一种微型锂离子电池多极耳电极结构的制作方法

本实用新型涉及一种极耳结构,特别涉及一种微型锂离子电池多极耳电极结构。

背景技术：

微型锂离子电池生产所用极片如公开号为cn104332647b的中国专利文献中图10,11，12所示，其电极的宽度是变化的，这种宽度变化是为了适应电池机械扣边密封要求的负极盖1的形状，即1b的宽度要矮于电极最大的宽度。目前微型锂离子电池电极引出结构的制造方法有两种：1、直接用本身的箔材；2、另外焊接一个极耳。但由于箔材很薄，一般只有0.01毫米左右，同时扣式电池极片的宽度又比较窄，一般只有2-4毫米，所以直接用箔材或外部焊接在后加工过程中很容易断裂，导致所生产的电池不可靠。

公开号为cn211480179u的中国专利文献公开了一种折极耳的方法，实现了电极的有效引出。该专利所提及的极耳位于极片的端部，微型锂离子卷绕电极的特点是：宽度窄长度相对长。在快速充放电时，电极不同点的电流密度很难保持一致，特别是远离极耳的一端，很难满足现在用电器对快充的高要求。

随着人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的厚度随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，会影响电池的使用寿命和安全性能，从而多极耳电池的应用越来越广泛。

目前多极耳电芯的制备方法采用多个极耳与电芯焊接的方式，焊接效率低，加工成本高，不能很好地满足大批量的生产要求，比如公开号为cn111668444a的中国专利，其公开了一种多极耳电芯的制备方法，多极耳电芯用极片与隔膜进行卷绕，连接若干极耳，得到多极耳电芯。具体的，在卷绕后，将多个正极极耳连接，多个负极极耳连接，得到多极耳电芯，极耳包括相互连接的焊接部和外露部。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、强度高、生产成本低，还能满足现在用电器对快充的高要求的微型锂离子电池多极耳电极结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一长条型极片箔材、中部极耳和第二长条型极片箔材；所述中部极耳包括第一上极耳箔材和第一下极耳箔材，所述第一上极耳箔材的头部与所述第一下极耳箔材的尾部连接，所述第一下极耳箔材的头部与所述第一长条型极片箔材的尾部连接，所述第一上极耳箔材的尾部与所述第二长条型极片箔材的头部连接，所述第一上极耳箔材和所述第一下极耳箔材重叠在一起，所述第一上极耳箔材和所述第一下极耳箔材均向所述第一长条型极片箔材或所述第二长条型极片箔材的宽度方向上弯折而形成第一折弯部，所述第一长条型极片箔材、第二长条型极片箔材、所述第一上极耳箔材和所述第一下极耳箔材一体成型。

进一步，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括端部极耳，所述端部极耳包括第二上极耳箔材和第二下极耳箔材，所述第二上极耳箔材的头部和所述第二下极耳箔材的尾部连接，所述第二上极耳箔材的尾部与所述第一长条型极片箔材的头部连接，所述第二上极耳箔材和所述第二下极耳箔材重叠在一起，所述第二上极耳箔材和所述第二下极耳箔材均向所述第一长条型极片箔材或所述第二长条型极片箔材的宽度方向上弯折而形成第二折弯部，所述第一长条型极片箔材、所述第二上极耳箔材和所述第二下极耳箔材一体成型。

进一步，所述第二下极耳箔材的头部设有45°斜角。

进一步，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括相互黏贴的两片第一胶纸，所述第一折弯部、所述第一下极耳箔材与所述第一长条型极片箔材的连接处、所述第一上极耳箔材与所述第二长条型极片箔材的连接处均位于两片所述第一胶纸之间。

进一步，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括相互黏贴的两片第二胶纸，所述第二折弯部、所述第二下极耳箔材的头部、所述第二上极耳箔材与所述第一长条型极片箔材的连接处均位于两片所述第二胶纸之间。

进一步，所述第一长条型极片箔材和第二长条型极片箔材上均涂覆有活性材料。

进一步，所述第一长条型极片箔材的材料、第二长条型极片箔材的材料、所述第一上极耳箔材的材料、所述第一下极耳箔材的材料、所述第二上极耳箔材的材料和所述第二下极耳箔材的材料均为铝或者铜。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在一条长条型极片箔材上弯折成型，通过同样的方法结构可以在一条长条型极片箔材上弯折出多个中部极耳，这样操作更容易，同时又保证箔材在后工序加工中具有足够的强度而不断裂，成品结构简单、强度高、生产成本低，该制造方法能提高极耳的强度，保证在后续卷绕、注液、扣边等操作中极耳不会损坏，还能满足现在用电器对快充的高要求。

附图说明

图1是本实用新型完成步骤a后的结构示意图；

图2是本实用新型完成步骤b后的结构示意图；

图3是本实用新型完成步骤b后的立体结构示意图；

图4是本实用新型完成步骤c后的结构示意图

图5是本实用新型完成步骤d后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括第一长条型极片箔材1、中部极耳和第二长条型极片箔材2；所述中部极耳包括第一上极耳箔材3和第一下极耳箔材4，所述第一上极耳箔材3的头部与所述第一下极耳箔材4的尾部连接，所述第一下极耳箔材4的头部与所述第一长条型极片箔材1的尾部连接，所述第一上极耳箔材3的尾部与所述第二长条型极片箔材2的头部连接，所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4重叠在一起，所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4均向所述第一长条型极片箔材1或所述第二长条型极片箔材2的宽度方向上弯折而形成第一折弯部10，所述第一长条型极片箔材1、第二长条型极片箔材2、所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4一体成型。在本实施例中，箔材的材料为铝或者铜。

在本实施例中，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括端部极耳，所述端部极耳包括第二上极耳箔材5和第二下极耳箔材6，所述第二上极耳箔材5的头部和所述第二下极耳箔材6的尾部连接，所述第二上极耳箔材5的尾部与所述第一长条型极片箔材1的头部连接，所述第二上极耳箔材5和所述第二下极耳箔材6重叠在一起，所述第二上极耳箔材5和所述第二下极耳箔材6均向所述第一长条型极片箔材1或所述第二长条型极片箔材2的宽度方向上弯折而形成第二折弯部7，所述第一长条型极片箔材1、所述第二上极耳箔材5和所述第二下极耳箔材6一体成型。

在本实施例中，所述第二下极耳箔材6的头部设有45°斜角。

在本实施例中，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括相互黏贴的两片第一胶纸8，所述第一折弯部10、所述第一下极耳箔材4与所述第一长条型极片箔材1的连接处、所述第一上极耳箔材3与所述第二长条型极片箔材2的连接处均位于两片所述第一胶纸8之间。

在本实施例中，所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括相互黏贴的两片第二胶纸9，所述第二折弯部7、所述第二下极耳箔材6的头部、所述第二上极耳箔材5与所述第一长条型极片箔材1的连接处均位于两片所述第二胶纸9之间。

在本实施例中，所述第一长条型极片箔材1和第二长条型极片箔材2上均涂覆有活性材料。

所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构制造方法如下步骤：

a、如图1所示，将长条型极片箔材的头部制成45°的尖角头；

b、一次折弯：如图2和图3所示，将所述长条型极片箔材的头部向所述长条型极片箔材的尾部折弯一段，该折弯段为所述第二下极耳箔材6；长条型极片箔材中间留出一段不涂活性材料的空箔材区，向上折，折弯段为所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4，且所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4重叠在一起；

c、第二次折弯：如图4所示，长条型极片箔材沿着所述尖角头的45°斜边弯折，第二次折弯的第一折弯部10包住所述尖角头，第二次折弯的折弯段为第二上极耳箔材5，所述第二上极耳箔材5与所述第二下极耳箔材6重叠；同时将所述第一上极耳箔材3和所述第一下极耳箔材4向长条型极片箔材的宽度方向上弯折90°；

d、固定弯折部：如图5所示，在第一折弯部10的上面两面均设置有所述第一胶纸8，上面两面的所述第一胶纸8相互黏贴后对所述第一折弯部10实现固定，同时在所述第二折弯部7的上面两面均设置有所述第二胶纸9，上面两面的所述第二胶纸9相互黏贴后对所述第二折弯部7实现固定；

e、重复步骤b-d中的中部极耳制造方法，可以在一条长条型极片箔材上形成多个中部极耳。

本实用新型通过在一条长条型极片箔材上弯折成型，通过同样的方法结构可以在一条长条型极片箔材上弯折出多个中部极耳，这样操作更容易，同时又保证箔材在后工序加工中具有足够的强度而不断裂，成品结构简单、强度高、生产成本低，该制造方法能提高极耳的强度，保证在后续卷绕、注液、扣边等操作中极耳不会损坏，还能满足现在用电器对快充的高要求。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。