一种弹片连接器的制作方法

1.本实用新型涉及导通弹片技术领域，尤其涉及一种弹片连接器。


背景技术：

2.如图1所示，现有弹片连接器3包括依次相连的焊接部31、r角部33、连接臂34和接触部35，在弹片连接器3与外部结构1焊接时，有时候锡液会沿着焊接部31流动到r角部33，使得r角部33的部分区域与外部结构1形成固定，当压下接触部35时，r角部33无弹性或弹性大幅度下降，多次下压接触部后，r角部33会发生严重变形，致使弹片连接器失效。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组装良率高的新型弹片连接器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弹片连接器，包括依次相连的焊接部、r角部、连接臂和接触部，还包括拱起部，所述焊接部与所述r角部通过所述拱起部相连。
5.进一步地，所述拱起部呈弧形。
6.进一步地，所述拱起部呈颠倒的v字型，所述拱起部包括相连的第一部与第二部，所述第一部连接所述焊接部，所述第二部连接所述r角部。
7.进一步地，所述第一部与所述焊接部的焊接面之间的夹角大于所述第二部与所述焊接部的焊接面之间的夹角。
8.进一步地，所述焊接部上设有通孔。
9.进一步地，还包括连接所述接触部的支撑臂，所述支撑臂远离所述接触部的一端形成有与所述拱起部配合的抵触部。
10.进一步地，自由状态下，所述抵触部与所述拱起部之间具有第一间隙。
11.进一步地，所述支撑臂靠近所述接触部的一端的至少一侧设有用于支撑所述抵触部的护臂。
12.进一步地，所述支撑臂靠近所述接触部的一端的相对两侧分别设有所述护臂。
13.进一步地，自由状态下，所述护臂与所述抵触部之间具有第二间隙。
14.本实用新型的有益效果在于：本弹片连接器结构简单、新颖，焊接部与r角部的连接处设置可以收容锡液的拱起部，使得弹片连接器与外部结构焊接过程中，锡液沿焊接部流动到拱起部处就停止，不会继续向前流动与r角部接触致使r角部与外部结构形成固定，利于保证r角部的弹性，降低r角部受压变形风险，利于提高弹片连接器与外部结构焊接形成的组合件的良品率。
附图说明
15.图1为现有技术的弹片连接器与外部结构的装配图；
16.图2为本实用新型实施例一的弹片连接器的整体结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的弹片连接器的工作状态示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的弹片连接器的整体结构的结构示意图。
19.标号说明：
20.1、外部结构；
21.3、弹片连接器；31、焊接部；311、通孔；32、拱起部；321、第一部；322、第二部；33、r角部；34、连接臂；341、平板部；342、斜上升部；35、接触部；36、支撑臂；361、第一斜下降部；362、第二斜下降部；37、抵触部；38、护臂。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.请参照图2至图4，一种弹片连接器，包括依次相连的焊接部31、r角部33、连接臂34和接触部35，还包括拱起部32，所述焊接部31与所述r角部33通过所述拱起部32相连。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本弹片连接器3结构简单、新颖，焊接部31与r角部33的连接处设置可以收容锡液的拱起部32，使得弹片连接器3与外部结构1焊接过程中，锡液沿焊接部31流动到拱起部32处就停止，不会继续向前流动与r角部33接触致使r角部33与外部结构1形成固定，利于保证r角部33的弹性，降低r角部33受压变形风险，利于提高弹片连接器3与外部结构1焊接形成的组合件的良品率。
25.进一步地，所述焊接部31上设有通孔311。
26.由上述描述可知，焊接部31上设置通孔311能够防止焊接部31发生虚焊、漏焊等现象，利于保证弹片连接器3与外部结构1焊接的稳定性，从而提高弹片连接器3的组装良品率。
27.进一步地，还包括连接所述接触部35的支撑臂36，所述支撑臂36远离所述接触部35的一端形成有与所述拱起部32配合的抵触部37。
28.进一步地，自由状态下，所述抵触部37与所述拱起部32之间具有第一间隙。
29.由上述描述可知，设置与拱起部32配合的支撑臂36，使得弹片连接器3在受压时能够提供更大的支撑力(即提高弹片连接器3的弹力)，从而保证弹片连接器3与待导通元器件接触的稳定性。
30.进一步地，所述支撑臂36靠近所述接触部35的一端的至少一侧设有用于支撑所述抵触部37的护臂38。
31.进一步地，所述支撑臂36靠近所述接触部35的一端的相对两侧分别设有所述护臂38。
32.进一步地，自由状态下，所述护臂38与所述抵触部37之间具有第二间隙。
33.由上述描述可知，弹片连接器3受压时，护臂38与抵触部37形成抵触，有效地降低了弹片连接器3发生不可逆变形的风险，利于延长弹片连接器3的使用寿命。
34.进一步地，所述拱起部32呈弧形。
35.进一步地，所述拱起部32呈颠倒的v字型，所述拱起部32包括相连的第一部321与第二部322，所述第一部321连接所述焊接部31，所述第二部322连接所述r角部33。
36.由上述描述可知，拱起部32具体的结构形式多样，利于丰富弹片连接器3的多样
性。
37.进一步地，所述第一部321与所述焊接部31的焊接面之间的夹角大于所述第二部322与所述焊接部31的焊接面之间的夹角。
38.由上述描述可知，拱起部32的第一部321与抵触部37配合，能够为抵触部37提供更大的支撑力，从而降低弹片连接器3发生不可逆变形的风险。
39.实施例一
40.请参照图2和图3，本实用新型的实施例一为：一种弹片连接器，可用于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、对讲机等电子终端设备中，弹片连接器3焊接在外部结构1上并弹性导通待导通元器件，其中，外部结构1包括但不限于pcb板、天线支架等。
41.弹片连接器3包括依次相连的焊接部31、拱起部32、r角部33、连接臂34和接触部35，所述焊接部31与所述r角部33通过所述拱起部32实现隔离，本实施例中，所述拱起部32呈颠倒的v字型，详细的，所述拱起部32包括相连的第一部321与第二部322，所述第一部321连接所述焊接部31，所述第二部322连接所述r角部33。在其他实施例中，所述拱起部32还可以是呈弧形的。
42.为提高弹片连接器3的弹力，弹片连接器3还包括连接所述接触部35的支撑臂36，所述支撑臂36远离所述接触部35的一端形成有与所述拱起部32配合的抵触部37，当弹片连接器3处于自由状态下时，所述抵触部37与所述拱起部32之间具有第一间隙。
43.为降低弹片连接器3受压损坏风险，所述支撑臂36靠近所述接触部35的一端的至少一侧设有用于支撑所述抵触部37的护臂38，容易理解的，当弹片连接器3处于自由状态下时，所述护臂38与所述抵触部37之间具有第二间隙。本实施例中，所述支撑臂36靠近所述接触部35的一端的相对两侧分别设有所述护臂38。请结合图3，图3中实线部分表示的是未受压状态下的弹片连接器3，虚线部分表示的是受压状态下的弹片连接器3，从虚线部分可以清楚地看出护臂38及拱起部32分别给抵触部37提供了支撑。
44.作为一种优选的实施方式，所述第一部321与所述焊接部31的焊接面之间的夹角大于所述第二部322与所述焊接部31的焊接面之间的夹角。如此，可进一步增大弹片连接器3的弹力。
45.具体的，所述连接臂34包括相连的平板部341和斜上升部342，所述平板部341与所述斜上升部342之间形成钝角，所述平板部341连接所述r角部33，所述斜上升部342连接所述接触部35；所述支撑臂36包括相连的第一斜下降部361和第二斜下降部362，第一斜下降部361与第二斜下降部362之间形成钝角，所述第一斜下降部361的顶部连接所述接触部35，所述第二斜下降部362的底部连接所述抵触部37，所述护臂38连接所述第一斜下降部361。
46.本实施例的弹片连接器3是由一块金属板材经由裁切、弯折成型的一体式结构。
47.实施例二
48.请参照图4，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对焊接部31做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述焊接部31上设有通孔311，通孔311的设置能够防止焊接部31出现虚焊、漏焊。
49.综上所述，本实用新型提供的弹片连接器结构简单、新颖，焊接部与r角部的连接处设置可以收容锡液的拱起部，使得弹片连接器与外部结构焊接过程中，锡液沿焊接部流动到拱起部处就停止，不会继续向前流动与r角部接触致使r角部与外部结构形成固定，利
于保证r角部的弹性，降低r角部受压变形风险，利于提高弹片连接器与外部结构焊接形成的组合件的良品率；焊接部上通孔的设置能够防止焊接部出现虚焊、漏焊等现象；支撑臂、护臂的设置能够有效地保证弹片连接器的弹力，降低弹片连接器发生过压变形的风险。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。