卷芯结构及锂离子电池的制作方法

1.本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷芯结构及锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池的能量密度、快速充电能力以及充放电倍率等影响着锂离子电池的使用性能。然而，电芯的平整度是否良好会影响锂离子电池的长循环寿命以及锂离子电池在循环过程中的膨胀问题，甚至会对锂离子电池在使用过程中是否变形产生影响。
3.然而，在现有的锂离子电池中，由于极耳的存在，导致卷芯结构的表面平整度较差。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供一种卷芯结构及锂离子电池，其中，卷芯结构的表面平整度较好。
5.一方面，本申请提供一种卷芯结构，包括正极组件、负极组件、隔膜和调平件，正极组件、隔膜和负极组件依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件和负极组件均包括极片和极耳；正极组件包括正极片和正极耳，负极组件包括负极片和负极耳；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件，调平件与其极耳接触，且调平件的厚度大于或等于极耳的厚度。
6.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，调平件至少覆盖位于负极片的卷绕起始端与正极片的卷绕起始端在卷芯结构的径向上的相邻区域之间的区域。
7.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，调平件沿极片的长度方向的每一处的厚度的最大差值小于10μm。
8.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，调平件为胶纸，胶纸包括填充胶纸和极耳胶纸，位于极耳的沿极片的长度方向的两侧的区域分别填充有填充胶纸，极耳胶纸覆盖极耳和填充胶纸。
9.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，填充胶纸的厚度与极耳的厚度之间的差值绝对值为8～12μm。
10.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，极耳胶纸在极片的长度方向上的长度与其所覆盖的极耳和填充胶纸在该方向上的长度之和之间的差值绝对值为0～3mm。
11.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，极片包括集流体和活性物质，极耳焊接在集流体上；负极片在卷芯结构的芯部位置具有单面涂覆活性物质的单面区，单面区具有折弯部。
12.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，正极片的卷绕起始端和负极片的卷绕起始端错位设置，且正极片的卷绕起始端围绕负极片的卷绕起始端；正极片在卷芯结构的芯部位置具有台阶部，调平件从负极片的卷绕起始端延伸至台阶部。
13.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，单面区的卷绕起始端、正极片的活性物质的卷绕起始端与台阶部处于卷芯结构的同一径向位置。
14.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，在卷芯结构展开时，调平件与正极片的活性物质之间的距离与极耳厚度的二倍之间的差值绝对值小于1mm。
15.可选的，在本申请提供的卷芯结构中，极耳的至少部分焊接在极片上以形成极耳的焊接段，极耳的一端超出卷芯结构轴向的一侧，极耳的焊接段至少延伸至极片沿卷芯结构轴向的另一侧。
16.另一方面，本申请提供一种锂离子电池，包括上述的卷芯结构，以及，包覆卷芯结构的保护件。
17.本申请提供的卷芯结构及锂离子电池中，卷芯结构包括正极组件、负极组件、隔膜和调平件，正极组件、隔膜和负极组件依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件和负极组件均包括极片和极耳；正极组件包括正极片和正极耳，负极组件包括负极片和负极耳；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件，调平件与其极耳接触，且调平件的厚度大于或等于极耳的厚度。本申请提供的卷芯结构的表面平整度较好。
18.本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1a为现有的卷芯结构的结构示意图；
21.图1b为现有的卷芯结构的一局部结构示意图；
22.图1c为现有的卷芯结构的又一局部结构放大示意图；
23.图1d为现有的卷芯结构中的负极组件的结构示意图；
24.图1e为现有的卷芯结构中的负极组件展开后的结构示意图；
25.图1f为现有的卷芯结构中的正极组件的结构示意图；
26.图1g为现有的卷芯结构中的正极组件展开后的结构示意图；
27.图2a为本申请实施例提供的卷芯结构的结构示意图；
28.图2b为本申请实施例提供的卷芯结构的局部结构示意图；
29.图3a为本申请实施例提供的卷芯结构中的负极组件的结构示意图；
30.图3b为本申请实施例提供的卷芯结构中的负极组件展开后的结构示意图；
31.图4a为本申请实施例提供的卷芯结构中的正极组件的结构示意图；
32.图4b为本申请实施例提供的卷芯结构中的正极组件展开后的结构示意图；
33.图5a为对本申请实施例提供的卷芯结构进行轴向剖切的状态图；
34.图5b为对本申请实施例提供的卷芯结构进行径向剖切的状态图。
35.附图标记说明：
36.100、200
‑
卷芯结构；1、10
‑
正极组件；11
‑
正极片；111、101
‑
正极集流体；1111
‑
台阶
部；112、102
‑
正极活性物质；12、103
‑
正极耳；2、20
‑
负极组件；21
‑
负极片；211、201
‑
负极集流体；212、202
‑
负极活性物质；2121
‑
折弯部；22、203
‑
负极耳；3、50
‑
隔膜；30
‑
负极胶纸；40
‑
正极胶纸；4
‑
调平件；41
‑
填充胶纸；41a
‑
正极填充胶纸；411a
‑
第一正极填充胶纸；412a
‑
第二正极填充胶纸；41b
‑
负极填充胶纸；411b
‑
第一负极填充胶纸；412b
‑
第二负极填充胶纸；42
‑
极耳胶纸；42a
‑
正极耳胶纸；421a
‑
第一正极耳胶纸；422a
‑
第二正极耳胶纸；42b
‑
负极耳胶纸。
具体实施方式
37.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
40.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
41.需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池的能量密度、快速充电能力以及充放电倍率等影响着锂离子电池的使用性能。大倍率充电时，如果锂离子电池的界面粘结不好，会缩短锂离子电池的长循环寿命，导致锂离子电池在循环过程中发生膨胀，甚至会导致锂离子电池在使用过程中发生变形；而锂离子电池的界面粘结是否良好关键在于锂离子电池在化成过程中承受的压力是否均匀，而锂离子电池化成过程中承受的压力是否均匀的关键在于电芯设计过程中整个电芯的平整度是否良好；如果电芯的平整度较差，在化成过程中就会导致极片承受的压力不均，最终导致电芯出现表面不平、凹陷及波浪变形等问题。在长循环过程中会因为电芯的平整度问题，导致电芯在循环膨胀过程中所受应力不均匀，最终导致电芯膨胀变形，引发容量衰减和膨胀失效。
43.现有的锂离子电池包括卷芯结构100、包设在卷芯结构100外侧的铝塑膜(壳体)以及填充在卷芯结构100与铝塑膜(壳体)之间的电解液。
44.图1a为现有的卷芯结构的结构示意图。图1b为现有的卷芯结构的一局部结构示意图。图1c为现有的卷芯结构的又一局部结构放大示意图。图1d为现有的卷芯结构中的负极组件的结构示意图。图1e为现有的卷芯结构中的负极组件展开后的结构示意图。图1f为现有的卷芯结构中的正极组件的结构示意图。图1g为现有的卷芯结构中的正极组件展开后的结构示意图。
45.如图1a至图1g所示，卷芯结构100包括正极组件10、负极组件20、胶纸30和隔膜50；正极组件10包括正极集流体101、正极活性物质102和正极耳103，正极集流体101和正极活性物质102构成正极片，正极耳103焊接在正极集流体101上，且正极耳103的焊接段沿卷芯结构100的轴向的长度小于正极集流体101在该方向上的长度；负极组件20包括负极集流体201、负极活性物质202和负极耳203，负极集流体201和负极活性物质202构成负极片，负极耳203焊接在负极集流体201上，且负极耳203的焊接段沿卷芯结构100的轴向的长度小于负极集流体201在该方向上的长度；其中，负极活性物质202在卷芯结构100的芯部位置的卷绕起始端与正极活性物质102的卷绕起始端处于卷芯结构100的同一径向位置，且在卷芯结构100的芯部位置，负极活性物质202在卷芯结构100的径向上的延伸长度与正极活性物质102在该方向上的延伸长度相等；隔膜50设置在相邻的正极片与负极片之间；而为了防止焊接过程中产生的毛刺刺穿隔膜50，使正负极相连，电池短路，在负极耳203上以及负极耳203与负极集流体201的焊接面上覆盖负极胶纸30，在正极耳103、正极耳103与正极集流体101的焊接面以及正极耳103与正极集流体101的焊接面的背面覆盖正极胶纸40。
46.因此，现有的锂离子电池中的卷芯结构100的表面平整度较差，会导致锂离子电池在循环过程中发生膨胀等问题，缩短锂离子电池的循环寿命。
47.由此，本申请实施例提供一种卷芯结构及锂离子电池，能够防止锂离子电池在循环过程中发生膨胀等问题。
48.图2a为本申请实施例提供的卷芯结构的结构示意图。图2b为本申请实施例提供的卷芯结构的局部结构示意图。
49.如图2a和图2b所示，本实施例提供一种卷芯结构200，包括正极组件1、负极组件2和隔膜3，正极组件1、隔膜3和负极组件2依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件1和负极组件2分别包括极片和极耳，极耳的至少部分焊接在极片上以形成极耳的焊接段，极耳的一端超出卷芯结构轴向的一侧，极耳的焊接段至少延伸至极片沿卷芯结构200轴向的另一侧。
50.这样，在卷芯结构200的轴向上，由于极耳的焊接段延伸至极片在该方向的相对两侧，因此，能够保证卷芯结构200在该方向上焊接极耳的位置不会出现厚度差，相比于现有技术中的极耳的焊接段在该方向上的长度小于极片在该方向上的长度，本实施例提供的卷芯结构200表面的平整度较高。
51.具体的，正极组件1包括正极片11和正极耳12，负极组件2包括负极片21和负极耳22，正极片11包括正极集流体111和正极活性物质112，负极片21包括负极集流体211和负极活性物质212，正极耳12焊接在正极集流体111上，负极耳22焊接在负极集流体211上；正极集流体111的卷绕起始端和负极集流体211的卷绕起始端错位设置，且正极集流体111和负极集流体211中的一者的卷绕起始端围绕另一者的卷绕起始端。
52.在本实施例的具体的实施方式中，正极集流体111的卷绕起始端围绕负极集流体
211的卷绕起始端。
53.需要说明的是，上述的正极集流体111可以是铝箔，上述的负极集流体211可以是铜箔，上述的正极活性物质112可以是钴酸锂、三元材料等，上述的负极活性物质212可以是人造石墨、天然石墨、碳球、钛酸锂等，在此，对正极集流体111、负极集流体211、正极活性物质112和负极活性物质212的类型不作具体限定。
54.在一些可选的实施方式中，正极耳12在卷芯结构200的轴向上的长度为5～10mm，且正极耳12的厚度为45～110μm，而正极耳12的焊接段在卷芯结构200的轴向上的长度比正极集流体111在该向上的长度多出0.5～1.5mm；负极耳22在卷芯结构200的轴向上的长度为5～10mm，且负极耳22的厚度为45～110μm，而负极耳22的焊接段在卷芯结构200的轴向上的长度比负极集流体211在该向上的长度多出0.5～1.5mm。
55.如图1b所示，为了保证本实施例提供的卷芯结构200在其径向上也具有较高的平整度，本实施例提供的卷芯结构200还包括调平件4；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件4，调平件4与其极耳接触，其中，调平件4的厚度大于或等于极耳的厚度。
56.在一些可选的实施方式中，调平件4至少覆盖负极片21的卷绕起始端和正极片11的卷绕起始端在卷芯结构200的径向上的相邻区域之间的区域。
57.具体的，正极集流体111在卷芯结构200的芯部位置具有台阶部1111，其中，台阶部1111则位于上述的正极片11的卷绕起始端在卷芯结构200的径向上的相邻区域内，调平件4从负极片21的卷绕起始端延伸至台阶部1111。
58.由此，能够避免极耳两侧的厚度小于极耳处的厚度，保证卷芯结构200在其径向上具有较高的平整度。
59.进一步地，在本实施例中，调平件4沿极片的长度方向的每一处的厚度的在最大差值小于10μm。这样，能够进一步提升卷芯结构200表面的平整度。
60.图3a为本申请实施例提供的卷芯结构中的负极组件的结构示意图。图3b为本申请实施例提供的卷芯结构中的负极组件展开后的结构示意图。图4a为本申请实施例提供的卷芯结构中的正极组件的结构示意图。图4b为本申请实施例提供的卷芯结构中的正极组件展开后的结构示意图。
61.在一些可选的实施方式中，调平件4为胶纸，胶纸包括填充胶纸41和极耳胶纸42，位于极耳的沿极片的长度方向的两侧的区域分别填充有填充胶纸41，极耳胶纸42覆盖极耳和填充胶纸41。
62.需要说明的是，上述的胶纸为绝缘胶纸，且胶纸的设置能够防止焊接过程产生的毛刺刺穿隔膜3。其中，胶纸的厚度应大于毛刺的高度。
63.在一些实施例中，填充胶纸41在卷芯结构200的径向上的长度为2～20mm。
64.进一步地，在本实施例中，填充胶纸41的厚度与极耳的厚度之间的差值绝对值为8～12μm；极耳胶纸42在极片的长度方向上的长度与其所覆盖的极耳和填充胶纸41在该方向上的长度之和之间的差值绝对值为0～3mm。这样，则能够进一步确保卷芯结构200在径向和轴向上都具有较好的平整度。
65.具体的，填充胶纸41包括正极填充胶纸41a和负极填充胶纸41b，极耳胶纸42包括正极耳胶纸42a和负极耳胶纸42b；正极填充胶纸41a和负极填充胶纸41b分别为两个；正极
填充胶纸41a包括第一正极填充胶纸411a和第二正极填充胶纸412a，第一正极填充胶纸411a设置于台阶部1111与正极耳12之间，第二正极填充胶纸412a设置于正极耳12的靠近正极集流体111的卷绕起始端的一端与正极集流体111的卷绕起始端之间；负极填充胶纸41b包括第一负极填充胶纸411b和第二负极填充胶纸412b，第一负极填充胶纸411b设置于正极集流体111的卷绕起始端与负极耳22的背离负极集流体211的卷绕起始端的一端之间，第二负极填充胶纸412b设置于负极耳22的靠近负极集流体211的卷绕起始端的一端与负极集流体211的卷绕起始端之间；正极耳胶纸42a包括第一正极耳胶纸421a和第二正极耳胶纸422a，第一正极耳胶纸421a设置于正极耳12的背离正极集流体111的一侧，第二正极耳胶纸422a设置于正极集流体111的背离极耳12的一侧；负极耳胶纸42b设置于负极耳22的背离负极集流体211的一侧。
66.进一步地，在本实施例的具体的实施方式中，正极填充胶纸41a的厚度与正极耳12的厚度相等，负极填充胶纸41b的厚度与负极耳22的厚度相等。
67.为了避免在正极集流体111的卷绕起始端以及负极集流体211的卷绕起始端处产生厚度不均的现象，在本实施例中，负极活性物质212在卷芯结构200的芯部位置具有单面涂覆活性物质的单面区，单面区具有折弯部2121，且单面区的卷绕起始端、正极片11的活性物质的卷绕起始端与台阶部处于卷芯结构200的同一径向位置。这样，则能够保证在正极集流体111的卷绕起始端以及负极集流体211的卷绕起始端处的厚度均匀，以进一步提升本实施例提供的卷芯结构的平整度。
68.进一步地，当本实施例提供的卷芯结构200展开时，调平件4与正极片11的活性物质之间的距离与极耳厚度的二倍之间的差值绝对值小于1mm。这样，能够进一步保证在卷芯结构200的径向上卷芯结构200表面的厚度均匀，以提升卷芯结构200的平整度。
69.在一种可选的实施方式中，正极组件1和负极组件2的尺寸如下，具体的，
70.在卷芯结构200展开时：正极集流体111在卷芯结构200的轴向上的长度为75.5mm，正极集流体111的卷绕起始端与正极活性物质112的靠近正极集流体111的卷绕起始端的一端之间的距离为26mm，正极耳12的厚度为80μm，正极耳12在卷芯结构200的径向上的长度为6mm，正极耳12的背离正极集流体111的卷绕起始端的一端与正极活性物质112的靠近正极集流体111的卷绕起始端的一端之间的距离为10mm，正极耳12的靠近正极集流体111的卷绕起始端的一端与正极集流体111的卷绕起始端之间的距离为10mm；
71.负极集流体211在卷芯结构200的轴向上的长度为77.5mm，负极集流体211的卷绕起始端与负极活性物质212的靠近负极集流体211的卷绕起始端的一端之间的距离为55mm，负极耳22的厚度为80μm，负极耳22在卷芯结构200的径向上的长度为6mm，负极耳22的背离负极集流体211的卷绕起始端的一端与负极活性物质212的靠近负极集流体211的卷绕起始端的一端之间的距离为36mm，负极耳22的靠近负极集流体211的卷绕起始端的一端与负极集流体211的卷绕起始端之间的距离为13mm；
72.在卷芯结构200卷绕形成后：正极耳12的靠近正极集流体111的卷绕起始端的一端与负极耳22的背离负极集流体211的卷绕起始端的一端之间的距离为11mm。
73.需要说明的是，在本申请实施例提供的卷芯结构中，负极耳胶纸42b的厚度＝正极集流体111厚度+正极耳12厚度+第一正极耳胶纸421a厚度
‑
第二正极耳胶纸422a厚度
‑
负极耳22厚度。在此，对负极耳胶纸42b的厚度具体值不作列举。
74.在一种可选的实施方式中，隔膜3的厚度为9μm。
75.图5a为对本申请实施例提供的卷芯结构进行轴向剖切的状态图。图5b为对本申请实施例提供的卷芯结构进行径向剖切的状态图。
76.如图5a和图5b所示，a
‑
a、b
‑
b、c
‑
c、d
‑
d、e
‑
e分别为对卷芯结构200进行轴向剖切的不同剖面；f
‑
f、g
‑
g分别为对卷芯结构200进行径向剖切的不同剖面。
77.如下表所示，表1至表4均为本申请卷芯结构参数与现有技术卷芯结构参数对比表；表5和表6为本申请卷芯结构整体参数与现有技术卷芯结构整体参数对比表。
78.其中，上述的本申请提供的卷芯结构参数包括(正、负)极耳厚度、(正、负)极耳在卷芯结构轴向上的长度、正极耳焊接段在卷芯结构轴向上的长度、负极耳焊接段在卷芯结构轴向上的长度、第一正极填充胶纸在正极片延伸方向上的长度、第二正极填充胶纸在正极片延伸方向上的长度、第一(二)正极耳胶纸在正极片延伸方向上的长度、第一负极填充胶纸在负极片延伸方向上的长度、第二负极填充胶纸在负极片延伸方向上的长度和负极耳胶纸在负极片延伸方向上的长度；上述的现有技术卷芯结构参数包括正、负)极耳厚度、(正、负)极耳在卷芯结构轴向上的长度、正极耳焊接段在卷芯结构轴向上的长度、负极耳焊接段在卷芯结构轴向上的长度、正极胶纸在正极片延伸方向上的长度和负极胶纸在正极片延伸方向上的长度；上述的本申请卷芯结构整体参数包括a
‑
a处卷芯厚度、b
‑
b处卷芯厚度、c
‑
c处卷芯厚度、d
‑
d处卷芯厚度、e
‑
e处卷芯厚度、f
‑
f处卷芯厚度、g
‑
g处卷芯厚度、平整度、循环容量保持率和卷芯膨胀；上述的现有技术卷芯结构整体参数包括a
‑
a处卷芯厚度、b
‑
b处卷芯厚度、c
‑
c处卷芯厚度、d
‑
d处卷芯厚度、e
‑
e处卷芯厚度、f
‑
f处卷芯厚度、g
‑
g处卷芯厚度、平整度、循环容量保持率和卷芯膨胀。
79.需要说明的是，以下采取本申请中的三组不同的数据与现有技术进行对比，分别称为数据1、数据2和数据3。
[0080][0081]
表1本申请卷芯结构参数与现有技术卷芯结构参数对比表
[0082][0083]
表2本申请卷芯结构参数与现有技术参数对比表
[0084][0085]
表3本申请卷芯结构参数与现有技术参数对比表
[0086][0087]
表4本申请卷芯结构参数与现有技术参数对比表
[0088][0089]
表5本申请卷芯结构整体参数与现有技术整体参数对比表
[0090][0091]
表6本申请卷芯结构整体参数与现有技术卷芯结构整体参数对比表
[0092]
通过观察表1至表6的数据可知，首先，本申请提供的卷芯结构在不同剖面处的整体厚度值相差较小，而现有技术中的卷芯结构在不同剖面处的整体厚度值相差较大；其次，
本申请所采用的三组参数最后得到的卷芯结构的循环容量保持率均高于现有技术，而且，本申请所采用的三组参数最后得到的卷芯结构的卷芯膨胀率均低于现有技术。由此，本申请提供的卷芯结构的平整度较高。
[0093]
本实施例提供的卷芯结构包括正极组件、负极组件、隔膜和调平件，正极组件、隔膜和负极组件依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件和负极组件均包括极片和极耳；正极组件包括正极片和正极耳，负极组件包括负极片和负极耳；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件，调平件与其极耳接触，且调平件的厚度大于或等于极耳的厚度。本实施例提供的卷芯结构的表面平整度较好。
[0094]
本实施例还提供一种锂离子电池，包括上述的卷芯结构200，以及，包覆卷芯结构200的保护件。需要说明的是，本实施例提供的锂离子电池还包括填充在卷芯结构200与保护件之间的电解液，其中，保护件可以是保护膜或保护壳，保护膜可以是铝塑膜。
[0095]
需要说明的是，在本实施例中，对保护膜(保护壳)和电解液的类型不作具体限制。
[0096]
本实施例提供的锂离子电池包括卷芯结构，其中，卷芯结构包括正极组件、负极组件和隔膜，正极组件、隔膜和负极组件依次层叠设置并共同卷绕在一起，正极组件和负极组件均包括极片和极耳；正极组件包括正极片和正极耳，负极组件包括负极片和负极耳；正极片或负极片中的至少一者在其极耳的周围区域设置有调平件，调平件与其极耳接触，且调平件的厚度大于或等于极耳的厚度。本实施例提供的卷芯结构的表面平整度较好，因此能够避免本实施例提供的锂离子电池在循环过程中发生膨胀，并且能够延长本实施例提供的锂离子电池的循环寿命。
[0097]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。