用于金属抛光的化学抛光液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了用于金属抛光的化学抛光液及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：水，900～1100份；浓盐酸，60～80份；可溶性硝酸盐，70～90份；聚乙二醇，40～60份；增光剂，6～8份；络合剂，6～8份；三乙醇胺，4～6份；棕榈酸异丙酯，为三乙醇胺重量份的3～5倍。制备时，先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、三乙醇胺和棕榈酸异丙酯，搅拌溶解，成均一溶液。本发明化学抛光液既有效降低合金表面的粗糙度，又减少对合金的损耗。
【专利说明】
用于金属抛光的化学抛光液及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于化学材料领域，具体设及用于金属抛光的化学抛光液及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 合金广泛用于装饰性精加工制品、机械零件及工具产品中。在运些制件的加工过 程如喷涂和锻膜前，及最终产品的形成都需要对金属的表面进行表面处理来改善表面粗糖 度及光亮度或者满足一些其它的特殊性能。表面处理技术主要有：电化学抛光、化学抛光及 机械抛光Ξ大类。相对于其他两种，化学抛光W成本低、操作简单、抛光效果均匀等优点而 受到广泛应用，特别是针对形状复杂的零部件的表面处理。
[0003] 现有的化学抛光液要么抛光效果较差，不能有效提高合金表面的光滑性，要么腐 蚀性过强，导致合金损耗量较大。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于金属抛光的化学抛光液及其制备方法，既有效降 低合金表面的粗糖度，又减少对合金的损耗。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0006] -种用于金属抛光的化学抛光液，通过如下重量份的原料制备而成：水，900~ 1100份;浓盐酸，60~80份;可溶性硝酸盐，70~90份;聚乙二醇，40~60份;增光剂，6~8份； 络合剂，6~8份;Ξ乙醇胺，4~6份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的3~5倍。
[0007] 进一步地，所述的用于金属抛光的化学抛光液通过如下重量份的原料制备而成： 水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合剂，7份； Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的4倍。
[000引进一步地，所述的用于金属抛光的化学抛光液通过如下重量份的原料制备而成： 水，900份;浓盐酸，60份河溶性硝酸盐，70份;聚乙二醇，40份;增光剂，6份;络合剂，6份己 乙醇胺，4份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的3倍。
[0009] 进一步地，所述的用于金属抛光的化学抛光液通过如下重量份的原料制备而成： 水，1100份;浓盐酸，80份;可溶性硝酸盐，90份;聚乙二醇，60份;增光剂，8份;络合剂，8份； Ξ乙醇胺，6份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的5倍。
[0010] 进一步地，所述可溶性硝酸盐为硝酸钟、硝酸钢、硝酸锭中的一种或多种。
[0011] 进一步地，所述增光剂为十二烷基横酸钢。
[0012] 进一步地，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钢。
[0013] 上述化学抛光液的制备方法，包括如下步骤:先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和 络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0014] -种利用上述化学抛光液对金属进行抛光的方法，包括如下所述的抛光步骤：
[0015] 步骤S1，将金属工件进行前处理，依次为脱脂、清洗、活化、清洗；
[0016] 步骤S2,将前处理后的金属工件置于抛光液中，70~90°C浸泡3~5min之后进行清 洗、烘干，即可得到平整光滑的金属表面。
[0017]本发明的优点：
[0018] 本发明提供的化学抛光液既有效降低合金表面的粗糖度，又减少对合金的损耗。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0020] 实施例1:化学抛光液的制备
[0021] 原料重量份比：
[0022] 水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合 剂，7份;Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的4倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[002引制备方法：
[0024] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0025] 实施例2:化学抛光液的制备 [00%] 原料重量份比：
[0027]水，900份;浓盐酸，60份河溶性硝酸盐，70份;聚乙二醇，40份;增光剂，6份;络合 剂，6份己乙醇胺，4份;栋桐酸异丙醋，为立乙醇胺重量份的3倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[00測制备方法：
[0029] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0030] 实施例3:化学抛光液的制备
[0031] 原料重量份比：
[0032] 水，1100份;浓盐酸，80份;可溶性硝酸盐，90份;聚乙二醇，60份;增光剂，8份;络合 剂，8份;Ξ乙醇胺，6份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的5倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[0033] 制备方法：
[0034] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0035] 实施例4:化学抛光液的制备
[0036] 原料重量份比：
[0037] 水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合 剂，7份;Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的3倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[003引制备方法：
[0039] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0040] 实施例5:化学抛光液的制备
[0041] 原料重量份比：
[0042] 水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合 剂，7份;Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的5倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[0043] 制备方法：
[0044] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0045] 实施例6:对比实施例
[0046] 原料重量份比：
[0047] 水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合 剂，7份;Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的2倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[004引制备方法：
[0049]先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[(K)加]实施例7:对比实施例 [0化1] 原料重量份比：
[0052]水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7份;络合 剂，7份;Ξ乙醇胺，5份;栋桐酸异丙醋，为Ξ乙醇胺重量份的6倍。所述可溶性硝酸盐为硝酸 钟，也可用硝酸钢、硝酸锭。所述增光剂为十二烷基横酸钢。所述络合剂为乙二胺四乙酸二 钢。
[0化3] 制备方法：
[0054] 先用水溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、Ξ乙醇胺 和栋桐酸异丙醋，揽拌溶解，成均一溶液。
[0055] 实施例8:效果实施例
[0056] 分别W304不诱钢为基体材料，应用实施例1~7制备的化学抛光液进行抛光，步骤 如下：
[0057] 步骤S1，将金属工件进行前处理，依次为脱脂、清洗、活化、清洗；
[005引步骤S2,将前处理后的金属工件置于抛光液中，80°C浸泡4min之后进行清洗、烘 干，即可得到平整光滑的金属表面。
[0059]计算不诱钢抛光前后的粗糖度下降率和失重率，结果如下表：
[0060]
[0061] 实施例2、3的测定结果与实施例4、5基本一致。
[0062] 结果表明，本发明化学抛光液既有效降低合金表面的粗糖度，又减少对合金的损 耗。
[0063] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成： 水，900~1100份;浓盐酸，60~80份;可溶性硝酸盐，70~90份；聚乙二醇，40~60份;增光 剂，6~8份;络合剂，6~8份;三乙醇胺，4~6份;棕榈酸异丙酯，为三乙醇胺重量份的3~5 倍。2. 根据权利要求1所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于，通过如下重量份的 原料制备而成：水，1000份;浓盐酸，70份;可溶性硝酸盐，80份;聚乙二醇，50份;增光剂，7 份;络合剂，7份;三乙醇胺，5份;棕榈酸异丙酯，为三乙醇胺重量份的4倍。3. 根据权利要求1所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于，通过如下重量份的 原料制备而成:水，900份;浓盐酸，60份;可溶性硝酸盐，70份;聚乙二醇，40份;增光剂，6份； 络合剂，6份;三乙醇胺，4份;棕榈酸异丙酯，为三乙醇胺重量份的3倍。4. 根据权利要求1所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于，通过如下重量份的 原料制备而成：水，1100份;浓盐酸，80份;可溶性硝酸盐，90份;聚乙二醇，60份;增光剂，8 份;络合剂，8份;三乙醇胺，6份;棕榈酸异丙酯，为三乙醇胺重量份的5倍。5. 根据权利要求1~4任一所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于:所述可溶 性硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵中的一种或多种。6. 根据权利要求1~4任一所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于:所述增光 剂为十^?烷基横酸纳。7. 根据权利要求1~4任一所述的用于金属抛光的化学抛光液，其特征在于:所述络合 剂为乙二胺四乙酸二钠。8. 权利要求1~4任一所述化学抛光液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:先用水 溶解浓盐酸、可溶性硝酸盐和络合剂，再加入聚乙二醇、增光剂、三乙醇胺和棕榈酸异丙酯， 搅拌溶解，成均一溶液。9. 一种利用权利要求1~4任一所述化学抛光液对金属进行抛光的方法，其特征在于， 包括如下所述的抛光步骤： 步骤S1，将金属工件进行前处理，依次为脱脂、清洗、活化、清洗； 步骤S2,将前处理后的金属工件置于抛光液中，70~90°C浸泡3~5min之后进行清洗、 烘干，即可得到平整光滑的金属表面。
【文档编号】C23F3/00GK106011865SQ201610598847
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】王攀, 汪琴伟
【申请人】王攀