一种锂电池结构及其电芯入壳方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂电池结构及其电芯入壳方法，包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯，所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁，所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。以此结构设计，能够方便电芯预插入钢壳端口，之后在与钢壳内壁小间隙配合；同时，本发明还提供了一种电芯入壳方法，该方法能够方便的将电芯送入钢壳内，并使其与钢壳内壁形成小间隙配合，从而有效提升钢壳利用空间，提高电芯装配效率。
【专利说明】
一种锂电池结构及其电芯入壳方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池结构及其电芯入壳方法。
【背景技术】
[0002]目前自动线卷绕入壳要求电芯基本要做到自由落体，才能满足自动线高速运行的要求。这不利于电芯的尺寸控制、也不利于钢壳的空间利用率。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种方便电芯入壳，且能够有效缩小电芯外侧壁与钢壳内侧壁之间间隙的壳体锂电池结构。
[0004]本发明的第二目的在于提供能够方便快捷的将电芯送入钢壳内，且有效减少钢壳内壁与电芯之间间隙的电芯入壳方法。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种锂电池结构，包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯，所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁，所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。
[0007]其中，所述第一圆柱形直壁的长度大于所述第二圆柱形直壁的长度。
[0008]其中，所述电芯与所述钢壳中的第一圆柱形直壁的内壁之间的间隙大于0.05mm,小于 0.15mm。
[0009]其中，所述钢壳的底部一体密封设置有底盖。
[0010]其中，所述第二圆柱形直壁设置于所述钢壳的开口端。
[0011]—种电芯入壳方法，包括上述任意一项所述的锂电池结构，包括以下步骤:
[0012]I).将钢壳的一端通过扩口机进行扩口 ；
[0013]2).通过夹具完成电芯的装夹；
[0014]3).将所述电芯一端的负极耳折弯并与绝缘垫片相配合；
[0015]4).将装夹有所述电芯的夹具的一端口与所述钢壳的端口同轴设置；
[0016]5).通过设置在夹具另一端口的推杆将所述电芯推入所述钢壳内。
[0017]其中，所述夹具呈圆管状设置，所述电芯与所述钢壳内壁滑动配合。
[0018]其中，所述推杆的横截面呈T字形设置。
[0019]其中，所述夹具与所述钢壳分别设置于自动流水线，所述推杆的端部与设置在所述自动流水线上的驱动装置相连接。
[0020]其中，所述推杆的最大外径小于所述电芯的外径。
[0021]本发明的有益效果:本发明包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯，所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁，所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。以此结构设计，能够方便电芯预插入钢壳端口，之后在与钢壳内壁小间隙配合；同时，本发明还提供了一种电芯入壳方法，该方法能够方便的将电芯送入钢壳内，并使其与钢壳内壁形成小间隙配合，从而有效提升钢壳利用空间，提高电芯装配效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明锂电池的结构示意图。
[0023]图2是本发明夹具与电芯配合后的剖面图。
[0024]图3是图2中负极耳与绝缘片组装后的剖面图。
[0025]图4是本发明电芯入壳时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0027]如图1所示，本实施例中一种锂电池结构，包括钢壳I以及设置于所述钢壳I内的电芯2，所述钢壳I包括第一圆柱形直壁11、第二圆柱形直壁12、以及与所述第一圆柱形直壁11和第二圆柱形直壁12—体平滑过渡连接的连接壁13，所述第二圆柱形直壁12的内径大于所述第一圆柱形直壁11的内径。
[0028]具体的，本实施例中，所述第一圆柱形直壁11的长度大于所述第二圆柱形直壁12的长度。所述电芯与所述钢壳I中的第一圆柱形直壁11的内壁之间的间隙大于0.05mm，小于
0.15mm。优选0.1mm。所述钢壳I的底部一体密封设置有底盖14。所述第二圆柱形直壁12设置于所述钢壳I的开口端。
[0029]采用上述结构设计，能够通过第二圆柱形直壁对电芯的入壳起到很好的导向作用，同时，能够有效缩小电芯外侧壁与钢壳内侧壁之间的间隙，从而使得钢壳空间得到充分利用。
[0030]—种电芯入壳方法，包括上述任意一项所述的锂电池结构，包括以下步骤:
[0031]I).将钢壳I的一端通过扩口机进行扩口 ；
[0032]2).通过夹具3完成电芯2的装夹;具体的，所述夹具3呈圆管状设置，所述电芯与所述钢壳内壁滑动配合。
[0033]3).将所述电芯2—端的负极耳21折弯并与绝缘垫片4相配合；
[0034]4).将装夹有所述电芯2的夹具3的一端口与所述钢壳I的端口同轴设置；
[0035]5).通过设置在夹具3另一端口的推杆5将所述电芯2推入所述钢壳I内。
[0036]具体的，所述推杆5的横截面呈T字形设置。所述夹具3与所述钢壳I分别设置于自动流水线，所述推杆的端部与设置在所述自动流水线上的驱动装置相连接。为了不影响正极耳，所述推杆的最大外径小于所述电芯2的外径。以此能够方便的将电芯入壳。
[0037]采用上述方法设置，能够高效的将电芯送入钢壳内，且有效缩减钢壳的内侧壁与电芯的外侧壁之间的间隙，从而使得钢壳的空间得到充分利用。
[0038]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池结构，包括钢壳以及设置于所述钢壳内的电芯，其特征在于:所述钢壳包括第一圆柱形直壁、第二圆柱形直壁、以及与所述第一圆柱形直壁和第二圆柱形直壁一体平滑过渡连接的连接壁，所述第二圆柱形直壁的内径大于所述第一圆柱形直壁的内径。2.根据权利要求1所述的一种锂电池结构，其特征在于:所述第一圆柱形直壁的长度大于所述第二圆柱形直壁的长度。3.根据权利要求1所述的一种锂电池结构，其特征在于:所述电芯与所述钢壳中的第一圆柱形直壁的内壁之间的间隙大于0.05_，小于0.15_。4.根据权利要求1所述的一种锂电池结构，其特征在于:所述钢壳的底部一体密封设置有底盖。5.根据权利要求1所述的一种锂电池结构，其特征在于:所述第二圆柱形直壁设置于所述钢壳的开口端。6.—种电芯入壳方法，包括权利要求1至5任意一项所述的锂电池结构，其特征在于，包括以下步骤: 1).将钢壳的一端通过扩口机进行扩口 ； 2).通过夹具完成电芯的装夹； 3).将所述电芯一端的负极耳折弯并与绝缘垫片相配合； 4).将装夹有所述电芯的夹具的一端口与所述钢壳的端口同轴设置； 5).通过设置在夹具另一端口的推杆将所述电芯推入所述钢壳内。7.根据权利要求6所述的一种电芯入壳方法，其特征在于:所述夹具呈圆管状设置，所述电芯与所述钢壳内壁滑动配合。8.根据权利要求6所述的一种电芯入壳方法，其特征在于:所述推杆的横截面呈T字形设置。9.根据权利要求6所述的一种电芯入壳方法，其特征在于:所述夹具与所述钢壳分别设置于自动流水线，所述推杆的端部与设置在所述自动流水线上的驱动装置相连接。10.根据权利要求6所述的一种电芯入壳方法，其特征在于:所述推杆的最大外径小于所述电芯的外径。
【文档编号】H01M10/058GK106099198SQ201610584034
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610584034.9, CN 106099198 A, CN 106099198A, CN 201610584034, CN-A-106099198, CN106099198 A, CN106099198A, CN201610584034, CN201610584034.9
【发明人】黄利明, 方荣主, 何巍, 刘金成
【申请人】惠州亿纬锂能股份有限公司