专利名称：方型锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型锂离子电池。
技术背景随着现代社会的发展，摄像机、电动工具、电动车等移动设备有了越来越广泛的应 用。方型锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等 优点，因此在各种移动设备中的应用越来越广泛。见图1、2所示，方型锂离子电池一般包括具有卷绕结构的极片组，极片组由正极 片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔离膜卷绕而成，具有卷绕结构的极片组装入 电池壳体中并通过电池盖板1’焊接密封，然后在注液孔2’处充入电解液之后，再通过钢珠 3’过盈配合密封。目前，方形电池盖板1’上的注液孔2’ 一般是采用钢珠3’过盈配合密封，过盈配 合密封易出现以下几种不良现象1、过盈量偏大时，易造成钢珠3’不能完全落入注液孔2’，封口强度不够。如加大 压钢珠3’的力又易导致钢珠3’周边盖板1’凹陷，甚至破坏焊缝强度。2、过盈量偏小时，也易造成封口强度不够。3、注液孔2’或钢珠3’圆度不够时，易出现微孔。当电池本身出现以上情况时，再经受振动或跌落，易导致钢珠3’松动，出现漏液、 腐蚀、吸水膨胀等安全隐患。有鉴于此，确有必要提供一种具有良好密封性能的方形电池。 实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种具有良好安全性能 的方型锂离子电池。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是方型锂离子电池，其包括一电池壳体、一收容于电池壳体内的极片组、填充于电池 壳体内的电解液，以及一密封电池壳体的电池盖板，电池盖板上设有至少一个圆柱型注液 通孔，注液通孔上设有钢珠，钢珠与注液通孔之间通过电阻焊接密封。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述注液通孔上边沿为直角。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述注液通孔与钢珠之间为点接 触。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述钢珠为金属材料制成的球体或 椭球体结构。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述钢珠的直径大于注液通孔的直 径，钢珠的底部卡在注液通孔上边沿处，且与注液通孔上边沿焊接密封。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述钢珠为金属材料制成的半球体结构，钢珠的上表面为水平面。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述电池盖板设有一个正极端子铆 钉和连接片，铆钉与连接片之间通过铆接方式固定连接在电池盖板上。作为本实用新型方型锂离子电池的一种改进，所述铆钉周圈包覆有绝缘密封圈， 铆钉与电池盖板之间通过绝缘密封圈密封，绝缘密封圈延伸至连接片与电池盖板之间，使 连接片与电池盖板之间也通过绝缘密封圈绝缘密封。本实用新型有益效果在于本实用新型的注液通孔与钢珠电阻焊接密封，注液通 孔上边沿为直角，球型钢珠与其为点接触，所需焊接面接较小，需要的焊接能量较小，产生 的热量也较少；因此可以防止传统的过盈配合密封结构中密封不严微漏情况；减少传统的 激光焊接密封结构中发热量过大而导致电解液蒸发并变少、产气过多等性能及安全问题的 发生，改善方形锂离子电池的性能及安全。
图1为现有技术方型锂离子电池的注液孔封口的剖示图。图2为图1所示的注液孔封口的俯视图。图3为本实用新型电池盖板的注液通孔封口的剖示图。图4为图3所示的注液孔封口的俯视图；图5为本实用新型方型锂离子电池的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图3、4、5所示，本实用新型方型 锂离子电池包括一电池壳体7、一收容于电池壳体7内的极片组8、填充于电池壳体内的电 解液(未标注)，以及一密封电池壳体7的电池盖板1。电池盖板1上设有一注液通孔2，注 液通孔2上通过电阻焊接密封一钢珠3。电池盖板1设有一个正极端子铆钉4和连接片5，铆钉4与连接片5之间通过铆接 方式固定连接在电池盖板1上。铆钉4周圈包覆有绝缘密封圈6，铆钉4与电池盖板1之间 通过绝缘密封圈6绝缘密封，绝缘密封圈6延伸至连接片5与电池盖板1之间，使连接片5 与电池盖板1之间也通过绝缘密封圈6绝缘密封。方型锂离子电池的制备将极片组置于电池壳体7中，通过电池盖板1密封，由注 液通孔2注入电解液后用钢珠3密封，制得本实用新型方型锂离子电池。以下结合图3和图4所示，详细说明本实用新型方型锂离子电池的注液通孔2。请参照图3所示，注液通孔2为一圆柱型通孔，其包括上边沿、上边沿的内侧壁。 注液通孔2的上边沿为直角，在理想的情况下，球型钢珠3与注液通孔2为连续的 圆形线接触，但球型钢珠3周圈有缺口或凹痕，使得球型钢珠3与注液通孔2接触不完整， 形成不连续的多点接触。因接触面积较小，即使周圈内有缺口或凹痕，在电阻焊实施中会施 加一定的压力和电流，注液通孔2与钢珠3接触的一圈因产热结合面熔合，会形成密封的接 合面，所需焊接面接较小，需要的焊接能量较小，产生的热量也较少。因此可以防止传统的 过盈配合密封结构中密封不严微漏情况，减少传统的激光焊接密封结构中发热量过大而导 致电解液蒸发并变少、产气过多等性能及安全问题的发生，改善方形锂离子电池的性能及安全。钢珠3可以由任何具有耐电解液腐蚀且具有良好电阻焊接性能的材料制成。例 如，作为本实用新型的一个实施方式，钢珠3可以为金属材料制成的球体或椭球体结构，如 不锈钢。钢珠3也可以为金属材料制成的半球体结构，钢珠3的直径大于注液通孔2的直 径，钢珠3的底部卡在注液通孔2上边沿处，且与注液通孔2上边沿焊接密封。钢珠3的上 表面31为一水平面，水平表面跟电阻焊中的电极接触面较大，能均勻的受力及转递焊接能 量，而且可以减小圆柱型锂离子电池的自身重量。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实 施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施 方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实 用新型构成任何限制。
权利要求1.方型锂离子电池，其包括有电池盖板(1)，电池盖板(1)上设有至少一个圆柱型注液 通孔O)，其特征在于所述注液通孔(2)上设有钢珠(3)，钢珠(3)与注液通孔(2)之间通 过电阻焊接密封。
2.根据权利要求1所述的方型锂离子电池，其特征在于所述注液通孔(2)上边沿为直角。
3.根据权利要求1所述的方型锂离子电池，其特征在于所述注液通孔(2)与钢珠(3) 之间为点接触。
4.根据权利要求1所述的方型锂离子电池，其特征在于所述钢珠(3)为金属材料制 成的球体或椭球体结构。
5.根据权利要求1所述的方型锂离子电池，其特征在于所述钢珠(3)的直径大于注 液通孔( 的直径，钢珠( 的底部卡在注液通孔( 上边沿处，且与注液通孔( 上边沿 焊接密封。
6.根据权利要求5所述的方型锂离子电池，其特征在于所述钢珠(3)为金属材料制 成的半球体结构，钢珠(3)的上表面(31)为水平面。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方型锂离子电池，其特征在于所述电池盖板(1) 设有一个正极端子铆钉(4)和连接片(5)，铆钉(4)与连接片( 之间通过铆接方式固定连 接在电池盖板⑴上。
8.根据权利要求7所述的方型锂离子电池，其特征在于所述铆钉(4)周圈包覆有绝 缘密封圈(6)，铆钉(4)与电池盖板(1)之间通过绝缘密封圈(6)密封。
专利摘要本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及方型锂离子电池，其包括有电池盖板，电池盖板上设有至少一个圆柱型注液通孔，注液通孔上设有钢珠，钢珠与注液通孔之间通过电阻焊接密封，注液通孔上边沿为直角，球型钢珠与其为点接触，所需焊接面接较小，需要的焊接能量较小，产生的热量也较少；因此可以防止传统的过盈配合密封结构中密封不严微漏情况；减少传统的激光焊接密封结构中发热量过大而导致电解液蒸发并变少、产气过多等性能及安全问题的发生，改善方形锂离子电池的性能及安全。
文档编号H01M10/0525GK201853764SQ20102055477
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者彭业军, 程文强, 耿召春, 赵宾 申请人:东莞新能源科技有限公司