一种电子滤波器成型设备的制作方法

1.本发明涉及滤波器技术领域，具体为一种电子滤波器成型设备。


背景技术：

2.滤波器在各行各业的使用中较为普及，这也使得其需求量大增，而目前在磁圈上缠绕漆包线往往还依靠人力，这不但使得缠绕的效果较差，也使得缠绕的样子不尽相同，样式也不美观，且目前对于滤波器进行封胶处理也往往依靠人力，这大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子滤波器成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种电子滤波器成型设备，包括机架，所述机架左侧设有绕线腔，所述绕线腔上侧的所述机架上设有联通外侧的放置口，所述绕线腔左下侧底壁上固定连接有主电机，所述绕线腔中设有由所述主电机作为主动力能够对磁圈均匀缠绕漆包线的绕线机构，所述机架右上侧设有辅助腔，所述辅助腔右下侧的所述机架上设有胶室，所述胶室下侧的所述机架上设有开口方向向右的检测室，所述检测室左下侧的所述机架上固定设置有耐压测试仪，所述辅助腔左侧壁面上固定连接有液压缸，所述液压缸伸出端上固定连接有副电机，所述辅助腔、所述胶室与所述检测室中设有由所述耐压测试仪与所述副电机作为主动力能够在耐压检测合格后对滤波器箱体内部进行封胶处理的封胶机构，所述辅助腔、所述胶室与所述检测室中设有由所述液压缸、所述副电机作为主动力能够使铲动块将所述滤波器箱体顶部多余的胶铲落至收集槽中的余胶处理机构，本装置通过所述绕线机构制作绕磁环，并通过所述封胶机构对制作好的且相间耐压测试通过的滤波器进行封胶处理，并通过所述余胶处理机构对多余的胶进行处理。
6.优选地，绕线机构包括所述主电机，所述主电机上转动连接有主蜗杆，所述主蜗杆转动连接在所述绕线腔底部的所述机架上，所述主蜗杆上从左到右依次固定连接有主蜗杆链轮、主输送轮，所述绕线腔中心处的所述机架上转动连接有上链轮轴，所述上链轮轴右端固定连接有副输送轮、左端固定连接与上侧链轮，所述上侧链轮通过链条与所述主蜗杆链轮连接，值得一提的是所述链条还与所述上链轮轴与所述主蜗杆之间的其他链轮进行连接，所述副输送轮与所述主输送轮同时滑动连接有c型盘，所述c型盘右端面外侧固定连接有线轮轴，所述线轮轴上紧密连接有线轮，所述线轮上绕有所述漆包线，所述主蜗杆左上侧啮合有过渡蜗轮，所述过渡蜗轮固定连接在过渡轴上，所述过渡轴前后端转动连接在所述绕线腔下侧的前后侧壁面上，所述过渡蜗轮前侧的所述过渡轴上固定连接有过渡带轮，所述过渡带轮通过后侧皮带与后侧带轮连接，所述后侧带轮固定连接在左侧移动轴上，所述左侧移动轴前后端转动连接在所述绕线腔中的所述机架上，所述后侧带轮前侧的所述左侧移动轴上固定连接有前侧带轮，所述前侧带轮通过前侧皮带与右移动轴带轮连接，所述右
移动轴带轮固定连接在所述绕线腔中的所述机架上，所述右移动轴带轮前侧的所述右侧移动轴上固定连接有右侧移动套，所述前侧带轮前侧的所述左侧移动轴上固定连接有左侧移动套，所述左侧移动套与所述右侧移动套上侧放置有所述磁圈，所述左侧移动轴左侧、所述右侧移动轴右侧的所述机架上左右位置对称转动连接有前后固定轴，所述前后固定轴上转动连接有固定轴轴套，所述固定轴轴套上前后位置对称固定连接有限制杆，所述限制杆上转动连接有磁圈限制套，所述磁圈限制套将所述磁圈前后方向进行限制。
7.优选地，封胶机构包括所述液压缸，所述液压缸伸出端上固定连接有副电机，所述副电机与所述辅助腔中的所述机架滑动连接，所述副电机上转动连接有副轴，所述副轴右端固定连接有副轴齿轮，所述副轴齿轮上侧啮合有推动齿轮，所述推动齿轮固定连接在推动盘轴上，所述推动盘轴右端固定连接有推动盘、左端转动连接在所述辅助腔中的所述机架上，所述推动盘右端面边缘处转动连接有推动盘销，所述推动盘销上转动连接有上侧推杆上端，所述上侧推杆下端通过连接栓与下侧推杆连接，所述下侧推杆伸入与所述胶室联通的通槽中，所述下侧推杆下端设有开槽，开槽中转动连接有棘爪，所述棘爪右端面固定连接有棘爪复位簧，所述棘爪复位簧另一端固定连接在开槽壁面上，所述棘爪尖端位置抵接有齿条，所述齿条滑动连接在通槽中，所述齿条下端固定连接有胶液推块，所述胶液推块滑动连接在所述胶室中，所述胶室下端面上通过连接管道与所述检测室联通，所述检测室底壁上放置有所述滤波器箱体，所述滤波器箱体左侧所述检测室底壁上固定连接有所述耐压测试仪，所述耐压测试仪与所述滤波器箱体电性连接。
8.优选地，余胶处理机构包括所述液压缸，所述液压缸伸出端上固定连接有所述副电机，所述副电机与所述辅助腔中的所述机架滑动连接，所述副电机上转动连接有所述副轴，所述副轴右端固定连接有所述副轴齿轮，所述副轴齿轮左下侧设有尚未与之啮合的辅助齿轮，所述辅助齿轮固定连接在辅助轴上，所述辅助轴左端转动连接在所述辅助腔左侧壁面上，所述辅助齿轮左侧的所述辅助轴上固定连接有辅助带轮，所述辅助带轮通过辅助皮带与余胶处理带轮连接，所述余胶处理带轮固定连接在余胶处理蜗杆上，所述余胶处理蜗杆左端转动连接在所述检测室左侧壁面上，所述余胶处理蜗杆右下侧啮合有余胶处理蜗轮，所述余胶处理蜗轮固定连接在处理蜗轮轴上，所述处理蜗轮轴前端转动连接在所述检测室前侧壁面上，所述余胶处理蜗轮后侧的所述处理蜗轮轴上固定连接有短杆，所述短杆另一端通过中间销转动连接有中间杆，所述中间杆另一端通过连接销转动连接有带动块，所述带动块固定连接在滑动块顶壁上，所述所述滑动块前侧端面上左右位置对称固定连接有滑动销，所述滑动销滑动连接在所述检测室前侧端面上所开设的y型轨道中，所述带动块后侧固定连接有铲动块，所述铲动块与所述滤波器箱体顶壁滑动连接，所述滤波器箱体右侧的所述检测室底壁上设有所述收集槽。
9.本发明的有益效果是：本装置通过使磁圈水平移动的同时配合c型盘的转动，使其能够将漆包线均匀的缠绕在磁圈上，进而使大大的降低绕线的时间并提高绕线的品质，且能够通过压动胶液推块对检测通过的滤波器进行封胶处理，从而增大使用过程中的稳定性与设备保密性，并在胶量较多时可以通过铲动块的铲动配和其倾倒，使得多余胶体能够被收集，从而保证产品的美观与胶体的不浪费，本装置自动化程度高，能够极大的减轻工人的负担，大大提高滤波器的品质，值得大力推广生产并投入使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明实施例的结构示意图；
12.图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
13.图3是本发明实施例图1中b处放大示意图；
14.图4是本发明实施例图2中“c
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c”处结构示意图；
15.图5是本发明实施例图1中“d
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d”处结构示意图；
16.图6是本发明实施例图1中“c型盘”的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图1
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6所述的一种电子滤波器成型设备，包括机架10，所述机架10左侧设有绕线腔11，所述绕线腔11上侧的所述机架10上设有联通外侧的放置口12，所述绕线腔11左下侧底壁上固定连接有主电机17，所述绕线腔11中设有由所述主电机17作为主动力能够对磁圈31均匀缠绕漆包线76的绕线机构s1，所述机架10右上侧设有辅助腔13，所述辅助腔13右下侧的所述机架10上设有胶室14，所述胶室14下侧的所述机架10上设有开口方向向右的检测室16，所述检测室16左下侧的所述机架10上固定设置有耐压测试仪44，所述辅助腔13左侧壁面上固定连接有液压缸45，所述液压缸45伸出端上固定连接有副电机46，所述辅助腔13、所述胶室14与所述检测室16中设有由所述耐压测试仪44与所述副电机46作为主动力能够在耐压检测合格后对滤波器箱体53内部进行封胶处理的封胶机构s2，所述辅助腔13、所述胶室14与所述检测室16中设有由所述液压缸45、所述副电机46作为主动力能够使铲动块61将所述滤波器箱体53顶部多余的胶铲落至收集槽15中的余胶处理机构s3，本装置通过所述绕线机构s1制作绕磁环，并通过所述封胶机构s2对制作好的且相间耐压测试通过的滤波器进行封胶处理，并通过所述余胶处理机构s3对多余的胶进行处理。
19.有益地，绕线机构s1包括所述主电机17，所述主电机17上转动连接有主蜗杆18，所述主蜗杆18转动连接在所述绕线腔11底部的所述机架10上，所述主蜗杆18上从左到右依次固定连接有主蜗杆链轮19、主输送轮21，所述绕线腔11中心处的所述机架10上转动连接有上链轮轴30，所述上链轮轴30右端固定连接有副输送轮77、左端固定连接与上侧链轮29，所述上侧链轮29通过链条20与所述主蜗杆链轮19连接，值得一提的是所述链条20还与所述上链轮轴30与所述主蜗杆18之间的其他链轮进行连接，所述副输送轮77与所述主输送轮21同时滑动连接有c型盘27，所述c型盘27右端面外侧固定连接有线轮轴28，所述线轮轴28上紧密连接有线轮26，所述线轮26上绕有所述漆包线76，所述主蜗杆18左上侧啮合有过渡蜗轮32，所述过渡蜗轮32固定连接在过渡轴34上，所述过渡轴34前后端转动连接在所述绕线腔11下侧的前后侧壁面上，所述过渡蜗轮32前侧的所述过渡轴34上固定连接有过渡带轮33，所述过渡带轮33通过后侧皮带35与后侧带轮37连接，所述后侧带轮37固定连接在左侧移动
轴36上，所述左侧移动轴36前后端转动连接在所述绕线腔11中的所述机架10上，所述后侧带轮37前侧的所述左侧移动轴36上固定连接有前侧带轮39，所述前侧带轮39通过前侧皮带40与右移动轴带轮41连接，所述右移动轴带轮41固定连接在所述绕线腔11中的所述机架10上，所述右移动轴带轮41前侧的所述右侧移动轴42上固定连接有右侧移动套43，所述前侧带轮39前侧的所述左侧移动轴36上固定连接有左侧移动套38，所述左侧移动套38与所述右侧移动套43上侧放置有所述磁圈31，所述左侧移动轴36左侧、所述右侧移动轴42右侧的所述机架10上左右位置对称转动连接有前后固定轴22，所述前后固定轴22上转动连接有固定轴轴套24，所述固定轴轴套24上前后位置对称固定连接有限制杆23，所述限制杆23上转动连接有磁圈限制套25，所述磁圈限制套25将所述磁圈31前后方向进行限制。
20.有益地，封胶机构s2包括所述液压缸45，所述液压缸45伸出端上固定连接有副电机46，所述副电机46与所述辅助腔13中的所述机架10滑动连接，所述副电机46上转动连接有副轴64，所述副轴64右端固定连接有副轴齿轮65，所述副轴齿轮65上侧啮合有推动齿轮66，所述推动齿轮66固定连接在推动盘轴67上，所述推动盘轴67右端固定连接有推动盘68、左端转动连接在所述辅助腔13中的所述机架10上，所述推动盘68右端面边缘处转动连接有推动盘销75，所述推动盘销75上转动连接有上侧推杆69上端，所述上侧推杆69下端通过连接栓70与下侧推杆71连接，所述下侧推杆71伸入与所述胶室14联通的通槽中，所述下侧推杆71下端设有开槽，开槽中转动连接有棘爪72，所述棘爪72右端面固定连接有棘爪复位簧74，所述棘爪复位簧74另一端固定连接在开槽壁面上，所述棘爪72尖端位置抵接有齿条73，所述齿条73滑动连接在通槽中，所述齿条73下端固定连接有胶液推块78，所述胶液推块78滑动连接在所述胶室14中，所述胶室14下端面上通过连接管道79与所述检测室16联通，所述检测室16底壁上放置有所述滤波器箱体53，所述滤波器箱体53左侧所述检测室16底壁上固定连接有所述耐压测试仪44，所述耐压测试仪44与所述滤波器箱体53电性连接。
21.有益地，余胶处理机构s3包括所述液压缸45，所述液压缸45伸出端上固定连接有所述副电机46，所述副电机46与所述辅助腔13中的所述机架10滑动连接，所述副电机46上转动连接有所述副轴64，所述副轴64右端固定连接有所述副轴齿轮65，所述副轴齿轮65左下侧设有尚未与之啮合的辅助齿轮50，所述辅助齿轮50固定连接在辅助轴47上，所述辅助轴47左端转动连接在所述辅助腔13左侧壁面上，所述辅助齿轮50左侧的所述辅助轴47上固定连接有辅助带轮48，所述辅助带轮48通过辅助皮带49与余胶处理带轮51连接，所述余胶处理带轮51固定连接在余胶处理蜗杆52上，所述余胶处理蜗杆52左端转动连接在所述检测室16左侧壁面上，所述余胶处理蜗杆52右下侧啮合有余胶处理蜗轮54，所述余胶处理蜗轮54固定连接在处理蜗轮轴55上，所述处理蜗轮轴55前端转动连接在所述检测室16前侧壁面上，所述余胶处理蜗轮54后侧的所述处理蜗轮轴55上固定连接有短杆58，所述短杆58另一端通过中间销56转动连接有中间杆57，所述中间杆57另一端通过连接销59转动连接有带动块60，所述带动块60固定连接在滑动块62顶壁上，所述所述滑动块62前侧端面上左右位置对称固定连接有滑动销63，所述滑动销63滑动连接在所述检测室16前侧端面上所开设的y型轨道80中，所述带动块60后侧固定连接有铲动块61，所述铲动块61与所述滤波器箱体53顶壁滑动连接，所述滤波器箱体53右侧的所述检测室16底壁上设有所述收集槽15。
22.初始状态下，所述液压缸45处于伸出状态，所述推动齿轮66尚未与所述副轴齿轮65脱离啮合，所述副轴齿轮65尚未与所述辅助齿轮50啮合。
23.当需要对磁圈绕漆包线时，将初步绕有俩圈所述漆包线76的所述磁圈31放入所述绕线腔11中的所述左侧移动套38与所述右侧移动套43上并通过所述磁圈限制套25对其前后方向进行限制，此时启动所述主电机17，所述主电机17的启动会带动所述主蜗杆链轮19、所述过渡蜗轮32与所述主输送轮21转动，所述主蜗杆链轮19的转动会通过所述链条20带动所述上侧链轮29与其之间的链轮转动，从而使所述副输送轮77与其他链轮连接的输送轮转动，所述主输送轮21、所述副输送轮77的转动会通过摩擦带动所述c型盘27转动，由于所述c型盘27的最高处与最低处分别位于所述磁圈31最低处的上下俩侧，故所述c型盘27的转动会使所述线轮26绕所述磁圈31下侧部分转动，从而使所述漆包线76能够持续的绕在所述磁圈31上，值得一提的是由于所述c型盘27为“c”型，故其存在缺口，而所述副输送轮77、所述主输送轮21或其他输送轮紧密且环形分布在其周围，故当所述主输送轮21缺口处对准其任意输送轮时其余输送轮会紧密将其限制使其无法在垂直方向进行移动，且其缺口大小并不会同时对准一个以上的输送轮，所述过渡蜗轮32的转动会带动所述过渡带轮33转动，所述过渡带轮33的转动会通过后侧皮带35带动所述后侧带轮37转动，所述后侧带轮37的转动会带动所述前侧带轮39与所述左侧移动套38转动，所述前侧带轮39的转动会通过所述前侧皮带40带动所述右移动轴带轮41转动，所述右移动轴带轮41的转动会带动所述右侧移动套43转动，所述左侧移动套38与所述右侧移动套43的转动会徐徐带动所述磁圈31水平方向进行转动，从而使的所述漆包线76能够逐渐在所述磁圈31不同位置进行均匀绕线，而不是在一个地方持续绕线，当所述磁圈31绕线完成后并经其他部件连接组合成滤波器时，可将成品放入所述检测室16中的指定位置，并与所述耐压测试仪44电性连接，当检测通过时启动所述副电机46，所述副电机46的启动会同通过带动所述副轴齿轮65使所述推动齿轮66转动，所述推动齿轮66的转动会带动所述推动盘68转动，所述推动盘68的转动会通过所述推动盘销75带动所述上侧推杆69上下方向发生移动，所述上侧推杆69的移动带动所述下侧推杆71垂直发生移动，所述下侧推杆71在下移时会通过所述棘爪72推动所述棘爪72下移，从而使所述齿条73推动所述胶液推块78挤压所述胶室14中的胶体经所述漆包线76落至所述滤波器箱体53中，所述下侧推杆71上移时由于所述棘爪72的特性使得所述棘爪复位簧74被拉伸而所述齿条73保持不动从而也使所述胶液推块78不会继续下移，当所述滤波器箱体53中胶量较多时可以启动所述液压缸45收回，所述液压缸45的收回会带动所述副电机46左移，从而使所述副轴齿轮65与所述辅助齿轮50啮合，此时所述副电机46的启动会通过所述副轴齿轮65带动所述辅助齿轮50转动，所述辅助齿轮50的转动会使所述辅助带轮48通过所述辅助皮带49带动所述余胶处理带轮51转动，所述余胶处理带轮51的转动会通过所述余胶处理蜗杆52带动所述余胶处理蜗轮54转动，所述余胶处理蜗轮54的转动会通过所述短杆58推动所述中间杆57使所述带动块60左右移动，所述带动块60在向右移动时会带动所述滑动块62沿所述y型轨道80形成的轨道向右移动，当右侧的所述滑动销63移动至所述y型轨道80最右侧时，又由于所述带动块60与右侧的所述滑动销63垂直方向存在高度差，故此时所述带动块60的继续右移会使所述滑动块62以右侧的所述滑动销63为圆心进行转动，从而使所述铲动块61能先水平移动铲动起高于所述滤波器箱体53上表面的胶液，并随着所述滑动块62的转动将胶液倾倒至所述收集槽15中。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。