绕包用万向导杆装置的制作方法

1.本技术涉及电缆制造中绕包技术领域，尤其涉及一种绕包用万向导杆装置。


背景技术：

2.在电缆生产过程中，把各类带状、线状金属或非金属材料以规定的节距螺旋形地包覆到电缆线芯或者缆芯上的生产工艺，就是绕包工艺。
3.电缆生产中使用的绕包设备根据绕包头不同主要分为五种形式，分别为普通式、平面式、切线式、半切线式和同心式。其中同心式绕包头因结构简单、操作方便、制作工艺简单、转速高等优点，所以在行业中广泛使用。但是目前同心式绕包头中的绕包导杆结构设计过于复杂。如需要调整绕包角度时，大部分导杆只能上下移动，导致无法调出规定的绕包角度，出现包带褶皱、断裂等不良现象，进而影响产品外观和性能。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种绕包用万向导杆装置，可以解决由于大部分导杆只能上下移动，导致无法调出规定的绕包角度从而出现包带褶皱、断裂等不良现象而影响产品外观和性能的问题。本技术提供如下技术方案：
6.提供了一种绕包用万向导杆装置，所述绕包用万向导杆装置固定安装在同心式电缆绕包机上，其特征在于，包括：
7.导杆，所述导杆包括长杆和与所述长杆的一端固定连接的球形球形件；
8.装置主体，所述装置主体内包括供所述球形件自由活动的空腔；
9.堵塞组件，所述堵塞组件与所述装置主体的一端相连，所述堵塞组件堵塞住所述装置主体的一端；
10.固定件，所述固定件与所述装置主体的另一端相连，所述固定件具有穿孔，所述长杆从所述穿孔穿出且完全位于所述穿孔外。
11.可选地，所述空腔内包括堵塞腔，所述堵塞组件包括堵塞件，所述堵塞件堵塞住所述堵塞腔。
12.可选地，所述堵塞件与所述堵塞腔过盈配合。
13.可选地，所述堵塞腔的内壁上设置有内螺纹，所述堵塞件的外壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述堵塞件与所述堵塞腔螺纹连接。
14.可选地，所述堵塞组件还包括与所述堵塞件相连的卡持件，所述堵塞腔具有端口，所述卡持件位于所述堵塞腔的所述端口处。
15.可选地，所述固定件为锁紧螺母。
16.可选地，所述装置主体的外侧壁上包括连接部，所述连接部具有连接螺纹，所述固定件与所述装置主体螺纹连接。
17.可选地，所述穿孔的内径小于所述球形件的外径。
18.可选地，所述空腔还包括活动腔，所述球形件位于所述活动腔内。
19.可选地，所述导杆的材料为防粘材料。
20.本技术的有益效果在于：提供了一种绕包用万向导杆装置，设计合理，结构紧凑，包括：导杆、装置主体、堵塞组件和固定件，导杆包括长杆和与长杆一端固定连接的球形件，装置主体内包括供球形件自由活动的空腔，固定件具有穿孔，其中，长杆从穿孔穿出，球形件位于空腔内；由于长杆可以带动球形件360
°
旋转，从而可以调出任意绕包角度，可以解决现有大部分导杆只能上下移动，导致无法调出规定的绕包角度从而出现包带褶皱、断裂等不良现象而影响产品外观和性能的问题。
21.通过将导杆设置为防粘材料，使得导杆表面光滑，降低导杆与包带的摩擦力，可以提高导杆的使用寿命。
22.通过堵塞组件和固定件相配合，使得球形件始终位于空腔内，可以提高该装置的使用效果。
23.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1是本技术一个实施例提供的绕包用万向导杆装置的结构示意图；
25.图2是本技术一个实施例提供的绕包用万向导杆装置固定安装在同心式电缆绕包机上的示意图；
26.图3是本技术一个实施例提供的绕包用万向导杆装置的剖视图；
27.图4是本技术一个实施例提供的锁紧螺母的示意图。
28.其中：100
‑
绕包用万向导杆装置，110
‑
同心式电缆绕包机，1
‑
导杆，11
‑
长杆，12
‑
球形件，2
‑
装置主体，21
‑
空腔，211
‑
堵塞腔，2111
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内螺纹，2112
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端口，212
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活动腔，22
‑
连接部，221
‑
连接螺纹，3
‑
堵塞组件，31
‑
堵塞件，311
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外螺纹，32
‑
卡持件，4
‑
固定件，41
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穿孔，5
‑
连接件，51
‑
连接部。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
30.请结合图1至图3，图1是本技术一个实施例提供的绕包用万向导杆装置的结构示意图，该装置100固定安装在同心式电缆绕包机110上。如图1所示，该装置100至少包括：导杆1，导杆1包括长杆11和与长杆11的一端固定连接的球形件12；装置主体2，装置主体2内包括供球形件12自由活动的空腔21；堵塞组件3，堵塞组件3与装置主体2的一端相连，堵塞组件3堵塞住装置主体2的一端；固定件4，固定件4与装置主体2的另一端相连，固定件4具有穿孔41，长杆11从穿孔41穿出且完全位于穿孔41外。通过任意方向的转动长杆11，可以调出任意绕包角度，解决了现有导杆只能上下移动，无法调出规定的绕包角度从而出现包带褶皱、断裂等不良现象而影响产品外观和性能的问题。
31.请结合图3和图4，空腔21内包括堵塞腔211和活动腔212，堵塞腔211与活动腔212相连，球形件12位于活动腔212内且可在活动腔212内360
°
旋转。堵塞组件3包括堵塞件31，
堵塞件31用于堵塞住堵塞腔211，防止导杆1从堵塞腔211滑出。其中，堵塞件31与堵塞腔211的连接方式有多种。在一个示例中，堵塞件31与堵塞腔211过盈配合。
32.在另一个示例中，堵塞件31与堵塞腔211螺纹连接。具体的，如图3所示，堵塞腔211的内壁上设置有内螺纹2111，堵塞件31的外壁上设置有与内螺纹2111相匹配的外螺纹311，堵塞件31与堵塞腔211螺纹连接。
33.为了方便装卸堵塞件31，在其中一个实施例中，堵塞组件3还包括与堵塞件31相连的卡持件32，堵塞腔211具有端口2112，卡持件32位于堵塞腔211的端口2112处。可选地，卡持件32可以为卡持螺母，此时，卡持螺母与堵塞件31螺纹连接；或者，卡持件32也可以为其他体积大于端口2112体积的物体，本技术不对此作限定。
34.在其中一个实施例中，固定件4为锁紧螺母。此时，装置主体2的外侧壁上包括连接部22，连接部22具有连接螺纹221，固定件4与装置主体2螺纹连接。
35.为了保证球形件12始终位于空腔21内，在其中一个实施例中，穿孔41的内径小于球形件12的外径。
36.为了降低包带与导杆1之间的摩擦力，提高导杆2的使用寿命，在其中一个实施例中，导杆2的材料设置为防粘材料。
37.请参考图2所示，为了方便将绕包用万向导杆装置100安装在同心式电缆绕包机110上，在其中一个实施例中，该装置100还包括连接件5，连接件5与装置主体2固定连接。连接件5上包括连接部51，绕包用万向导杆装置100通过连接部51与同心式电缆绕包机110连接。可选地，连接部51为连接孔，连接部51与同心式电缆绕包机110螺纹连接。
38.综上所述，本实施例提供了一种绕包用万向导杆装置，设计合理，结构紧凑，包括：导杆、装置主体、堵塞组件和固定件，导杆包括长杆和与长杆一端固定连接的球形件，装置主体内包括供球形件自由活动的空腔，固定件具有穿孔，其中，长杆从穿孔穿出，球形件位于空腔内；由于长杆可以带动球形件360
°
旋转，从而可以调出任意绕包角度，可以解决现有大部分导杆只能上下移动，导致无法调出规定的绕包角度从而出现包带褶皱、断裂等不良现象而影响产品外观和性能的问题。
39.通过将导杆设置为防粘材料，使得导杆表面光滑，降低导杆与包带的摩擦力，可以提高导杆的使用寿命。
40.通过堵塞组件和固定件相配合，使得球形件始终位于空腔内，可以提高该装置的使用效果。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。