按键结构的制作方法

1.本实用新型为提供一种按键结构，尤其是涉及一种能在组装过程时保留足够组装空间的按键结构。


背景技术：

2.习知的按键结构由于其中的零组件多且各零组件的结构较小，因而在组装上具有较多的限制，需同时满足各零组件在组装及按压使用时的结构设计。
3.然而，在按键结构组装的过程中，各零组件的位置关系容易导致其中一些部位难以进行组装，或是组装后难以使按键被正确按压使用。
4.因此，有必要提供一种按键结构，能在组装过程时保留足够组装空间，以满足安装及使用上的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种按键结构，尤其是涉及一种能在组装过程时保留足够组装空间的按键结构。
6.为实现上述目的，本实用新型公开一种按键结构，包括有一第一组件，所述第一组件具有一第一基部，所述第一基部具有至少一向一侧凸伸形成的第一延伸部，至少一所述第一延伸部的一侧上具有向外凸伸形成的限位部；一第二组件，所述第二组件具有一第二基部，所述第二基部具有至少一向一侧凸伸形成的第二延伸部，所述第二延伸部位于所述第一延伸部的其中一侧边上，所述第一延伸部及所述第二延伸部以一具弹性的枢转件连通，所述第二延伸部能藉由所述枢转件进行枢转，至少一所述第二延伸部的自由端还具有一向外凸伸形成的凸块，所述凸块对应所述限位部而设，所述凸块随着所述第二延伸部枢转，先后位于所述限位部的下方及上方；一按压件，所述按压件装设于所述第二组件的上方；当所述第二组件及所述按压件处于安装位置，所述凸块位于所述限位部的下方，同时所述第二组件的底部向外露出，在组装后，所述第二组件及所述按压件向下枢转至按压位置，所述凸块会通过所述限位部，使得所述凸块位于所述限位部的上方，同时所述第二组件的底部包覆于所述第一组件之中；当处于按压位置时，所述凸块无法通过所述限位部的顶部，以限制所述按压件及所述第二组件保持在按压位置。
7.作为进一步的改进，所述限位部的外表面为一由上至下渐缩的斜面。
8.作为进一步的改进，所述凸块的上表面具有一圆角。
9.作为进一步的改进，所述第二基部的底面上开设有一第一固定孔，所述按压件的底面具有一凹陷形成的第二固定孔，所述第二固定孔对应所述第一固定孔而设，所述第一固定孔及所述第二固定孔中穿设有一固定件。
10.作为进一步的改进，所述固定件为螺丝。
11.作为进一步的改进，所述第一基部还具有一向一侧凸伸形成的档止部，所述枢轴上还穿设有一扭力弹簧，当处于按压位置时，所述扭力弹簧的一端抵顶于所述第一延伸部
的下表面，所述扭力弹簧的另一端抵顶于所述挡止部的下表面。
12.作为进一步的改进，每一所述第一延伸臂上还开设有一第一通口，每一所述第二延伸臂上还开设有一第二通口，每一所述第二通口皆与每一所述第一通口连通，每一所述第一通口及每一所述第二通口中穿设有一所述枢轴。
13.如上所述，本实用新型按键结构在组装前，所述第二组件及所述按压件处于安装位置，所述凸块位于所述限位部的下方，同时所述第二组件的底部向外露出，所述按键结构在组装后，所述第二组件及所述按压件向下枢转至按压位置，所述凸块会通过所述限位部，使得所述凸块位于所述限位部的上方，同时所述第二组件的底部包覆于所述第一组件之中；所述按键结构处于按压位置时，所述凸块无法通过所述限位部的顶部，以限制所述按压件及所述第二组件保持在按压位置。
附图说明
14.图1为本实用新型按键结构之立体图。
15.图2为本实用新型按键结构之立体分解图。
16.图3为本实用新型按键结构之另一角度立体分解图。
17.图4为本实用新型按键结构于安装位置之立体图。
18.图5为本实用新型按键结构于按压位置之立体图。
19.图6为本实用新型按键结构于按压位置之另一角度立体图。
20.图7为本实用新型按键结构于按压位置之另一角度立体图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的和功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
22.请参阅图1至图3，本实用新型公开一种按键结构100，包括有一第一组件1、一第二组件2及一按压件3。第一组件1与第二组件2相组合。第二组件2与按压件3相组合。
23.第一组件1具有一第一基部11，第一基部11具有两向一侧凸伸形成的第一延伸部12，每一第一延伸部12上皆开设有相对应而设的第一通口14。第一基部11上还具有一向一侧凸伸形成的挡止部15。其中一第一延伸部12的一侧上具有向外凸伸形成的限位部16，限位部16的外表面为一由上至下渐缩的斜面161。
24.第二组件2具有一第二基部21，第二基部21具有两向一侧凸伸形成的第二延伸部22。每一第二延伸部22皆开设有相对应而设的第二通口24。每一第二延伸部22皆分别位于每一第一延伸部12的其中一侧边上，每一第二通口24皆与每一第一通口14连通。每一第一通口14及每一第二通口24中穿设有一枢轴4。每一第二延伸部22能藉由枢轴4进行枢转。使得第二组件2能在第一组件1上进行枢转。至少一第二延伸部22的自由端还具有一向外凸伸形成的凸块25。凸块25对应限位部16而设，凸块25能随着第二组件1枢转时，先后位于限位部16的下方及上方。凸块25的上表面具有一圆角251。第二基部21的底面上开设有一第一固定孔26。
25.按压件3装设于第二组件2的上方，按压件3的底面具有一凹陷形成的第二固定孔31。第二固定孔31对应第一固定孔26而设。枢轴4上还穿设有一扭力弹簧5，当本实用新型按
键结构100处于按压位置时，扭力弹簧5的一端抵顶于第一延伸部12的下表面，扭力弹簧5的另一端抵顶于挡止部15的下表面。本实用新型按键结构100还具有一穿设于第一固定孔26及第二固定孔31的固定件，固定件将第一固定孔26及第二固定孔31固定住，如此将按压部3固定于第二组件2上。具体地，固定件为螺丝。
26.请参阅图4，当进行本实用新型按键结构100的安装作业时， 第二组件2同按压件3枢转处于安装位置，此时第二组件2之第一固定孔26与按压件3之第二固定孔31朝向侧面以向外露出，即能将固定件穿设进第一固定孔26及第二固定孔31中，如此将按压件3固定于第二组件上。此时第二组件2之凸块25位于限位部16的下方。请参阅图1、图5至图7，当固定件将第一固定孔26及第二固定孔31相互固定后，将第二组件2同按压件3向下枢转至按压位置，同时，凸块25的圆角251会随着枢转而向上与限位部16的斜边161相接触，圆角251会因着斜边161而带动凸块25向外弯曲并积蓄一回弹力，使得凸块25能通过限位部16。当凸块25通过限位部16后，凸块25即因回弹力而回复至初始状态，此时凸块25即位于限位部16的上方。因着凸块25的下表面非圆角边，因而使凸块25无法向下通过限位部16，使得凸块25被限制于限位部16的上方。第一固定孔26及第二固定孔31被包覆于第一组件1、第二组件2及按压件3的内部，此时即无法对第一固定孔26及第二固定孔31中的固定件进行拆卸或装设。
27.当使用者按压按压件3时，按压件3会向下枢转，此时扭力弹簧5会随着按压件3的移动而变形并积蓄一回弹力。当使用者松开按压件3时，该回弹力即将第一延伸部12同按压件3推回初始状态，此时第二组件2之凸块25的底部会抵顶住限位部16的顶部，使得第二组件2同按压件3限制在初始状态中。
28.承上所述，本实用新型按键结构100在组装前，第二组件2及按压件3处于安装位置，凸块25位于限位部16的内侧，同时第一固定孔26及第二固定孔31向外露出，以供使用者对第一固定孔26及第二固定孔31进行固定。本实用新型按键结构100在组装后，第二组件2及按压件3枢转至按压位置，凸块25会通过限位部16，使得凸块25位于限位部16的外侧。本实用新型按键结构100处于按压位置时，凸块25无法向下通过限位部16的顶部，以保持按压位置。如此使得本实用新型按键结构100在组装的过程中，保持足够的组装空间，并于组装后能限制按压件3的位置。