一种线缆的风干装置的制作方法

1.本技术涉及线缆加工设备的领域，尤其是涉及一种线缆的风干装置。


背景技术：

2.线缆或称电缆，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成，并且类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的护套。电缆具有内通电，外绝缘的特征。可以将电力或信息从一处传输到另一处。
3.电缆的生产是铜丝通过挤出机包覆一层绝缘胶层，然后经过水槽时，绝缘胶层与水槽中的冷却水接触，从而使得绝缘胶层进一步冷却凝固，电缆冷却后绝缘胶层表面沾有水层，为保证线缆印字清晰牢固的要求，一般通过吹风机将绝缘胶层表面的水层进行吹干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在对线缆表面水层的风干效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对线缆表面水层的风干效果，本技术提供一种线缆的风干装置。
6.本技术提供的一种线缆的风干装置采用如下的技术方案：
7.一种线缆的风干装置，包括底板，所述底板上设置有第一吹风组件，所述第一吹风组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有吹风块，所述吹风块上设置有供线缆穿过的通孔，所述通孔的内侧壁设置有通风环槽，所述通风环槽中设置阻挡管，且所述阻挡管的出线端与所述通风环槽的一侧固定连接，所述阻挡管的进线端与所述通风环槽的另一侧之间存在出风间隙，所述底板上设置有吹气泵，所述吹气泵的出气端连通所述通风环槽内部。
8.通过采用上述技术方案，使用时，启动吹气泵，吹气泵将气流吹送至通风环槽中，并通过出风间隙向外吹出，当线缆前进时，出风间隙处吹出的气流在周向方向上同步吹离线缆上的水层，如此，较好的除去水层，从而提高对线缆表面水层的风干效果。
9.优选的，所述阻挡管的进线端设置有第一倾斜面，所述通风环槽的侧面设置有第二倾斜面，所述出风间隙存在于所述第一倾斜面与第二倾斜面之间。
10.通过采用上述技术方案，第一倾斜面和第二倾斜面的设置使得出风间隙处吹出的气流倾斜吹出至线缆的表面，从而使得线缆上的水层更好的被“剥离”，从而提高水层的消除率。
11.优选的，所述吹风块包括呈上下对称设置的两个单元块，两个单元块通过螺栓固定连接。
12.通过采用上述技术方案，两个单元块通过螺栓合并固定，从而便于将将线缆安装阻挡管中。
13.优选的，两个单元块相互接触的侧面之间设置有橡胶密封垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶密封垫的设置可以提高两个单元块连接时的密封性，减少漏气的情况发生。
15.优选的，所述底板上还设置有用于二次吹风的第二吹风组件，所述第二吹风组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有与所述吹气泵相连通的连接管，所述连接管一端连通有开环设置的环管，所述线缆位于所述环管的内侧，所述环管的内侧壁周向间隔设置有若干个出气小孔。
16.通过采用上述技术方案，第二吹风组件的设置提高出气小孔处的气流对线缆表面进行二次吹干操作，从而进一步提高风干效果。
17.优选的，所述第二支撑杆上设置有安装板，所述吹风块设置于所述安装板上，所述安装板上还转动设置有位于所述吹风块与所述环管之间的限位滚轮，所述限位滚轮上设置有下陷槽，所述线缆搭接于所述下陷槽的槽底。
18.通过采用上述技术方案，工作时，线缆可以搭接于下陷槽的槽底，从而对线缆进行限位，减少线缆前进时发生左右摆动的情况，提高工作时的稳定性。
19.优选的，所述安装板上设置有两个竖直板，每个所述竖直板上均设置有长槽孔，两个长槽孔中活动穿设有可在所述长槽孔中上下活动的转轴，所述限位滚轮转动连接于所述转轴上并位于两个所述竖直板之间，所述转轴的两端螺纹连接有抵紧于所述竖直板外侧面的锁紧螺母。
20.通过采用上述技术方案，通过拧松锁紧螺母，从而可以调节转轴的高度，如此使得限位滚轮可以较好的与线缆相接触，限位滚轮的高度位置的适应性更好。
21.优选的，所述安装板上可拆卸连接有遮挡板，所述遮挡板位于所述环管与所述限位滚轮之间，所述遮挡板上设置有供线缆穿过的避让槽口。
22.通过采用上述技术方案，由于对线缆进行吹干操作时，线缆会发生晃动，通过遮挡板可以大大较少吹风块一侧的线缆上的水渍溅射到环管一侧的线缆上的可能，从而提高吹干质量。
23.优选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的高度均可调节。
24.通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆的高度可调，从而使得装置可以适应不同高度的线缆，提高实用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.使用时，启动吹气泵，吹气泵将气流吹送至通风环槽中，并通过出风间隙向外吹出，当线缆前进时，出风间隙处吹出的气流在周向方向上同步吹离线缆上的水层，如此，较好的除去水层，从而提高对线缆表面水层的风干效果；
27.2.第二吹风组件的设置提高出气小孔处的气流对线缆表面进行二次吹干操作，从而进一步提高风干效果；
28.3.由于对线缆进行吹干操作时，线缆会发生晃动，通过遮挡板可以大大较少吹风块一侧的线缆上的水渍溅射到环管一侧的线缆上的可能，从而提高吹干质量。
附图说明
29.图1是本技术一种线缆的风干装置的实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
31.图3是本技术一种线缆的风干装置的实施例中吹风块的分解结构示意图。
32.图4是本技术一种线缆的风干装置的实施例中第二吹风组件的分解结构示意图。
33.图5是本技术一种线缆的风干装置的实施例中安装板上遮挡板以及限位滚轮的分解结构示意图。
34.附图标记说明：1、底板；2、第一吹风组件；21、第一固定管；211、连接套；22、第一活动杆；23、手拧螺栓；24、安装板；241、竖直板；2411、长槽孔；242、插接孔；3、吹风块；31、通孔；32、通风环槽；33、阻挡管；331、第一倾斜面；34、第二倾斜面；35、出风间隙；36、单元块；361、弧形凹面；362、半环槽；363、半管；37、橡胶密封垫；4、线缆；5、吹气泵；51、导气管；52、进气管；6、第二吹风组件；61、第二固定管、611、贯穿孔；62、第二活动杆；621、安装孔；63、固定螺母；64、锁定螺栓；65、连接管；66、环管；661、出气小孔；67、夹持螺母；68、气阀；7、转轴；71、锁紧螺母；72、限位滚轮；721、下陷槽；8、遮挡板；81、插接杆；82、避让槽口。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种线缆的风干装置。参照图1，线缆的风干装置包括底板1，底板1上设置有第一吹风组件2，第一吹风组件2包括竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆包括第一固定管21和位于第一固定管21上方的第一活动杆22，第一固定管21的下端与底板1固定连接，第一活动杆22活动的下端活动插接于第一固定管21上端的内侧。第一固定管21的上端的外侧固定连接有连接套211，连接套211上螺纹贯穿有手拧螺栓23，手拧螺栓23的端部抵紧于第一活动杆22的侧壁上。
37.参照图1和图2，第一活动杆22的上端水平设置有安装板24，安装板24上表面设置有吹风块3，吹风块3上设置有供线缆4穿过的通孔31，且尽可能确保线缆4与通孔31处于同轴状态，通孔31的内侧壁设置有通风环槽32，通风环槽32与通孔31同轴设置。通风环槽32中设置与通孔31同轴设置的阻挡管33，阻挡管33的一端为进线端，阻挡管33的另一端为出线端，线缆4从阻挡管33的进线端穿入并从出线端穿出。
38.参照图1和图2，阻挡管33的出线端与通风环槽32的一侧固定连接，且阻挡管33的内侧壁与通孔31的内侧壁保持平齐，阻挡管33的进线端设置有第一倾斜面331，第一倾斜面331远离阻挡管33出线端的一侧更靠近阻挡管33的中轴线，通风环槽32靠近阻挡管33的进线端的一侧面设置有第二倾斜面34，在本实施例中，第二倾斜面34的倾斜角度大于第一倾斜面331的倾斜角度，且第一倾斜面331和第二倾斜面34远离阻挡管33的出线端的一侧互相靠近并存在有出风间隙35。底板1上设置有吹气泵5，吹气泵5的出气端连通有导气管51，导气管51远离吹气泵5的一端穿过安装板24后连通至通风环槽32的内部，如此，启动吹气泵5后，气流沿导气管51吹向通风环槽32中并通过出风间隙35倾斜的吹向线缆4表面，从而将水层吹离线缆4表面。
39.参照图2和图3，同时，为了便于将线缆4安装到阻挡管33内部，在本实施例中，吹风块3包括呈上下对称设置的两个单元块36，两个单元块36互相靠近的侧面均设置有弧形凹面361，弧形凹面361上设置有半环槽362，两个单元块36拼接时，两个弧形凹面361形成上述通孔31，两个半环槽362合并为上述通风环槽32；每个半环槽362中均设置有半管363，两个单元块36拼接时，两个半管363合并为上述阻挡管33。两个单元块36通过两个螺栓固定连接，两个螺栓位于阻挡管33的两侧，且在两个单元块36相互接触的侧面之间设置有橡胶密封垫37，如此可以提高两个单元块36连接时的密封性，减少漏气的情况发生。
40.参照图1和图4，底板1上还设置有用于二次吹风的第二吹风组件6，从而进一步吹干线缆4表面的水分，提高风干效果。第二吹风组件6包括竖直设置的第二支撑杆，第二支撑杆包括第二固定管61以及位于第二固定管61上方的第二活动杆62，第二固定管61的下端固定连接于底板1上，第二活动杆62的下端活动插接于第二固定管61上端的内侧，第二固定管61的侧壁上设置有贯穿孔611，同时，在第二固定管61的侧壁上焊接有与贯穿孔611同轴设置的固定螺母63，固定螺母63上螺纹连接有锁定螺栓64，锁定螺栓64的端部穿过贯穿孔611后抵紧于第二活动杆62的侧壁上，当然，这里的锁定方式也可以与第一支撑杆上的锁定方式相同。
41.参照图1和图4，第二活动杆62的侧壁上设置有安装孔621，安装孔621的中轴线与第二活动杆62的中轴线互相垂直，安装孔621中活动贯穿有连接管65，连接管65一端连通有开环设置的环管66，即环管66呈c型，且连接管65连接于环管66外侧壁的中部位置处，线缆4位于环管66的内侧的靠近中部位置处，环管66的内侧壁周向设置有若干个出气小孔661，若干个出气小孔661均匀间隔设置，每个出气小孔661均朝向线缆4的外侧壁。连接管65的外侧壁上设置有螺纹并螺纹连接有夹持螺母67，环管66与夹持螺母67与第二活动杆62的两侧，且环管66的外侧壁抵紧第二活动杆62的外侧壁，夹持螺母67抵紧第二活动杆62的外侧壁。而连接管65远离环管66的一端连通有气阀68，气阀68远离连接管65的一端连通有进气管52，进气管52连通至吹气泵5的出气端上。
42.参照图1和图5，此外，在安装板24上设置有位于吹风块3与环管66之间的两个互相平行的竖直板241，每个竖直板241互相靠近的侧面上均沿竖直方向设置有长槽孔2411，两个长槽孔2411中活动穿设有转轴7，转轴7的两端螺纹连接有抵紧于竖直板241外侧面的锁紧螺母71，通过拧松锁紧螺母71，从而可以调节转轴7的高度。转轴7上转动设置有限位滚轮72，限位滚轮72位于两个竖直板241之间并位于线缆4的下方，限位滚轮72上设置有下陷槽721，下陷槽721呈v型，线缆4搭接于下陷槽721的槽底，从而对线缆4进行限位，减少线缆4左右摆动的情况发生，提高工作时的稳定性。
43.参照图1和图5，另外，在安装板24上可拆卸连接有遮挡板8，由于对线缆4进行吹干操作时，线缆4会发生晃动，通过遮挡板8可以大大较少吹风块3一侧的线缆4上的水渍溅射到环管66一侧的线缆4上的可能，从而提高吹干质量。具体的，遮挡板8竖直设置，遮挡板8位于环管66与限位滚轮72之间，在安装板24上表面设置有若干个插接孔242，遮挡板8的下端面设置有若干个插接杆81，若干个插接杆81与若干个插接孔242一一对应，当遮挡板8的下端面抵接于安装板24的上表面时，插接杆81插接于插接孔242中且插接杆81的端部伸出至安装板24的下方。同时，在遮挡板8上设置有供线缆4穿过的避让槽口82，避让槽口82连通遮挡板8的下端面，避让槽口82的高度不低于竖直板241的高度。
44.本技术实施例一种线缆的风干装置的实施原理为：使用时，启动吹气泵5，此时，出风间隙35以及出气小孔661中均开始向外吹出气流，当线缆4前进时，出风间隙35处的倾斜吹出的气流先一步吹离线缆4上的水层，接着线缆4穿过阻挡管33、限位滚轮72以及遮挡板8后来到环管66处，此时出气小孔661处的气流再一次对线缆4表面上残留的水分进行吹干即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。