一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法，包括如下的步骤：（1）把紫铜管工件表面的油污、杂质清洗干净；（2）将清洗干净的工件漂水后并烘干；（3）确认工件表面的油清洗干净之后，把工件放入到铜材化学抛光液中；（4）抛光过后的工件取出后用清水冲洗干净；（5）冲洗完工件表面的抛光液之后，马上将抛光合格的工件放入铜材钝化液中浸泡，进行钝化处理；（6）将工件取出来，再用清水冲洗干净；（7）吹干工件，即可包装。本发明的有益效果是：不仅能提高紫铜管光亮度，而且操作简单，只需要用胶框常温浸泡即可，不会对人体造成任何伤害。
【专利说明】
一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及化学处理工艺领域，具体涉及一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法。【背景技术】
[0002]由于制冷用紫铜管形状复杂，特别是多段焊接的组合管，给表面处理工作带来困难。若抛光工艺控制不当，就会造成过腐蚀或表面光亮度及耐腐蚀性不够等缺陷。传统的紫铜管抛光采用酸洗浸蚀工艺，但是在生产过程中产生大量酸雾和黄烟，不仅严重污染环境， 而且还损害工人健康，同时还不能达不到高光效果。
【发明内容】
[0003]综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法，包括如下的步骤:(1)把紫铜管工件表面的油污、杂质清洗干净；(2 )将清洗干净的工件漂水后并烘干；(3)确认工件表面的油清洗干净之后，把工件放入到铜材化学抛光液中；(4)抛光过后的工件取出后用清水冲洗干净；(5)冲洗完工件表面的抛光液之后，马上将抛光合格的工件放入铜材钝化液中浸泡，进行钝化处理；(6)将工件取出来，再用清水冲洗干净；(7)吹干工件，即可包装。
[0004]本发明的有益效果是:不仅能提高紫铜管光亮度，而且操作简单，只需要用胶框常温浸泡即可，不会对人体造成任何伤害。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下进一步的改进:进一步，步骤(3)中工件于化学抛光液中抛光浸泡时间为15秒-30秒钟。
[0006]进一步，步骤(5 )中浸泡时间为15分钟。
[0007]进一步，步骤(7)中用冷风吹干工件。【具体实施方式】
[0008]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0009]—种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法，其特征在于，包括如下的步骤:(1)把紫铜管工件表面的油污、杂质洗干净，以免油污对铜抛光程度不一致导致表面有色差，清洗铜件可以选用专用的铜材清洗剂来洗，清洗后不变色；(2)将清洗干净的工件漂水后并烘干，注意在抛光之前，工件表面上不能带水的。如果工件表面没有任何杂质、脏污，可避免清洗这一道工艺。
[0010](3)确认表面的油清洗干净之后，把工件放入到铜材化学抛光液中，抛光时间只需15秒-30秒钟即可能快速去除工件表面锈蚀以及氧化层，还原工件的本色，抛亮工件表面的同时，可达到整平、光亮一致效果。[〇〇11](4)抛光过后的工件取出后用清水冲洗干净，注意时间不宜太久会导致表面变色氧化的现象；(5)冲洗完工件表面的抛光液之后，马上将抛光合格的工件放入铜材钝化液中浸泡，进行钝化处理，可保铜材工件长久光亮如新而不会氧化变色，浸泡时间为15分即可；(6)将工件取出来，再用清水冲洗干净；(7)用冷风吹干，即可包装。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种紫铜管工件的化学抛光表面处理方法，其特征在于，包括如下的步骤:(1)把紫铜管工件表面的油污、杂质清洗干净；(2)将清洗干净的工件漂水后并烘干；(3)确认工件表面的油清洗干净之后，把工件放入到铜材化学抛光液中；(4)抛光过后的工件取出后用清水冲洗干净；(5)冲洗完工件表面的抛光液之后，马上将抛光合格的工件放入铜材钝化液中浸泡，进 行钝化处理；(6)将工件取出来，再用清水冲洗干净；(7)吹干工件，即可包装。2.根据权利要求1所述的化学抛光表面处理方法，其特征在于，步骤(3)中工件于化学 抛光液中抛光浸泡时间为15秒-30秒钟。3.根据权利要求1所述的化学抛光表面处理方法，其特征在于，步骤(5)中浸泡时间为 15分钟。4.根据权利要求1至3任一所述的化学抛光表面处理方法，其特征在于，步骤(7)中用冷 风吹干工件。
【文档编号】C23F3/04GK106011866SQ201610508131
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】唐成勇, 陈盛余, 赵丹丹
【申请人】百色学院