一种新型的金属旋钮的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种新型的金属旋钮。


背景技术：

2.在现有的家用电器中一般都具有用于开关及电器工作状态的旋钮，目前的旋钮通常是一体结构，由单一的金属或塑料材料制成，金属旋钮由于其相对于塑料旋钮具有强度高、结构稳定、耐老化、耐高温以及使用寿命长的特点而被人们更广泛的采用。目前的金属旋钮的加工通常采用以下方式进行加工：1、数控加工中心对整块金属原料数控铣得到；2、采用压铸成型；3、金属薄片冲模拉伸得到。上述三种方式均可以得到一体式的旋钮，但是存在各自的缺点：方式一制作金属旋钮对设备要求过高、加工费用大且费料费时；方式二制作金属旋钮需要开模注塑，并且后续还要去毛刺、抛光电镀等，工艺复杂；方式三制作金属旋钮的弯曲部分易破裂，且拉伸高度受材料厚度影响。也就是说，现有的金属旋钮无论是采用一体式还是冲模拉伸，其制造成本均比较高，且由于其结构原因还导致制作过程繁琐。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便、制作成本低的新型的金属旋钮。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型的金属旋钮，包括旋钮本体、旋钮底座和连接件，所述旋钮本体底端中心设有的第一连接柱，旋钮本体底端一侧设有第一卡孔，所述旋钮底座中心设有第二卡孔，旋钮底座一侧设有第三卡孔，所述连接件中心设有第四卡孔，连接件顶端一侧设有第二连接柱，当新型的金属旋钮拼合时所述第一连接柱自上而下依次穿过第二卡孔、第四卡孔后与连接件固定，所述第二连接柱穿过第三卡孔并插入所述第一卡孔内。
5.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述第一连接柱底端穿过第四卡孔后和连接件底面铆接。
6.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述第一连接柱底端设有卡接头，所述卡接头穿过第四卡孔并与第四卡孔卡配。
7.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述旋钮本体的两侧设有向内凹陷的圆弧面，该圆弧面形成手指捏握面。
8.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述第二卡孔的上孔缘处设有第一导向面，所述第四卡孔的上孔缘处设有第二导向面。
9.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述第二连接柱的顶端设有导向锥台。
10.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述连接件顶面开设有圆形的安装槽，所述旋钮底座安装在安装槽内，所述旋钮本体底端与安装槽的槽壁对应处设有缺口。
11.在上述的一种新型的金属旋钮中，所述连接件底部设有用于与电器件配合的卡接部，所述卡接部包括平行设置的一对卡接片，每个卡接片设有卡接口，所述卡接口内设有卡
接槽。
12.与现有技术相比，本新型的金属旋钮具有以下优点：采用了组装式结构，利用铆接或者卡接结构，实现三个零件的快速组装，同时配合连接柱和卡孔，实现周向定位，组装后结构稳定牢靠；加工难度低，无需加工中心进行整体复杂加工，也无需采用压铸方式进行复杂的后加工，同时也消除了冲模拉伸制作的弊端，制作成本低。
附图说明
13.图1是实施例一的新型的金属旋钮立体视角的结构示意图图。
14.图2是实施例一的新型的金属旋钮的爆炸图。
15.图3是实施例一的新型的金属旋钮侧面视角的结构示意图图。
16.图4是图3a
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a处的截面图。
17.图5是图4中b处放大图。
18.图6是实施例二的新型的金属旋钮的剖视图。
19.图中，1、旋钮本体；2、旋钮底座；3、连接件；4、第一连接柱；5、第一卡孔；6、第二卡孔；7、第三卡孔；8、第四卡孔；9、第二连接柱；10、缺口；11、手指捏握面；12、第一导向面；13、第二导向面；14、导向锥台；15、安装槽；16、卡接部；17、卡接片；18、卡接口；19、卡接槽；20、通槽；21、卡接头。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例一
22.如图1
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图3所示，本新型的金属旋钮，包括旋钮本体1、旋钮底座2和连接件3，旋钮本体1底端中心设有的第一连接柱4，旋钮本体1底端一侧设有第一卡孔5，旋钮底座2中心设有第二卡孔6，旋钮底座2一侧设有第三卡孔7，连接件3中心设有第四卡孔8，连接件3顶端一侧设有第二连接柱9，当新型的金属旋钮拼合时第一连接柱4自上而下依次穿过第二卡孔6、第四卡孔8后与连接件3固定，第二连接柱9自下而上穿过第三卡孔7并插入第一卡孔5内，本新型通过第一连接柱4、第二卡孔6、第四卡孔8、第二连接柱9、第三卡孔7、第一卡孔5之间的相互配合，将旋钮本体1、旋钮底座2和连接件3拼合得到金属旋钮结构牢固紧密。
23.如图4所示，在本实施例中，第一连接柱4底端穿过第四卡孔8后和连接件3底面铆接，用铆接的方式使各部件轴向紧密相连。
24.如图5所示，在本实施例中，旋钮本体1的两侧设有向内凹陷的圆弧面，该圆弧面形成手指捏握面11，方便使用时使用者的捏握，第二卡孔6的上孔缘处设有第一导向面12，第四卡孔8的上孔缘处设有第二导向面13，第二连接柱9的顶端设有导向锥台14。通过各导向结构使得各零部件在装配时能够更加方便的配对和结合。
25.在本实施例中，连接件3顶面开设有圆形的安装槽15，旋钮底座2安装在安装槽15内，旋钮本体1底端与安装槽15的槽壁对应处设有缺口10，连接件3底部设有用于与电器件配合的卡接部16，卡接部16包括平行设置的一对卡接片17，每个卡接片17设有卡接口18，卡接口18内设有卡接槽19，用于在使用时，卡接部16使旋钮装配时牢固不轻易松动。
26.实施例二
27.如图6所示，本实施例新型的金属旋钮和实施例一中金属旋钮的结构基本相同，不同之处在于：第一连接柱4沿其轴向开设有通槽20，第一连接柱4底端设有卡接头21，卡接头21依次穿过第二卡孔6和第四卡孔8，并且与第四卡孔8卡配。装配时，由于设置了通槽，卡接头21被第二卡孔6和第四卡孔8挤压后向通槽20方向发生形变，使得第一连接柱4的卡接头21能够更方便顺畅的穿过第二卡孔6和第四卡孔8，当卡接头21穿过第四卡孔8后，由于第一连接柱4本身的弹性作用，卡接头21能够卡接在第四卡孔8的下口沿处。本方案同样具有装配方便、加工成本低的优点。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种新型的金属旋钮，包括旋钮本体(1)、旋钮底座(2)和连接件(3)，其特征在于，所述旋钮本体(1)底端中心设有的第一连接柱(4)，旋钮本体(1)底端一侧设有第一卡孔(5)，所述旋钮底座(2)中心设有第二卡孔(6)，旋钮底座(2)一侧设有第三卡孔(7)，所述连接件(3)中心设有第四卡孔(8)，连接件(3)顶端一侧设有第二连接柱(9)，所述第一连接柱(4)自上而下依次穿过第二卡孔(6)、第四卡孔(8)后与连接件(3)固定，所述第二连接柱(9)穿过第三卡孔(7)并插入所述第一卡孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述第一连接柱(4)底端穿过第四卡孔(8)后和连接件(3)底面铆接。3.根据权利要求1所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述第一连接柱(4)底端设有卡接头，所述卡接头穿过第四卡孔(8)并与第四卡孔(8)卡配。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述旋钮本体(1)的两侧设有向内凹陷的圆弧面，该圆弧面形成手指捏握面(11)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述第二卡孔(6)的上孔缘处设有第一导向面(12)，所述第四卡孔(8)的上孔缘处设有第二导向面(13)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述连接件(3)底部设有用于与电器件配合的卡接部(16)，所述卡接部(16)包括平行设置的一对卡接片(17)，每个卡接片(17)设有卡接口(18)，所述卡接口(18)内设有卡接槽(19)。7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述连接件(3)顶面开设有圆形的安装槽(15)，所述旋钮底座(2)安装在安装槽(15)内，所述旋钮本体(1)底端与安装槽(15)的槽壁对应处设有缺口(10)。8.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的金属旋钮，其特征在于，所述第二连接柱(9)的顶端设有导向锥台(14)。

技术总结
本实用新型提供了一种新型的金属旋钮，属于机械技术领域。本新型的金属旋钮包括旋钮本体、旋钮底座和连接件，旋钮本体底端中心设有的第一连接柱，旋钮本体底端一侧设有第一卡孔，旋钮底座中心设有第二卡孔，旋钮底座一侧设有第三卡孔，连接件中心设有第四卡孔，连接件顶端一侧设有第二连接柱，当新型的金属旋钮拼合时第一连接柱自上而下依次穿过第二卡孔、第四卡孔后与连接件固定，第二连接柱穿过第三卡孔并插入第一卡孔，本实用新型结构稳定、装配方便，制作成本低。制作成本低。制作成本低。


技术研发人员：陈洪 周珩 翁曦明 余贤培
受保护的技术使用者：红波按钮制造有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/24