一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置的制作方法

文档序号:26580494发布日期:2021-09-08 03:15阅读:106来源:国知局
一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置的制作方法

1.本实用新型属于导料铜辊技术领域,尤其涉及一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置。


背景技术:

2.金属的表面处理工艺有许多,其中表面处理工艺是最为常见的金属表面镀层工艺之一,一般来说表面处理是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法,表面处理工艺可有效提高产品表面的光泽度与外观性,提高整体金属质量,在进行表面处理表面处理后,一般需要对于产品表面进行包覆料带,此时需要一种料带导料铜辊结构。
3.传统的导料铜辊结构单一,在其上并未设置有任何自清洁结构,在平常对于料带进行导料时,无法同步对于料带本身进行清理清洁作用,需要后期额外清理,使用效果降低,同时传统的导料铜辊在其上并未安装有任何收尘结构,在进行导料的同时难免会扬起一些灰尘,无法得到有效快速处理,导致整体工作区域卫生性下降,需要进行一定改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:为了解决传统的导料铜辊结构单一,在其上并未设置有任何自清洁结构,在平常对于料带进行导料时,无法同步对于料带本身进行清理清洁作用,需要后期额外清理,使用效果降低,同时传统的导料铜辊在其上并未安装有任何收尘结构,在进行导料的同时难免会扬起一些灰尘,无法得到有效快速处理,导致整体工作区域卫生性下降的问题,而提出的一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置,包括安装架、捕尘套、铜辊、第一驱动齿轮、清洁组件和夹块,所述安装架的侧壁上通过托架固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端上通过转轴位于安装架内固定安装有第二驱动齿轮,转轴一端固定安装有铜辊,铜辊上缠绕有料带,所述安装架的内部通过转轴转动安装有第二从动齿轮,所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮相互啮合连接,第二从动齿轮的转轴一端固定安装有往复丝杠,安装架的一侧外壁上固定安装有限位杆,安装架的一侧外壁上转动安装有安装轴,所述往复丝杠的外部固定安装第一驱动齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述往复丝杠上螺纹安装有清洁组件,往复丝杠与限位杆滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述清洁组件由移动螺套、内导轨与清洁刷组成,所述移动螺套的底部开设的底槽内固定安装有第一外顶弹簧,底槽的内壁上固定安装有内导轨,所述内导轨上滑动安装有清洁刷,所述第一外顶弹簧的一端与清洁刷的顶部固定连接,清洁刷的外表面与料带的
外表面紧密接触并挤压。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述安装轴的外部固定安装有捕尘套与第一从动齿轮,第一从动齿轮与第一驱动齿轮相互啮合连接,第一从动齿轮的中部位置处开设有安装孔,所述安装孔外侧位于第一驱动齿轮的内部开设有外转槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述安装架的底部固定安装有底板,底板上固定安装有底壳,所述底壳内固定安装有底垫,底垫的外表面与料带的外表面相互接触并挤压。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述铜辊的顶面与底面均开设有顶槽,顶槽的内部固定安装有顶导轨与第二外顶弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述:
17.所述顶导轨上滑动安装有夹块,所述第二外顶弹簧的一端与夹块的侧壁固定连接,夹块的侧壁与料带的侧面紧密接触并挤压。
18.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
19.1、本实用新型中,通过在其上安装有可往复运动的清洁组件,在使用该导料铜辊时,可直接开启驱动电机,驱动电机通过转轴带动铜辊转动,同时带动第二驱动齿轮转动,第二驱动齿轮可带动第二从动齿轮转动,第二从动齿轮可带动具有往复丝杠的转轴转动,此时清洁组件在往复丝杠上来回运动,该清洁组件的清洁刷可在第一外顶弹簧的作用下外顶,与料带紧密接触并挤压,在料带进行导料时,可实现对于料带的往复有效自清洁,具有强大的自清洁功能。
20.2、本实用新型中,通过在其上安装有具有捕尘套的安装轴,在往复丝杠转动的同时,第一驱动齿轮会发生转动,可带动第一从动齿轮发生转动,从而带动具有捕尘套的安装轴转动,使对于料带进行自清洁过程中,散落扬起的灰尘进行有效地自动收尘处理,具有附带收尘功能。
21.3、本实用新型中,通过在铜辊上安装有具有第二外顶弹簧的夹块,在每次对于料带进行安装后,可使具有第二外顶弹簧的夹块牢牢对于料带进行侧面夹持,从而可有效保证该料带在进行送料过程中的稳定性,不易出现缠绕等情况。
附图说明
22.图1为一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置主视的局部剖视图。
23.图2为一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置中铜辊的俯视图。
24.图3为一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置中第一驱动齿轮的放大立体结构示意图。
25.图4为一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置中a处的放大的结构示意图。
26.图5为一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置中b处的放大的结构示意图。
27.图例说明:
28.1、安装架;2、安装轴;3、捕尘套;4、第一从动齿轮;5、第二从动齿轮;6、驱动电机;7、第二驱动齿轮;8、铜辊;9、限位杆;10、往复丝杠;11、第一驱动齿轮;12、底板;13、拉手;14、料带;15、底壳;16、底垫;17、外转槽;18、安装孔;19、清洁组件;191、移动螺套;192、第一外顶弹簧;193、内导轨;194、清洁刷;20、夹块;21、顶槽;22、顶导轨;23、第二外顶弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:一种手机连接器表面处理用产品料带自动导料铜辊装置,包括安装架1、捕尘套3、铜辊8、第一驱动齿轮11、清洁组件19和夹块20,所述安装架1的侧壁上通过托架固定安装有驱动电机6,所述驱动电机6的输出端上通过转轴位于安装架1内固定安装有第二驱动齿轮7,转轴一端固定安装有铜辊8,铜辊8上缠绕有料带14,所述安装架1的内部通过转轴转动安装有第二从动齿轮5,所述第二驱动齿轮7与第二从动齿轮5相互啮合连接,第二从动齿轮5的转轴一端固定安装有往复丝杠10,安装架1的一侧外壁上固定安装有限位杆9,安装架1的一侧外壁上转动安装有安装轴2,所述往复丝杠10的外部固定安装第一驱动齿轮11,所述往复丝杠10上螺纹安装有清洁组件19,往复丝杠10与限位杆9滑动连接,限位杆9可有效保持清洁组件19传动的稳定性,
31.所述清洁组件19由移动螺套191、内导轨193与清洁刷194组成,所述移动螺套191的底部开设的底槽内固定安装有第一外顶弹簧192,底槽的内壁上固定安装有内导轨193,所述内导轨193上滑动安装有清洁刷194,所述第一外顶弹簧192的一端与清洁刷194的顶部固定连接,清洁刷194的外表面与料带14的外表面紧密接触并挤压,通过安装有清洁组件19,清洁组件19由移动螺套191、内导轨193与清洁刷194组成,进行料带14导料时,直接开启驱动电机6,驱动电机6通过转轴带动铜辊8转动,对于料带14进行有效送料,同时带动第二驱动齿轮7转动,第二驱动齿轮7可带动第二从动齿轮5转动,第二从动齿轮5可带动具有往复丝杠10的转轴转动,此时清洁组件19在往复丝杠10上来回运动,该清洁组件19的清洁刷194可在第一外顶弹簧192的作用下外顶,与料带14紧密接触并挤压,在料带14进行导料时,可实现对于料带14的往复有效自清洁,具有强大的自清洁功能;
32.所述安装轴2的外部固定安装有捕尘套3与第一从动齿轮4,第一从动齿轮4与第一驱动齿轮11相互啮合连接,第一从动齿轮4的中部位置处开设有安装孔18,所述安装孔18外侧位于第一驱动齿轮11的内部开设有外转槽17,通过安装有捕尘套3,在往复丝杠10转动的同时,第一驱动齿轮11会发生转动,可带动第一从动齿轮4发生转动,从而带动具有捕尘套3的安装轴2转动,使对于料带14进行自清洁过程中,散落扬起的灰尘进行有效地自动收尘处理,具有附带收尘功能;
33.所述安装架1的底部固定安装有底板12,底板12上固定安装有底壳15,所述底壳15内固定安装有底垫16,底垫16的外表面与料带14的外表面相互接触并挤压,通过安装有底板12,底板12上固定安装有底壳15,底壳15内固定安装有底垫16,底垫16也可起到对于料带
14的有效清理作用;
34.所述铜辊8的顶面与底面均开设有顶槽21,顶槽21的内部固定安装有顶导轨22与第二外顶弹簧23,所述顶导轨22上滑动安装有夹块20,所述第二外顶弹簧23的一端与夹块20的侧壁固定连接,夹块20的侧壁与料带14的侧面紧密接触并挤压,铜辊安装有顶导轨22与第二外顶弹簧23,顶导轨22上滑动安装有夹块20,所述第二外顶弹簧23的一端与夹块20的侧壁固定连接,事先将料带14安装在铜辊8上,对于料带14进行安装后,可使具有第二外顶弹簧23的夹块20牢牢对于料带14进行侧面夹持,从而可有效保证该料带14在进行送料过程中的稳定性,不易出现缠绕等情况。
35.工作原理:事先将料带14安装在铜辊8上,对于料带14进行安装后,可使具有第二外顶弹簧23的夹块20牢牢对于料带14进行侧面夹持,从而可有效保证该料带14在进行送料过程中的稳定性,不易出现缠绕等情况,进行料带14导料时,直接开启驱动电机6,驱动电机6通过转轴带动铜辊8转动,对于料带14进行有效送料,同时带动第二驱动齿轮7转动,第二驱动齿轮7可带动第二从动齿轮5转动,第二从动齿轮5可带动具有往复丝杠10的转轴转动,此时清洁组件19在往复丝杠10上来回运动,该清洁组件19的清洁刷194可在第一外顶弹簧192的作用下外顶,与料带14紧密接触并挤压,在料带14进行导料时,可实现对于料带14的往复有效自清洁,在往复丝杠10转动的同时,第一驱动齿轮11会发生转动,可带动第一从动齿轮4发生转动,从而带动具有捕尘套3的安装轴2转动,使对于料带14进行自清洁过程中,散落扬起的灰尘进行有效地自动收尘处理。
36.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1