一种电瓷生产用的研磨体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电瓷生产过程中专用的研磨体，特别指陶瓷体的高压、超高压瓷绝缘子制造过程中，在原料粉磨工段球磨机所用的研磨体。
【背景技术】
[0002]目前国内外在陶瓷体高压、超高压绝缘子制造过程中，因为对产品有着很高的电气绝缘性能要求，所以在陶瓷体高压、超高压瓷绝缘子制造过程中，对铁及其它的金属及其氧化物要求尽量最大限度的清除出去，因此研磨体的选用就除去了金属类材质的研磨体，一般选用非金属类材质，如国内电瓷厂家的通常做法是以高强度铝质瓷的坯料自制成研磨体，这种坯料自制的研磨体，虽然符合非金属材质的要求，但其弱点是耐磨性较差，在磨细原材料的同时，研磨体自身的损失量也很大，实际生产中就需要经常填加和更换研磨体，从而导致降低了生产效率和提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种以工业氧化铝为主体，含有锆、铈元素、粉煤灰和粘土，经二次煅烧成型的研磨体，这种研磨体的组成为工业氧化铝(Al2O3多98%),分煤灰、粘土、氧化锆、硝酸铈。
[0004]本发明要解决的技术问题由如下方案来实现:一种以工业氧化铝为主体，含有锆、铈元素、粉煤灰和粘土，经二次煅烧成型的研磨体，其特征是:这种研磨体的原料配比组成按重量百分比为:工业氧化铝(Al2O3彡98 % ) 55 %?65 %，粉煤灰15 %?18 %，粘土 18 %?24%，氧化锆1.3%?1.8%，硝酸铈0.7%?1.2%，制备过程如下:按比例定量称取各组分，先把工业氧化铝、粉煤灰、氧化锆、硝酸铈四种原料于球磨机内混合研磨60分钟，研磨后的混合料于1100°C煅烧120分钟，煅烧好的混合料冷却至常温后再与粘土混合，再次于球磨机内混合研磨120分钟，研磨好的二次混合料送去成型为研磨体常用的圆柱体形状，烘干后送入窑内于1250°C?1350°C煅烧，煅烧过程按铝质瓷的火控要求进行，烧好冷却后出窑即为电瓷生产用的研磨体。
[0005]本发明的优点是:这种含有锆和铈元素的电瓷生产球磨机专用的研磨体较之目前厂家常用的铝质瓷坯料研磨体使用寿命得到了很大的提高，据在试验过程中的统计表明耐磨性提高了 1.8?2.2倍，进而提高了研磨效率，降低了产品成本。
[0006]图1是电瓷生产用的研磨体制备工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:以制备10kg研磨体为例，称取工业氧化铝(Al2O3彡98% ) 55kg，粉煤灰18kg，粘土 24kg，氧化错1.8kg，硝酸钟1.2kg，先把除粘土外的其它四种原料放入球磨机内混合研磨60分钟后，入窑炉内于1100°C煅烧120分钟，烧成后出炉降温至室温，再把粘土和前述煅烧料再次放入球磨机内混合研磨120分钟，出磨后挤压成型，经烘干干燥后，再入窑炉内于1250°C煅烧，煅烧过程按铝质瓷的火控要求进行，二次烧成后冷却出窑，即为电瓷生产用的研磨体。
[0008]实施例2:以制备10kg研磨体为例，称取工业氧化铝(Al2O3彡98% ) 60kg，粉煤灰16.5kg，粘土 21kg，氧化错1.55kg，硝酸钟0.95kg，先把除粘土外的其它四种原料放入球磨机内混合研磨60分钟后，入窑炉内于1100°C煅烧120分钟，烧成后出炉降温至室温，再把粘土和前述煅烧料再次放入球磨机内混合研磨120分钟，出磨后挤压成型，经烘干干燥后，再入窑炉内于1300°C煅烧，煅烧过程按铝质瓷的火控要求进行，二次烧成后冷却出窑，即为电瓷生产用的研磨体。
[0009]实施例3:以制备10kg研磨体为例，称取工业氧化铝(Al2O3彡98% ) 65kg，粉煤灰15kg，粘土 18kg，氧化错1.3kg，硝酸钟0.7kg，先把除粘土外的其它四种原料放入球磨机内混合研磨60分钟后，入窑炉内于1100°C煅烧120分钟，烧成后出炉降温至室温，再把粘土和前述煅烧料再次放入球磨机内混合研磨120分钟，出磨后挤压成型，经烘干干燥后，再入窑炉内于1350°C煅烧，煅烧过程按铝质瓷的火控要求进行，二次烧成后冷却出窑，即为电瓷生产用的研磨体。
【主权项】
1.一种电瓷生产用的研磨体，其特征是:构成这种研磨体的原料各组份按重量百分比为:工业氧化铝(Al2O3彡98% )55%?65%，粉煤灰15%?18%，粘土 18%?24%，氧化锆1.3%?1.8%，硝酸铈0.7%?1.2%;制备过程如下:先把工业氧化铝、粉煤灰、氧化锆、硝酸铈混合研磨后于1100°C煅烧，煅烧好的混合料冷却至室温后再与粘土混合研磨，研磨好的二次混合料送去成型烘干后，于1250°C?1350°C煅烧，烧好冷却后出窑即为电瓷生产用的研磨体。
【专利摘要】本发明专利公开了一种电瓷生产过程中陶瓷体原料粉磨工段球磨机所用的研磨体，该研磨体的原料组成为：以工业氧化铝(Al2O3≥98％)为主体，其它组成有：粉煤灰，粘土，氧化锆和硝酸铈，主要制备过程为：先把工业氧化铝、粉煤灰、氧化锆、硝酸铈，四种原料混合研磨，研磨后的混合料于窑炉中在1100℃下煅烧，煅烧好的混合料冷却至室温后与粘土混合研磨，研磨好的二次混合料送去成型烘干后，送入窑炉内于1250℃～1350℃煅烧，烧好冷却后出窑即为电瓷生产用的研磨体，这种含有锆铈元素的研磨体较之目前厂家常用的铝质瓷坯料研磨体，耐磨性提高了1.8～2.2倍，进而提高了研磨效率，降低了产品成本。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-10
【公开号】CN104529409
【申请号】CN201410820501
【发明人】张耀辰
【申请人】张耀辰
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日