抛光研磨生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及抛光研磨生产线。
【背景技术】
[0002]为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有技术中，从轧球生产线生产出的铜球表面存在油污、毛刺，不能直接用于封装生产。而现有的研磨机，需要人工送料、人工接料，且无法和生产铜球的轧球生产线配合连接实现自动化生产，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了抛光研磨生产线，解决了现有抛光研磨机人工送料接料，无法实现自动化生产，生产效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]抛光研磨生产线，包括提升输送机、与该提升输送机配合的集料斗、与该集料斗的出料口配合的导流槽、与该导流槽配合的研磨机、与该研磨机的出料口配合的出料槽和连接研磨机的隔膜泵；隔膜泵实现往研磨机内添加清洗剂和光亮剂。
[0006]进一步，所述提升输送机包括倾斜向上的输送架、沿着输送架延伸的输送带、驱动输送带运行的电机和防漏斗；输送架的底端设有防漏斗，输送架的顶端和所述集料斗的顶部开口相配合；电机驱动输送带运行，实现将铜球从输送架的底端运输到输送架的顶端，并把铜球从集料斗的顶部开口送入集料斗中。
[0007]进一步，所述集料斗底部的两侧分别设有集料斗的出料口和第一汽缸阀门，第一汽缸阀门包括第一汽缸和第一阀门；第一汽缸驱动第一阀门下降实现集料斗的出料口封闭，或者第一汽缸驱动第一阀门上升实现集料斗的出料口打开。
[0008]进一步，所述导流槽一端和所述集料斗的出料口相配合，导流槽另一端和所述研磨机的顶部开口相配合；集料斗中的铜球从集料斗的出料口落入导流槽上，然后经过导流槽进入研磨机。
[0009]进一步，所述集料斗的内筒由不锈钢制成，集料斗的内筒厚度大于或等于2_;所述导流槽由不锈钢制成。
[0010]进一步，所述研磨机的侧面设有研磨机出料口和第二汽缸阀门，第二汽缸阀门包括第二汽缸和第二阀门；第二汽缸驱动第二阀门下降实现研磨机出料口封闭，或者第二汽缸驱动第二阀门上升实现研磨机出料口打开。
[0011 ] 进一步，包括二个所述研磨机，一个所述集料斗的出料口配一个研磨机，二个研磨机的出料口相对放置，所述出料槽位于二个研磨机之间且和研磨机的出料口相配合。
[0012]进一步，所述出料槽呈倾斜向下的结构，出料槽的顶端位于和所述研磨机的出料口配合，出料槽的底端呈梯形结构，便于出料槽上的铜球滚入下一道工序。
[0013]进一步，所述出料槽上方还设有自动喷淋管，用于清洗出料槽上铜球表面粘着的毛刺废料、残余的所述清洗剂和所述光亮剂；自动喷淋管呈多排结构，每排喷淋管沿着出料槽的径向Y方向延伸。
[0014]进一步，抛光研磨生产线还包括控制装置，所述集料斗还设有与控制装置连接的重量传感器，便于控制抛光研磨的铜球重量；控制装置连接隔膜泵，实现精确控制所述清洗剂和所述光亮剂的加入量；控制装置连接所述研磨机，实现调节研磨机的抛光研磨时间。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型采用以上结构，实现自动化上料、清洗和下料，实现自动化生产，连续24小时/日工作无故障。集料斗的内筒采用不锈钢结构，美观耐用；采用重量传感器连接控制装置实现自动控制，抛光时间和重量可调，加水、加清洗剂、光亮剂可精确控制。电机可采用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型抛光研磨生产线实施例的立体示意图；
[0019]图2是图1的正视示意图；
[0020]图3是图2的俯视示意图；
[0021]图中，1-提升输送机；11-输送架；12-输送带；13_电机；14-防漏斗；2_集料斗；21-集料斗的出料口 ；22_集料斗的顶部开口 ；23_第一汽缸阀门；24_集料斗的内筒；3-导流槽；4_研磨机；41_研磨机的出料口 ；42_研磨机的顶部开口 ；43_第二汽缸阀门；5_出料槽；51_梯形结构；6_隔膜泵；7_自动喷淋管。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1至图3所示抛光研磨生产线，包括连接轧球生产线的提升输送机1、与提升输送机I配合的集料斗2、与集料斗的出料口 21配合的导流槽3、与导流槽3配合的研磨机4、与研磨机的出料口 41配合的出料槽5和连接研磨机4的隔膜泵6 ;隔膜泵6控制往研磨机4内添加的清洗剂的剂量和光亮剂的剂量。
[0024]提升输送机I包括倾斜向上的输送架11、沿着输送架11延伸的输送带12、驱动输送带运行的电机13、防漏斗14。输送架11的底端设有防漏斗14，防止铜球落下输送带12 ;输送架11的顶端和集料斗的顶部开口 22相配合。电机13驱动输送带12运行，实现将铜球从输送架11的底端运输到输送架11的顶端，并把铜球从集料斗的顶部开口 22送入集料斗2中。
[0025]集料斗底部的两侧分别设有集料斗的出料口 21和第一汽缸阀门23，第一汽缸阀门23包括第一汽缸和第一阀门，第一汽缸驱动第一阀门下降实现集料斗的出料口 21封闭，或者第一汽缸驱动第一阀门上升实现集料斗的出料口 21打开。集料斗的内筒24由不锈钢制成，集料斗的内筒24厚度大于或等于2mm。
[0026]导流槽3由304不锈钢制成；导流槽一端和集料斗的出料口 21相配合，导流槽另一端和研磨机的顶部开口 42相配合。集料斗2中的铜球