一种高安全性保险丝套筒的制作方法

1.本实用新型涉及保险丝技术领域，尤其涉及一种高安全性保险丝套筒。


背景技术：

2.保险丝，又称熔断器、熔丝，是一种连接在电路上用以保护电路的一次性元件，当电路上电流过大时，使其中的金属线或片产生高温而熔断，导致开路而中断电流，以保护电路免于受到伤害。保险丝在突发短路造成极大电流的情况下，由于瞬间产生极高的温度，至使保险丝气化，保险丝气化蒸发，将保险丝管涨破发生爆炸，爆炸可能导致人受到惊吓或身体伤害，因此提供一种高安全性保险丝套筒。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安全性保险丝套筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高安全性保险丝套筒，包括管体和套管，所述管体两侧均与套管连接，所述管体两端靠近边侧出均固定连接有外连接套筒，所述外连接套筒内端套设有内连接卡板，所述内连接卡板固定连接在管体上，所述套管靠近管体一侧开设有连接槽，所述外连接套筒与连接槽螺纹套接，所述内连接卡板内端活动套设有定位套筒，所述定位套筒外端开设有主孔，所述套管外端开设有辅助孔，所述套管中部开设有置线槽，所述管体包括防护外壳，所述防护外壳内端设置有导热层，所述导热层内壁固定套设有防爆套筒，所述防爆套筒两端均固定连接有防爆固定板，所述防爆套筒筒身和防爆固定板板身上分别开设有多个导热散热孔和主散热孔，所述防爆套筒内端固定设置有保险丝本体，所述保险丝本体两端均固定连接有导线。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述连接槽为环形凹槽结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述主孔和辅助孔均与定位套筒外壁和套管内壁之间的夹腔贯通连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导热层采用硅酸钠材质制成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导线远离保险丝本体一端分别贯穿防爆固定板和置线槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防爆固定板上下端分别固定连接在内连接卡板内壁上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.多个所述主散热孔以防爆固定板中心为圆点呈圆形阵列设置，且均与主孔贯通连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型提出的一种高安全性保险丝套筒，该装置通过设置防爆套筒、防爆固定板和防护外壳，使得该保险丝套筒具备高强度高防爆特性，同时配合设置的导热层和导热散热孔与主散热孔对内部热量进行释放从而防止装置因内部热量较高造成爆裂，进一步增加装置的安全性。
19.本实用新型提出的一种高安全性保险丝套筒，通过设置外连接套筒与连接槽螺纹连接，使得套管可以较为简单的安装在管体两侧，便于后期对保险丝本体进行更换。
附图说明
20.图1为本实用新型装置提出的一种高安全性保险丝套筒的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型装置提出的一种高安全性保险丝套筒的管体一侧结构示意图；
22.图3为本实用新型装置提出的一种高安全性保险丝套筒的套管内部结构示意图；
23.图4为本实用新型装置提出的一种高安全性保险丝套筒的外部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、管体；2、套管；3、外连接套筒；4、内连接卡板；5、连接槽；6、定位套筒；7、主孔；71、辅助孔；8、置线槽；9、防护外壳；10、导热层； 11、防爆套筒；12、防爆固定板；13、导热散热孔；14、主散热孔；15、保险丝本体；16、导线。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高安全性保险丝套筒，包括管体1和套管2，管体1两侧均与套管2连接，管体1两端靠近边侧出均固定连接有外连接套筒3，外连接套筒3内端套设有内连接卡板4，内连接卡板4固定连接在管体1上，套管2靠近管体1一侧开设有连接槽5，外连接套筒3与连接槽5螺纹套接，内连接卡板4内端活动套设有定位套筒6，定位套筒6外端开设有主孔7，套管2外端开设有辅助孔71，套管2中部开设有置线槽8，管体1包括防护外壳9，防护外壳9内端设置有导热层10，导热层 10内壁固定套设有防爆套筒11，防爆套筒11两端均固定连接有防爆固定板 12，防爆套筒11筒身和防爆固定板12板身上分别开设有多个导热散热孔13 和主散热孔14，防爆套筒11内端固定设置有保险丝本体
15，保险丝本体15 两端均固定连接有导线16。
29.连接槽5为环形凹槽结构，主孔7和辅助孔71均与定位套筒6外壁和套管2内壁之间的夹腔贯通连接，使得热量经过主散热孔14进入定位套筒6内后可以通过主孔7和辅助孔71直接向外散去，同时这种连接方式可以防止灰尘直接落入较深的内部，造成污染，导热层10采用硅酸钠材质制成，导线16 远离保险丝本体15一端分别贯穿防爆固定板12和置线槽8，防爆固定板12 上下端分别固定连接在内连接卡板4内壁上，多个主散热孔14以防爆固定板 12中心为圆点呈圆形阵列设置，使得装置内部散热更加均匀，且均与主孔7 贯通连接。
30.工作原理：装置安装时可以将导线16穿过置线槽8，然后通过将套管2 上开设的连接槽5对准外连接套筒3进行螺纹连接，依次完成与管体1的固定，装置在使用或熔断时，一部分热量通过导热散热孔13被导热层10吸收，剩下一部分依次经过主散热孔14、主孔7和辅助孔71向外排出，以此降低内部高温防止装置爆裂。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。