一种电压互感器的制作方法

1.本实用新型属于电压互感器制造技术领域，尤其涉及一种电压互感器。


背景技术：

2.三相组合式电压互感器包括3
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20kv自带熔断保护的整体式电压互感器。业界众所周知，此类互感器的一次吊装一直困扰着国内互感器制造业，几十年来业界的佼佼者不断采用了很多方法都不是很理想，多数采用金属式吊装方式。
3.目前的吊装方式，只对电压互感器器身一次线部分的定位，如果铁芯部分固定不牢发生位移，就会导致主绝缘部分位置变化，直接影响工装效果。轻者影响产品局部放电，重者导致主绝缘偏心工频耐压击穿，产品报废的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电压互感器，旨在解决目前的吊装方式，只对电压互感器器身一次线部分的定位，如果铁芯部分固定不牢发生位移，就会导致主绝缘部分位置变化，直接影响工装效果。轻者影响产品局部放电，重者导致主绝缘偏心工频耐压击穿，产品报废的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种电压互感器，包括铁芯和绕制在所述铁芯上的一次线；所述铁芯上设置有吊装支撑件固定板，所述铁芯和所述吊装支撑件固定板通过二次线相连接；所述吊装支撑件固定板两端的顶壁上均安装有吊装支撑件；所述吊装支撑件的顶部设置有一次线固定板，所述一次线固定板捆绑在所述一次线上，并通过紧固螺栓固定在所述吊装支撑件上。
6.优选的，每一个所述吊装支撑件的内部均具有嵌母；所述吊装支撑件固定板的顶壁上具有与所述吊装支撑件相对应的固定螺栓；所述吊装支撑件和所述吊装支撑件固定板通过所述嵌母和所述固定螺栓相连接。
7.优选的，所述一次线和所述二次线之间设置有主绝缘。
8.优选的，所述一次线的顶部具有一次引线。
9.优选的，所述一次线固定板呈t形状；所述一次线固定板的顶部具有安装孔。
10.优选的，所述吊装支撑件采用环氧树脂混合料浇注而成；所述一次线固定板为热轧钢板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吊装支撑件同时固定铁芯与一次线，如果铁芯固定不牢发生位移，一次线也会跟随移动，不会产生主绝缘位置变化的现象，大程度的提高了产品生产过程的可控性，合格率明显提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型两个铁芯的俯视图；
15.图4为本实用新型吊装支撑件固定板的结构示意图；
16.图5为本实用新型吊装支撑件的结构示意图；
17.图6为本实用新型一次线固定板的结构示意图。
18.图中：1、铁芯；2、吊装支撑件固定板；3、吊装支撑件；4、二次线；5、一次线；6、一次线固定板；7、紧固螺栓；8、主绝缘；9、嵌母；10、固定螺栓；11、一次引线；12、安装孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1和图2，一种电压互感器，包括铁芯1和绕制在铁芯1上的一次线5；铁芯1上设置有吊装支撑件固定板2，铁芯1和吊装支撑件固定板2通过二次线4相连接；吊装支撑件固定板2两端的顶壁上均安装有吊装支撑件3；吊装支撑件3的顶部设置有一次线固定板6，一次线固定板6捆绑在一次线5上，并通过紧固螺栓7固定在吊装支撑件3上。
22.在本实施方式中，通过设置铁芯1、吊装支撑件固定板2和二次线4，使用者可将吊装支撑件固定板2在铁芯1上确定位置后绕二次线4，利用二次线4的缠绕将吊装支撑件固定板2固定在铁芯1上。通过设置一次线5，一次线5绕制完毕后进行铁芯1的包扎，铁芯1包扎好后，将吊装支撑件固定板2两端的固定螺栓10挖出，将吊装支撑件3旋紧固定。
23.通过设置一次线固定板6，使用者可根据吊装支撑件3的位置确定一次线固定板6在一次线5上的位置，当位置确定后进行捆绑包扎。通过设置紧固螺栓7，使紧固螺栓7将一次线固定板6安装在吊装支撑件3上。
24.请参阅图4和图5，每一个吊装支撑件3的内部均具有嵌母9；吊装支撑件固定板2的顶壁上具有与吊装支撑件3相对应的固定螺栓10；吊装支撑件3和吊装支撑件固定板2通过嵌母9和固定螺栓10相连接。吊装支撑件3采用树脂树脂混合胶模具浇注而成。
25.在本实施方式中，通过设置嵌母9和固定螺栓10，使吊装支撑件3内装固定的嵌母9，可以与吊装支撑件固定板2的固定螺栓10旋紧固定。
26.由于吊装支撑件3采用树脂混合胶模具浇注而成，是非金属材料，所以不会变形，提高了可控度和可靠性；解决因为金属材质产品后续转序会产生变形，器身安装时要调整变形，故会产生不同程度的连带影响，影响产品设计输出的问题。
27.请参阅图2和图3，一次线5和二次线4之间设置有主绝缘8。一次线5的顶部具有一次引线11。
28.在本实施方式中，由于吊装支撑件3同时固定铁芯1与一次线5，如果铁芯1固定不牢发生位移，一次线5也会跟随移动，不会产生主绝缘8位置变化的现象，大程度的提高了产
品生产过程的可控性，合格率明显提高。通过设置一次引线11，其中一次引线11采用软线，装配时公共端焊接在一起即可。
29.请参阅图6，一次线固定板6呈t形状；一次线固定板6的顶部具有安装孔12。一次线固定板6为热轧钢板。
30.在本实施方式中，通过设置一次线固定板6和安装孔12，使紧固螺栓7通过安装孔12从一次线固定板6中穿过，并与吊装支撑件3相连接。
31.一次线固定板6材料采用热轧钢板，具有高度方向的可调整性，调整空间1
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5mm，增加了不同型号产品或不同参数的兼容性，降低设计成本和材料管理成本。解决不同型号产品之间吊装支撑工件兼容性低的问题，降低设计成本和材料管理成本。
32.其中本装置的吊装材料由紫铜改为铁质与环氧树脂混合胶材质，可降低材料成本。
33.综上所述，本实用新型在使用时，首先将吊装支撑件固定板2在铁芯1上确定位置后绕二次线4，利用二次线4的缠绕将吊装支撑件固定板2固定在铁芯1上。然后一次线5绕制完毕后，进行铁芯1包扎；铁芯1包扎好后，将吊装支撑件固定板2两端的固定螺栓10挖出，将吊装支撑件3旋紧固定；随后，根据吊装支撑件3的位置确定一次线固定板6在一次线5上的位置，目视判断与轴向平行即可，位置确定后进行捆绑包扎；当一次线5与一次线固定板6包扎完毕后，用紧固螺栓7将一次线固定板6与吊装支撑件3旋紧固定即可；最后转序，单体转序，一次引线11采用软线，装配时公共端焊接一起即可。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。