一种集束型蝶形光电复合缆的制作方法

本发明涉及光缆结构设计技术领域，尤其是指一种集束型蝶形光电复合缆。

背景技术：

随着5g网络密集部署，5g基站等基础设施也在大规模建设。与4g相比，5g由于频点较高，基站覆盖范围较小，需要大量的铺设基站设备。据估算，在实现同等覆盖范围时，5g基站的建设量至少为4g基站的5倍。在5g广泛建设的前提下，站址资源显得更为稀缺，尤其是供电和网络环境较好的优质站址资源。而使用数字通信电缆的poe技术、光电混合缆或其他供电通信线缆合一的方案，可以仅用一根线缆同时进行供电和信号的传输，大幅度节省布线的成本，使站址的选择更加灵活，并可节约大量的布线成本。传统光缆进行分支时，需要将光缆切开或切断一部分，并要对光缆内部的光纤进行处理后才能够与光缆连接盒连接，不仅操作繁琐、费工费时、效率低下，而且还要预留光缆敷设时的接头长度，更会因为光缆增加传输损耗和产生故障，影响光缆信息传输的准确性和稳定性。

为了解决上述问题，现有技术中，将多个蝶形单元集束成在一起形成缆芯设置在光缆内，现有技术的蝶形单元的集束方法主要有两种方法：一种是以层绞式的方法将蝶形单元作为绞线集束设置在光缆中，此种方法层绞工艺复杂，一方面，在绞缆的过程中容易损伤蝶形单元，并且在层绞时位置容易窜动，在包覆护套单元时会出现鼓包、偏心的情况，另一方面，在使用时，多根蝶形单元绞合在一起，不方便单一蝶形单元的引出，另一种方法，直接将蝶形单元集束在中心束管中，此种方法将蝶形单元随机防止在中心束管中，蝶形单元在中心束管内会出现打折、挤压的情况，也容易造成蝶形单元内部的损伤。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中集束型蝶形光缆存在结构设计不合理的情况，提供一种集束型蝶形光电复合缆，将多个蝶形单元分隔集束，既防止多个蝶形单元互相干扰，又方便将蝶形单元从光缆中分离，并且在蝶形单元内设置光电复合结构，实现光电信号同步传输。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种集束型蝶形光电复合缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的护套单元，所述缆芯包括中心加强件、包覆在中心加强件外的弹性体分隔层以及设置在弹性体分隔层内的蝶形光电复合单元，所述弹性体分隔层的内壁与中心加强件的外形匹配紧包在中心加强件外，所述弹性体分隔层的外周呈多边形结构，在相邻两边的交界处形成向远离中心加强件方向突出的分隔壁，相邻两个分隔壁之间形成分隔槽体，所述蝶形光电复合单元设置围绕所述中心加强件集束设置在分隔槽体中。

在本发明的一个实施例中，所述弹性体分隔层包含重量份数计的sebs橡胶树脂30～60份，氯化聚乙烯27～35份，碳酸钙粉15～20份，聚丙烯树脂10～15份，阻燃剂7～10份；抗氧剂3～5份；润滑剂2～3份，交联剂0.5～1.5份，混合均匀形成物料，将物料存放一定时间后，由双螺杆挤出机中挤出。

在本发明的一个实施例中，所述弹性体分隔层的外周为正多边形结构，多个所述分隔壁的长度相同，由分隔壁形成的多个分隔槽体的大小和形状相同。

在本发明的一个实施例中，所述弹性体分隔层的分隔壁设置有与所述蝶形光电复合单元匹配的仿形部，在所述分隔槽体内两个仿形部对称设置在蝶形光电复合单元的两侧，形成用于限定蝶形光电复合单元位置的仿形槽。

在本发明的一个实施例中，所述弹性体分隔层由模具挤塑成型。

在本发明的一个实施例中，所述中心加强件为gfrp材料制成的非金属加强件。

在本发明的一个实施例中，所述蝶形光电复合单元包括光单元、电单元和蝶形护套，所述光单元设置于蝶形护套中心，所述电单元分别嵌设在所述蝶形护套的两翼内，在蝶形护套的两侧表面分别设置有v型槽。

在本发明的一个实施例中，所述蝶形护套内还设置有撕裂绳，所述撕裂绳贴敷所述电单元设置。

在本发明的一个实施例中，所述护套单元通过挤管的方式包覆在缆芯外周。

在本发明的一个实施例中，所述护套单元采用阻燃聚氨酯护套料制成。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的集束型蝶形光电复合缆，采用弹性体分隔层将多个蝶形单元分隔集束，既防止多个蝶形单元互相干扰，又方便将蝶形单元从光缆中分离，同时弹性体分隔层具有一定的弹性和延展性，在光缆弯折力和挤压力时，起到较好的缓冲作用；并且在蝶形单元内设置光电复合结构，实现光电信号同步传输。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的集束型蝶形光电复合缆一实施例的结构示意图；

图2是本发明的集束型蝶形光电复合缆另一实施例的结构示意图

说明书附图标记说明：1、光单元；2、电单元；3、蝶形护套；4、中心加强件；5、弹性体分隔层；6、分隔壁；61、仿形槽；7、撕裂绳；8、外护套单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的一种集束型蝶形光电复合缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的护套单元8，所述缆芯包括中心加强件4、包覆在中心加强件4外的弹性体分隔层5以及设置在弹性体分隔层5内的蝶形光电复合单元，所述弹性体分隔层5的内壁与中心加强件4的外形匹配紧包在中心加强件4外，所述弹性体分隔层5的外周呈多边形结构，在相邻两边的交界处形成向远离中心加强件4方向突出的分隔壁6，相邻两个分隔壁6之间形成分隔槽体，所述蝶形光电复合单元设置围绕所述中心加强件4集束设置在分隔槽体中，本实施例中，采用弹性体分隔层5将多个蝶形光电复合单元分隔集束，既防止多个蝶形光电复合单元互相干扰，又方便将蝶形光电复合单元从光缆中分离，同时弹性体分隔层5具有一定的弹性和延展性，在光缆受弯折力和挤压力时，起到较好的缓冲作用；并且在蝶形光电复合单元内设置光电复合结构，实现光电信号同步传输。

具体地，所述弹性体分隔层5的外周为正多边形结构，多个所述分隔壁6的长度相同，由分隔壁6形成的多个分隔槽体的大小和形状相同，根据不同的需求情况和缆芯的大小设置不同的正多边形结构，从而形成不同数量的分隔槽体，参照图1所示，本实施例中，所述中心加强件4为圆形结构，则所述弹性体分隔层5的内壁为包覆在中心加强件4外的圆孔，所述弹性体分隔层5的外周为正五边形结构，则形成五个大小和形状相同的分隔槽体，本实施例的光缆为5单元结构。

具体地，所述弹性体分隔层5包含重量份数计的sebs橡胶树脂30～60份，氯化聚乙烯27～35份，碳酸钙粉15～20份，聚丙烯树脂10～15份，阻燃剂7～10份；抗氧剂3～5份；润滑剂2～3份，交联剂0.5～1.5份，混合均匀形成物料，将物料存放一定时间后，由双螺杆挤出机中挤出，所述弹性体分隔层5由模具挤塑成型。

本实施例技术方案中，弹性体分隔层5的具体组份如下表1:

表1

相比于传统的弹性体结构，本实施例中的弹性体分隔层5内添加了碳酸钙粉，在保证弹性体分隔层5具有弹性的情况下，增加了弹性体内部的坚韧性，并且，添加抗氧剂和润滑剂，使弹性体分隔层5更容易包覆在中心加强件4外侧；添加阻燃剂使之具有移动的阻燃效果。

参照图2所示，在另一个实施例中，为了能够更好的将蝶形光电复合单元的位置在分隔槽体内固定，所述弹性体分隔层5的分隔壁6设置有与所述蝶形光电复合单元匹配的仿形部，在所述分隔槽体内两个仿形部对称设置在蝶形光电复合单元的两侧，形成用于限定蝶形光电复合单元位置的仿形槽61，将所述蝶形光电复合单元卡在仿形槽61内部。

具体地，在上述两个实施例中，所述中心加强件4为gfrp材料制成的非金属加强件，其中gfrp材料中文名为玻璃纤维增强塑料，是一种在光缆结构设计中常见的一种非金属加强件，gfrp具有很高的抗弯、抗拉、抗压强度，有效弥补了电单元代替蝶形单元加强件的不足，能够提升了整体光缆的机械性能，并且gfrp材料具有耐盐水、化学物质，不受酸雨、盐及大部分化学物质的环境影响，结构稳定，可长期使用。

具体地，在上述两个实施例中，整体光缆采用非金属结构设计，具有良好的电气绝缘性能。

具体地，在上述两个实施例中，所述蝶形光电复合单元包括光单元1、电单元2和蝶形护套3，所述光单元1设置于蝶形护套3中心，所述光单元1为单根光纤或紧包纤，所述电单元2分别嵌设在所述蝶形护套3的两翼内，所述电单元2为电缆，采用第五类软导体，且在导体外采用交联聚乙烯绝缘包覆，在蝶形护套3的两侧表面分别设置有v型槽，设置v型槽便于将蝶形护套3剥离，一方面能够剥离成两个单独的电单元3，另一方面，能够将蝶形护套3中心的光单元1取出。

具体地，在上述两个实施例中，所述蝶形护套3内还设置有撕裂绳7，所述撕裂绳7贴敷所述电单元3设置，通过所述撕裂绳7能够将蝶形护套3沿纵向延伸方向撕开，所述撕裂绳的使用方法为：先将蝶形护套3沿径向剥开，将撕裂绳的端头取出，夹取撕裂绳的端头将蝶形护套3沿纵向延伸方向撕开。

具体地，在上述两个实施例中，所述护套单元8通过挤管的方式包覆在缆芯外周，因为缆芯内的弹性体分隔层能够弹性形变，采用挤管方式将护套单元挤出，防止将弹性体分隔层挤压变形，并且，所述护套单元8采用阻燃聚氨酯护套料制成，能够抗紫外线，防水防霉，耐环境应力开裂；并且无酸性气体释放，不腐蚀设备，适合高阻燃等级的室内环境使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。