固定块左端连接有下挤压孔，所述伸缩箱左端开设有滑槽，所述固定块右端设置有滑块。

作为本实用新型的进一步方案；所述上盖板下端靠近中间位置固接有连接块，所述连接块下端与上挤压孔上端相连接，所述伸缩箱左端位于下侧位置固接有固定板。

作为本实用新型的进一步方案；所述置物箱下端内侧壁靠近右侧位置设置有连接箱，所述连接箱下端内侧壁固接有复位弹簧，所述连接箱上端插接有竖杆，所述竖杆下端连接有柔性垫板，所述复位弹簧插接于柔性垫板内部。

作为本实用新型的进一步方案；所述导热管左端与连接箱之间为连通连接，竖杆上端固接有导热块，所述导热管、竖杆以及连接箱均设置有两组，且其均关于导热块呈对称设置。

作为本实用新型的进一步方案；所述伸缩箱、电动伸缩杆、移动环、固定块以及下挤压孔均设置有两组，且其均关于导热块呈对称设置，所述控制面板输出端与电动伸缩杆输入端呈电性连接。

作为本实用新型的进一步方案；所述电动伸缩杆下端固接有限位板，所述限位板下端设置有减震弹簧，所述伸缩箱下端内侧壁靠近左侧位置安装有限位块，所述限位块设置有两组，且其关于减震弹簧呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维防护罩通过控制面板启动电动伸缩杆，进而使得上挤压孔以及下挤压孔向下移动，由于伸缩箱一侧设置有滑槽以及固定块一端设置的滑块，可以使得上挤压孔以及下挤压孔均向下移动至固定板上，限位块同时也对限位板起到限位作用，进而使得该玻璃纤维防护罩可以通过上挤压孔以及下挤压孔中被预制，进而可以达到制品的结构设计预成型的目的，这样可以浸透树脂的增强材料逐步去除多余的树脂，排出气泡，进而将产品所需的纱和毡合理的、准确的组合在一起，从而可以确保他们的相对位置并使其形状渐缩并接近于成型固化模具的进口形状，然后使得其再进入模具，进行成型固化；

通过上挤压孔以及下挤压孔向下移动，使得导热块在复位弹簧的弹力作用下被向下挤压，进而上挤压孔以及下挤压孔内表面可以与导热块外表面进行接触，从而使得预制时产生的热量通过导热块进行散出，多余的热量可以通过导热管进行排出，通过增强散热面积进而增强温度的扩散速度，同时提高了装置的安全性，防止由于高温使得防护罩表面产生不够光滑平整，有毛刺、裂纹、疥疤及凹凸不平现象以及内部有气孔、缩孔等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体平面结构示意图；

图3为本实用新型中a部分结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩箱平面结构示意图。

图中：1、置物箱；2、导热管；3、伸缩箱；4、电动伸缩杆；5、移动环；6、控制面板；7、上盖板；8、上挤压孔；9、下挤压孔；10、固定板；11、导热块；12、固定块；13、连接块；14、竖杆；15、柔性垫板；16、连接箱；17、复位弹簧；18、限位板；19、限位块；20、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：低烟无卤玻璃纤维防护罩，包括置物箱1，置物箱1右端靠近中间位置设置有导热管2，置物箱1上端位于右侧位置固接有伸缩箱3，伸缩箱3上端活动连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4上端连接有上盖板7，上盖板7上端靠近右侧位置安装有控制面板6，电动伸缩杆4外表面套接有移动环5，移动环5左端连接有上挤压孔8，伸缩箱3左端设置有固定块12，固定块12左端连接有下挤压孔9，伸缩箱3左端开设有滑槽，固定块12右端设置有滑块，上盖板7下端靠近中间位置固接有连接块13，连接块13下端与上挤压孔8上端相连接，伸缩箱3左端位于下侧位置固接有固定板10，通过控制面板6启动电动伸缩杆4，进而使得上挤压孔8以及下挤压孔9向下移动，由于伸缩箱3一侧设置有滑槽以及固定块12一端设置的滑块，可以使得上挤压孔8以及下挤压孔9均向下移动至固定板10上，限位块19同时也对限位板18起到限位作用，进而使得该玻璃纤维防护罩可以通过上挤压孔8以及下挤压孔9中被预制，进而可以达到制品的结构设计预成型的目的，这样可以浸透树脂的增强材料逐步去除多余的树脂，排出气泡，进而将产品所需的纱和毡合理的、准确的组合在一起，从而可以确保他们的相对位置并使其形状渐缩并接近于成型固化模具的进口形状，然后使得其再进入模具，进行成型固化。

置物箱1下端内侧壁靠近右侧位置设置有连接箱16，连接箱16下端内侧壁固接有复位弹簧17，连接箱16上端插接有竖杆14，竖杆14下端连接有柔性垫板15，复位弹簧17插接于柔性垫板15内部，导热管2左端与连接箱16之间为连通连接，竖杆14上端固接有导热块11，导热管2、竖杆14以及连接箱16均设置有两组，且其均关于导热块11呈对称设置，伸缩箱3、电动伸缩杆4、移动环5、固定块12以及下挤压孔9均设置有两组，且其均关于导热块11呈对称设置，控制面板6输出端与电动伸缩杆4输入端呈电性连接，电动伸缩杆4下端固接有限位板18，限位板18下端设置有减震弹簧20，伸缩箱3下端内侧壁靠近左侧位置安装有限位块19，限位块19设置有两组，且其关于减震弹簧20呈对称设置，通过上挤压孔8以及下挤压孔9向下移动，使得导热块11在复位弹簧17的弹力作用下被向下挤压，进而上挤压孔8以及下挤压孔9内表面可以与导热块11外表面进行接触，从而使得预制时产生的热量通过导热块11进行散出，多余的热量可以通过导热管2进行排出，通过增强散热面积进而增强温度的扩散速度，同时提高了装置的安全性，防止由于高温使得防护罩表面产生不够光滑平整，有毛刺、裂纹、疥疤及凹凸不平现象以及内部有气孔、缩孔等缺陷。

工作原理：对于这类的玻璃纤维防护罩，通过控制面板6启动电动伸缩杆4，从而使得电动伸缩杆4向下移动，通过上盖板7与电动伸缩杆4之间的连接作用，上盖板7向下移动，进而使得连接块13带动上挤压孔8向下移动，从而使得上挤压孔8以及下挤压孔9之间紧密连接，在其向下移动过程中，由于伸缩箱3一侧设置有滑槽以及固定块12一端设置的滑块，可以使得上挤压孔8以及下挤压孔9均向下移动至固定板10上，限位块19同时也对限位板18起到限位作用，进而使得该玻璃纤维防护罩可以通过上挤压孔8以及下挤压孔9中被预制，进而可以达到制品的结构设计预成型的目的，这样可以浸透树脂的增强材料逐步去除多余的树脂，排出气泡，进而将产品所需的纱和毡合理的、准确的组合在一起，从而可以确保他们的相对位置并使其形状渐缩并接近于成型固化模具的进口形状，然后使得其再进入模具，进行成型固化，并且在伸缩箱3内设置有减震弹簧20，在电动伸缩杆4上下移动时可以最大程度的减少晃动，通过上挤压孔8以及下挤压孔9向下移动，使得导热块11在复位弹簧17的弹力作用下被向下挤压，进而上挤压孔8以及下挤压孔9内表面可以与导热块11外表面进行接触，从而使得预制时产生的热量通过导热块11进行散出，多余的热量可以通过导热管2进行排出，通过增强散热面积进而增强温度的扩散速度，同时提高了装置的安全性，防止由于高温使得防护罩表面产生不够光滑平整，有毛刺、裂纹、疥疤及凹凸不平现象以及内部有气孔、缩孔等缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。