一种超高耐压漆包线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线耐压技术领域，具体为一种超高耐压漆包线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域。
3.现有的漆包线在多组使用时，是通过包裹层简单的将多组漆包线包裹在一起，在受到压力的时，受力分散不均匀、抗压能力较差，并且在移动过程中与地面、安装材料产生摩擦，造成产品损伤、降低产品质量和缩短使用寿命，为此，我们提出一种超高耐压漆包线。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种超高耐压漆包线中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种超高耐压漆包线，能够解决上述提出现有在受到压力的时，受力分散不均匀、抗压能力较差，并且在移动过程中与地面、安装材料产生摩擦，造成产品损伤、降低产品质量、缩短使用寿命的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种超高耐压漆包线，其包括：漆包线和与漆包线连接的耐压结构，所述耐压结构是由耐压组件、耐磨组件组成，所述耐压组件包括耐压框，所述耐压框安装在漆包线外侧，所述漆包线与耐压框之间形成填充槽，所述填充槽内设有填充料，所述耐压框外侧包裹有防水层，所述防水层远离耐压框一侧包裹有第一绝缘层，所述第一绝缘层远离防水层一侧缠绕有金属耐压层，所述金属耐压层远离第一绝缘层一侧安装有耐磨组件，所述耐磨组件包括橡胶包裹层，所述橡胶包裹层包裹在金属耐压层外侧，所述橡胶包裹层上安装有橡胶凸块，所述橡胶凸块均匀的分布在橡胶包裹层的外表面上。
8.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述防水层设有一组。
9.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述漆包线包括导体，所述导体外包裹有绝缘层。
10.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述绝缘层远离导体一侧覆盖有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层上设有涂料层。
11.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述涂料层是采用环氧有机硅涂料。
12.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述填充料为pet材料。
13.作为本实用新型所述的一种超高耐压漆包线的一种优选方案，其中：所述耐压组件还包括防水层二，所述防水层二设有两组，一组所述防水层二安装在耐压框与第一绝缘层之间，另一组所述防水层二安装在金属耐压层与橡胶包裹层之间。
14.与现有技术相比：
15.1、通过耐磨组件的橡胶包裹层、橡胶凸块提高产品的耐磨强度，材料受到压力时，会通过橡胶包裹层传输至金属耐压层，通过金属耐压层在传输至耐压框，使得受力均匀，并降低压力、延长材料的使用寿命；
16.2、通过设置防水层和橡胶包裹层提升产品的防水性，避免雨水渗入造成材料损坏，通过在填充槽内填充pet材料，通过pet材料的良好性能提升产品的耐折性和耐高、低温性能。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型漆包线剖视图；
20.图4为本实用新型金属耐压层正视图；
21.图5为本实用新型防水层二侧视图。
22.图中:漆包线1、导体11、绝缘层12、金属屏蔽层13、涂料层14、耐压框31、填充槽32、填充料33、防水层34、第一绝缘层35、金属耐压层36、防水层二37、橡胶包裹层41、橡胶凸块42。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种超高耐压漆包线，具有抗压、耐摩、使用寿命长的优点，包括漆包线1和与漆包线1连接的耐压结构，耐压结构是由耐压组件、耐磨组件组成；
26.进一步的，耐压组件包括耐压框31，耐压框31安装在漆包线1外侧，漆包线1与耐压框31之间形成填充槽32，填充槽32内设有填充料33，耐压框31外侧包裹有防水层34，防水层34远离耐压框31一侧包裹有第一绝缘层35，第一绝缘层35远离防水层34一侧缠绕有金属耐压层36，金属耐压层36远离第一绝缘层35一侧安装有耐磨组件4，耐磨组件4包括橡胶包裹层41，橡胶包裹层41包裹在金属耐压层36外侧，橡胶包裹层41上安装有橡胶凸块42，橡胶凸块42均匀的分布在橡胶包裹层41的外表面上，具体的，通过耐磨组件的橡胶包裹层41、橡胶凸块42提高产品的耐磨强度，在材料受到压力时，会通过橡胶包裹层41传输至金属耐压层36，通过金属耐压层36在传输至耐压框31，通过金属耐压层36、橡胶包裹层41、耐压框31降低压力，并使得受力均匀，从而延长材料的使用寿命，通过在填充槽32内填充pet材料，通过
pet材料提升产品的耐折性和耐高、低温性能。
27.进一步的，防水层34设有一组，具体的，通过设置防水层34，避免液体渗入，从而破坏材料的内部结构，提高产品质量。
28.进一步的，漆包线1包括导体11，导体11外包裹有绝缘层12，绝缘层12远离导体11一侧覆盖有金属屏蔽层13，金属屏蔽层13上设有涂料层14，涂料层14是采用环氧有机硅涂料，具体的，环氧有机硅涂料是环氧改性有机硅，防腐性能好，耐候性好、漆膜坚韧，具有附着力强、耐冲击、硬度高的优良机械性能，具有良好的耐油、耐水、耐化学品、耐电解质溶液的防腐性能，优异的耐有机溶剂性能，可靠的耐潮、耐水性，从而提高产品质量，通过金属屏蔽层13，在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，造成电流信号受到干扰。
29.进一步的，填充料33为pet材料，具体的，俗称涤纶树脂，它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，具有良好的力学性能，耐折性好，具有优良的耐高、低温性能，且高、低温时对其机械性能影响很小，气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、水、油及异味性能。
30.在具体使用时，通过在导体11外包裹绝缘层12，在绝缘层12外包裹金属屏蔽层13，在金属屏蔽层13外涂覆涂料层14的环氧有机硅涂料组成漆包线1，将漆包线1安装在耐压框31内，在漆包线1与耐压框31之间形成的填充槽32内放置填充料33，填充料33为pet材料，在耐压框31外包裹防水层34，在防水层34远离耐压框31一侧包裹有第一绝缘层35，第一绝缘层35远离防水层34一侧缠绕有金属耐压层36，金属耐压层36远离第一绝缘层35一侧安装有橡胶包裹层41，橡胶凸块42均匀的分布在橡胶包裹层41的外表面，通过耐磨组件的橡胶包裹层41、橡胶凸块42提高产品的耐磨强度，材料受到压力时，会通过橡胶包裹层41传输至金属耐压层36，通过金属耐压层36在传输至耐压框31，使得受力均匀，并降低压力、延长材料的使用寿命。
31.实施例二：
32.本实用新型提供一种超高耐压漆包线，请参阅图5，耐压组件还包括防水层二37，防水层二37设有两组，一组防水层二37安装在耐压框31与第一绝缘层35之间，另一组防水层二37安装在金属耐压层36与橡胶包裹层41之间，具体的，通过设置两组防水层二37提高防水性能，避免雨水渗入，造成产品内部损坏，延长产品的使用寿命和产品质量。
33.在具体使用时，在具体使用时，通过在导体11外包裹绝缘层12，在绝缘层12外包裹金属屏蔽层13，在金属屏蔽层13外涂覆涂料层14的环氧有机硅涂料组成漆包线1，将漆包线1安装在耐压框31内，在漆包线1与耐压框31之间形成的填充槽32内放置填充料33，填充料33为pet材料，在耐压框31外包裹防水层二37，在防水层二37远离耐压框31一侧包裹有第一绝缘层35，第一绝缘层35远离防水层二37一侧缠绕有金属耐压层36，金属耐压层36远离第一绝缘层35一侧安装有橡胶包裹层41，另一组防水层二37安装在金属耐压层36与橡胶包裹层41之间，橡胶凸块42均匀的分布在橡胶包裹层41的外表面，通过耐磨组件的橡胶包裹层41、橡胶凸块42提高产品的耐磨强度，材料受到压力时，会通过橡胶包裹层41传输至金属耐压层36，通过金属耐压层36在传输至耐压框31，使得受力均匀，并降低压力、延长材料的使用寿命。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。