操控流畅的轻触开关及开关控制装置的制作方法

本实用新型涉及轻触开关技术领域，特别是涉及一种操控流畅的轻触开关及开关控制装置。

背景技术：

轻触开关是一种电子开关，属于电子元器件类，轻触开关由于体积小重量轻在家用电器方面得到广泛的应用，轻触开关主要由引脚、基座、弹片、按钮、盖板组成，使用时轻轻按下按钮就可使开关接通，当松开手时开关即断开。

轻触开关的通过按压和松开按键，以改变电路的连通状态。按键与外壳的滑动连接是通过按键柱体穿设外壳通孔、以及通过按键的止挡部滑动设置在外壳的容置槽内而实现的，在日常使用时，经常会出现按键柱体或止挡部与外壳卡接，使得下压按键时或者按键复位时发生按键卡顿的情况，导致轻触开关在切换电路连通状态时不流畅，不仅不便于开关的操作，还可能存在卡接状态难以恢复的情况，造成轻触开关的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不易发生卡顿、按压较为顺畅、使用体验感较好的操控流畅的轻触开关及开关控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种操控流畅的轻触开关，包括：

外壳，所述外壳开设有容置腔及按键通孔，所述按键通孔与所述容置腔连通；

按键组件，所述按键组件包括按键柱体、压缩弹簧及止挡件，所述按键柱体穿设所述按键通孔，以使所述按键柱体与所述外壳滑动连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述按键柱体及所述外壳连接，所述按键柱体位于容置腔内的端部与止挡件连接，并且所述止挡件与所述外壳抵接；

导向组件，所述导向组件包括导向柱体，所述导向柱体位于所述容置腔内，并且所述导向柱体与所述外壳连接，所述导向柱体的轴向与所述按键柱体的滑动方向平行，所述止挡件开设有导向孔，所述导向柱体穿设所述导向孔，以使所述止挡件与所述导向柱体滑动连接。

在其中一个实施例中，所述导向组件还包括固定件，所述导向柱体包括柱体部及卡位部，所述外壳开设有柱体安装孔，所述柱体安装孔与所述容置腔连通，所述卡位部位于所述容置腔外，并且所述卡位部与所述外壳抵接，所述柱体部邻近所述压缩弹簧的端部与所述卡位部连接，所述固定件位于所述容置腔内，并且所述固定件与所述柱体部远离所述压缩弹簧的端部可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述固定件开设有螺纹孔，所述导向柱体还包括螺纹连接部，所述螺纹连接部与所述柱体部远离所述压缩弹簧的端部连接，并且所述螺纹连接部与所述螺纹孔螺合，以使所述固定件及所述导向柱体螺接。

在其中一个实施例中，所述柱体安装孔为阶梯孔结构，以使所述卡位部远离所述柱体部的侧面与所述外壳的表面平齐。

在其中一个实施例中，所述止挡件垂直于所述按键柱体的滑动方向的横截面面积小于所述容置腔的腔壁垂直于所述按键柱体的滑动方向的横截面面积。

在其中一个实施例中，所述按键组件还包括弹簧挡块，所述弹簧挡块与所述按键柱体可拆卸连接，所述压缩弹簧远离所述外壳的端部与所述弹簧挡块抵接。

在其中一个实施例中，所述压缩弹簧套设于所述按键柱体上，所述弹簧挡块邻近所述压缩弹簧的侧面开设有第一弹簧定位槽，所述压缩弹簧邻近所述弹簧挡块的端部设置于所述第一弹簧定位槽内。

在其中一个实施例中，所述外壳邻近所述压缩弹簧的侧面开设有第二弹簧定位槽，所述压缩弹簧邻近所述外壳的端部设置于所述第二弹簧定位槽内。

在其中一个实施例中，所述按键组件还包括按压件，所述按压件连接与所述按键柱体远离所述外壳的端部，并且所述按压件的横截面面积大于所述按键柱体的横截面面积。

一种开关控制装置，所述开关控制装置包括上述任一实施例中所述的操控流畅的轻触开关。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于止挡件与按键柱体连接，并且导向柱体的轴向与按键柱体的滑动方向平行，所以止挡件的在导向柱体上的滑动能够提高按键柱体进行滑动时的直线度，使得按键柱体的滑动过程更加稳定，不易发生偏移，进而有助于避免按键柱体在滑动该过程中与外壳发生卡接，防止按压或松开按键柱体时发生卡顿的情况，使得开关操作更加顺畅，用户的体验度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中操控流畅的轻触开关的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的操控流畅的轻触开关10包括外壳100、按键组件200及导向组件300。所述外壳100开设有容置腔110及按键通孔120，所述按键通孔120与所述容置腔110连通；所述按键组件200包括按键柱体210、压缩弹簧220及止挡件230，所述按键柱体210穿设所述按键通孔120，以使所述按键柱体210与所述外壳100滑动连接，所述压缩弹簧220的长度方向与所述按键柱体210的滑动方向平行，所述压缩弹簧220的两端分别与所述按键柱体210及所述外壳100连接，所述止挡件230位于所述容置腔110内，所述止挡件230与所述按键柱体210连接，并且所述止挡件230与所述外壳100抵接。所述导向组件300包括导向柱体310，所述导向柱体310位于所述容置腔110内，并且所述导向柱体310与所述外壳100连接，所述导向柱体310的轴向与所述按键柱体210的滑动方向平行，所述止挡件230开设有导向孔，所述导向柱体310穿设所述导向孔，以使所述止挡件230与所述导向柱体310滑动连接。

在本实施例中，按键柱体210穿设按键通孔120，通过按压按键柱体210，能够使得按键柱体210与外壳100进行相对滑动。由于压缩弹簧220的两端分别连接在按键柱体210上及外壳100上，松开按键柱体210后，压缩弹簧220将驱动按键柱体210复位，使得按键柱体210与外壳100进行相对滑动。按键柱体210邻近外壳100的端部与止挡件230连接，按键柱体210压缩弹簧220的弹力驱动下复位的过程中，止挡部将与容置腔110的腔壁相抵，阻止按键柱体210继续远离外壳100，以防止按键柱体210于外壳100分离。

进一步地，当按键柱体210与外壳100进行相对滑动时，由于止挡件230与按键柱体210连接，所以止挡件230将与按键柱体210一同滑动；止挡件230开设有导向孔，导向孔穿设有导向柱体310，并且导向柱体310的轴向与按键柱体210的滑动方向平行，因此按键柱体210在被按压或者受弹力而复位时，将带动止挡件230在导向柱体310上滑动。又由于止挡件230与按键柱体210连接，并且导向柱体310的轴向与按键柱体210的滑动方向平行，所以止挡件230的在导向柱体310上的滑动能够提高按键柱体210进行滑动时的直线度，使得按键柱体210的滑动过程更加稳定，不易发生偏移，进而有助于避免按键柱体210在滑动该过程中与外壳100发生卡接，防止按压或松开按键柱体210时发生卡顿的情况，使得开关操作更加顺畅，用户的体验度更好。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述导向组件300还包括固定件320，所述导向柱体310包括柱体部311及卡位部312，所述外壳100开设有柱体安装孔130，所述柱体安装孔130与所述容置腔110连通，所述卡位部312位于所述容置腔110外，并且所述卡位部312与所述外壳100抵接，所述柱体部311邻近所述压缩弹簧220的端部与所述卡位部312连接，所述固定件320位于所述容置腔110内，并且所述固定件320与所述柱体部311远离所述压缩弹簧220的端部可拆卸连接。在本实施例中，柱体部311穿设止挡件230的导向孔，以对止挡件230起导向作用，组装该开关时，先将止挡件230置于容置腔110内，并使止挡件230的导向孔与外壳100的柱体安装孔130连通，然后将导向柱体310的柱体部311从柱体安装孔130处插入容置腔110中，并使得导向柱体310的卡位部312与外壳100抵接，最后将柱体部311与容置腔110内的固定件320进行连接，使得柱体部311的两端被固定，如此，能够起到方便导向组件300的组装，使得该开关的组装效率得到提升。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述固定件320开设有螺纹孔，所述导向柱体310还包括螺纹连接部313，所述螺纹连接部313与所述柱体部311远离所述压缩弹簧220的端部连接，并且所述螺纹连接部313与所述螺纹孔螺合，以使所述固定件320及所述导向柱体310螺接。在本实施例中，柱体部311远离压缩弹簧220的端部与螺纹连接部313连接，导向柱体310通过螺纹连接部313与固定件320的螺纹内孔螺合，以使导向柱体310的端部固定在容置腔110内，能使得导向柱体310可方便快捷的与外壳100进行连接，提高该开关的组装加工效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述柱体安装孔130为阶梯孔结构，以使所述卡位部312远离所述柱体部311的侧面与所述外壳100的表面平齐。在本实施例中，由于柱体安装孔130孔为阶梯孔结构，卡位部312与外壳100抵接后，可使得卡位部312远离柱体部311的侧面与外壳100的表面平齐，进而能使得外壳100的外观平整度更高，外观更佳美观。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述止挡件230垂直于所述按键柱体210的滑动方向的横截面面积小于所述容置腔110的腔壁垂直于所述按键柱体210的滑动方向的横截面面积。在本实施例，由于止挡件230的横截面积小于容置腔110腔壁的横截面积，所以止挡件230在随着按键柱体210滑动时，能够避免止挡件230与容置腔110腔壁发生碰撞干涉，进而能够提高按键柱体210滑动时的稳定性，提高该开关使用时的流畅性。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述按键组件200还包括弹簧挡块240，所述弹簧挡块240与所述按键柱体210可拆卸连接，所述压缩弹簧220远离所述外壳100的端部与所述弹簧挡块240抵接。在本实施例中，弹簧挡块240用于抵接压缩弹簧220，由于弹簧挡块240与按键柱体210可拆卸连接，在组装该开关时，可先将按键柱体210与外壳100连接，并将压缩弹簧220的一端与外壳100抵接，然后将弹簧挡块240与按键柱体210连接，并使得压缩弹簧220的另一端与弹簧挡块240抵接，如此，能够有效的简化对按键组件200的安装流程，使得该开关的组装加工效率得到提高。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述压缩弹簧220套设于所述按键柱体210上，所述弹簧挡块240邻近所述压缩弹簧220的侧面开设有第一弹簧定位槽241，所述压缩弹簧220邻近所述弹簧挡块240的端部设置于所述第一弹簧定位槽241内。在本实施例中，第一弹簧定位槽241能够对压缩弹簧220邻近弹簧挡块240的端部起限位作用，使得压缩弹簧220的端部的稳定提高，使得压缩弹簧220压缩时其端部不易偏移，同时压缩弹簧220套设在按键柱体210上，在压缩过程中，按键柱体210能能够对压缩弹簧220的整体起到限位作用，太高压缩弹簧220伸缩时的直线度，进而使得压缩弹簧220使用时弹力更均匀。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述外壳100邻近所述压缩弹簧220的侧面开设有第二弹簧定位槽140，所述压缩弹簧220邻近所述外壳100的端部设置于所述第二弹簧定位槽140内。在本实施例中，第二弹簧定位槽140能够对压缩弹簧220远离弹簧挡块240的端部起限位作用，使得压缩弹簧220的该端部的稳定提高，进而使得压缩弹簧220压缩时其端部不易偏移，按压开关过程中弹力更加均匀。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述按键组件200还包括按压件250，所述按压件250连接与所述按键柱体210远离所述外壳100的端部，并且所述按压件250的横截面面积大于所述按键柱体210的横截面面积。在本实施例中，按压件250用于对按键柱体210进行按压，使得按键柱体210滑动，由于按压件250的横截面积大于按键柱体210的横截面积，因此能够提供更大的按压接触面，便于进行按压。

本申请还提供一种开关控制装置，所述开关控制装置包括上述任一实施例中所述的操控流畅的轻触开关10。在其中一个实施例中，操控流畅的轻触开关10包括外壳100、按键组件200、导向组件300。所述外壳100开设有容置腔110及按键通孔120，所述按键通孔120与所述容置腔110连通；所述按键组件200包括按键柱体210、压缩弹簧220及止挡件230，所述按键柱体210穿设所述按键通孔120，以使所述按键柱体210与所述外壳100滑动连接，所述压缩弹簧220的长度方向与所述按键柱体210的滑动方向平行，所述压缩弹簧220的两端分别与所述按键柱体210及所述外壳100连接，所述止挡件230位于所述容置腔110内，所述止挡件230与所述按键柱体210连接，并且所述止挡件230与所述外壳100抵接；所述导向组件300包括导向柱体310，所述导向柱体310位于所述容置腔110内，并且所述导向柱体310与所述外壳100连接，所述导向柱体310的轴向与所述按键柱体210的滑动方向平行，所述止挡件230开设有导向孔，所述导向柱体310穿设所述导向孔，以使所述止挡件230与所述导向柱体310滑动连接。

在本实施例中，按键柱体210穿设按键通孔120，通过按压按键柱体210，能够使得按键柱体210与外壳100进行相对滑动。由于压缩弹簧220的两端分别连接在按键柱体210上及外壳100上，松开按键柱体210后，压缩弹簧220将驱动按键柱体210复位，使得按键柱体210与外壳100进行相对滑动。按键柱体210邻近外壳100的端部与止挡件230连接，按键柱体210压缩弹簧220的弹力驱动下复位的过程中，止挡部将与容置腔110的腔壁相抵，阻止按键柱体210继续远离外壳100，以防止按键柱体210于外壳100分离。

进一步地，当按键柱体210与外壳100进行相对滑动时，由于止挡件230与按键柱体210连接，所以止挡件230将与按键柱体210一同滑动；止挡件230开设有导向孔，导向孔穿设有导向柱体310，并且导向柱体310的轴向与按键柱体210的滑动方向平行，因此按键柱体210在被按压或者受弹力而复位时，将带动止挡件230在导向柱体310上滑动。又由于止挡件230与按键柱体210连接，并且导向柱体310的轴向与按键柱体210的滑动方向平行，所以止挡件230的在导向柱体310上的滑动能够提高按键柱体210进行滑动时的直线度，使得按键柱体210的滑动过程更加稳定，不易发生偏移，进而有助于避免按键柱体210在滑动该过程中与外壳100发生卡接，防止按压或松开按键柱体210时发生卡顿的情况，使得开关操作更加顺畅，用户的体验度更好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于止挡件与按键柱体连接，并且导向柱体的轴向与按键柱体的滑动方向平行，所以止挡件的在导向柱体上的滑动能够提高按键柱体进行滑动时的直线度，使得按键柱体的滑动过程更加稳定，不易发生偏移，进而有助于避免按键柱体在滑动该过程中与外壳发生卡接，防止按压或松开按键柱体时发生卡顿的情况，使得开关操作更加顺畅，用户的体验度更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。