1.本实用新型涉及成人用品技术领域，特别涉及一种按压感应式多级挡位控制开关。
背景技术：
2.目前，市面上现有的成人用品按压感应开关存在不够灵敏，挡位模糊，下压行程小等诸多缺点，影响用户体验，甚至感觉不到产品是否已经在工作，需要进一步地的改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提出一种按压感应式多级挡位控制开关，旨在解决现有的成人用品按压感应开关不够灵敏，挡位模糊，下压行程小，影响用户体验的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的按压感应式多级挡位控制开关，包括壳体、第一按压盖、第二按压盖、pcb板、金属导电块、导电弹簧、复位弹簧以及限位螺钉，所述导电弹簧均为圆柱形螺旋弹簧，所述壳体的上端壁和下端壁分别相对地凹设有一第一容置槽和第二容置槽，所述第一按压盖和第二按压盖分别可上下活动的嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内设置，所述第一容置槽和第二容置槽的底部分别竖直地凹设有多个相互连通的第一通孔，所述pcb板水平地的设置于所述第一按压盖的内侧壁上，且所述pcb板设有多个与所述第一通孔一一对应的导电接触点，所述第二按压盖的外端壁凹设有一与所述金属导电块相适配的开口槽，所述金属导电块可拆卸的嵌设于所述开口槽内设置，所述金属导电块的内侧壁凸设有多个第一限位柱，所述导电弹簧的一端分别可拆卸的套设于所述第一限位柱上，所述导电弹簧分别可活动的嵌设于所述第一通孔内设置，所述导电弹簧的另一端与所述金属导电块的内侧壁之间的高度呈递增分布设置，且所述导电弹簧的另一端可依次与所述导电接触点抵接电连接，所述第一容置槽和第二容置槽的两端分别凹设有一相互连通的第二通孔，所述复位弹簧分别可活动的嵌设于所述第二通孔内设置，且所述复位弹簧的两端均分别与所述第一按压盖和第二按压盖的内侧壁抵接设置，所述限位螺钉分别旋于所述第一容置槽和第二容置槽的两端的上端壁上，所述第一按压盖和第二按压盖的两端的外侧壁分别凹设有一圆弧形限位槽，所述限位螺钉的上端部可分别与所述圆弧形限位槽抵接设置。
5.进一步地，所述导电弹簧设置有六根，所述导电弹簧的长度均一致，所述第一限位柱的下端部的外周壁分别凸设有一限位凸缘，且所述限位凸缘与所述金属导电块的内侧壁之间的高度呈递增分布设置，且所述导电弹簧的下端部均与所述限位凸缘的上端壁抵接设置。
6.进一步地，所述导电弹簧设置有六根，所述导电弹簧的长度呈递增分布设置，所述第一限位柱的下端部的外周壁分别凸设有一限位凸缘，且所述限位凸缘与所述金属导电块的内侧壁之间的高度均相同，且所述导电弹簧的下端部均与所述限位凸缘的上端壁抵接设置。
7.进一步地，还包括平衡杆，所述平衡杆呈u形结构设置，所述平衡杆分别可上下转动的设置于所述第一容置槽和第二容置槽内，且所述平衡杆的两端均分别与所述第一容置槽和第二容置槽的两侧壁可转动连接，所述第一按压盖和第二按压盖的内侧壁的外侧的两端分别设有一第一卡扣槽，所述平衡杆的前端部分别可拆卸的卡设于所述第一卡扣槽内设置。
8.进一步地，所述开口槽的两侧壁分别凸设有一弹性卡扣臂，所述金属导电块的外侧壁的两侧分别凹设有一与所述弹性卡扣臂一一对应的第二卡扣槽，所述弹性卡扣臂分别嵌设于所述第二卡扣槽内设置。
9.进一步地，所述复位弹簧均为圆柱形螺旋弹簧，所述第一按压盖和第二按压盖的内侧壁的两端分别相对的凸设有一与所述第二通孔一一对应的限位套筒，所述限位套筒的底部分别凸设有一第二限位柱，所述复位弹簧的两端分别嵌设于所述限位套筒内设置，且所述复位弹簧的两端分别可拆卸的套设于所述第二限位柱上设置。
10.进一步地，所述第一按压盖和金属导电块的外侧壁分别凹设有一进线孔。
11.进一步地，所述第一按压盖的内侧壁凸设有多个定位销，所述pcb板凹设有多个与所述定位销一一对应的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。
12.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一按压盖和第二按压盖分别可上下活动的嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内，pcb板水平地的设置于所述第一按压盖的内侧壁上，第二按压盖的外端壁凹设有一与金属导电块相适配的开口槽，所述金属导电块可拆卸的嵌设于开口槽内，第一容置槽和第二容置槽的底部凹设有多个第一通孔，导电弹簧分别可活动的嵌设于所述第一通孔内，六根导电弹簧分别固定在导电块的限位柱上，第一按压盖和第二按压盖的两端均设有复位弹簧，当不同的压力按压第一按压盖和第二按压盖时，由于六根导电弹簧之间设置有逐层递进的高度差，从而驱动六根导电弹簧依次触碰到pcb板上的导电接触点导通上电，pcb板上的mcu检测到导通信号后，并发送编码给主控ic，主控ic根据检测到的信号给出回馈，从而实现多级挡位控制马达的振动强度，且各级挡位触发灵敏、清晰，稳定可靠，各级挡位按压触发行程大，且第一按压盖和第二按压盖在下压过程中始终保持平行，从而保证从不同位置点下压第一按压盖和第二按压盖时，都能让导电弹簧准确的落到pcb板的导电接触点上，使得各级挡位触发更加地清晰，同时平衡杆保证第一按压盖和第二按压盖在下压过程中不会出现卡顿现象，有效解决现有的压力感应开关触发不灵敏，挡位触发模糊，下压行程小等问题，提升了用户体验，具有较高的应用价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种按压感应式多级挡位控制开关的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种按压感应式多级挡位控制开关的另一视角的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种按压感应式多级挡位控制开关的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种按压感应式多级挡位控制开关的另一分解结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种按压感应式多级挡位控制开关的部分结构示意图。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提出一种按压感应式多级挡位控制开关。
24.如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该按压感应式多级挡位控制开关，包括壳体101、第一按压盖102、第二按压盖103、pcb板104、金属导电块105、导电弹簧106、复位弹簧107以及限位螺钉108，所述导电弹簧106均为圆柱形螺旋弹簧，所述壳体101的上端壁和下端壁分别相对地凹设有一第一容置槽1011和第二容置槽1012，所述第一按压盖102和第二按压盖103分别可上下活动的嵌设于所述第一容置槽1011和第二容置槽1012内设置，所述第一容置槽1011和第二容置槽1012的底部分别竖直地凹设有多个相互连通的第一通孔1013，所述pcb板104水平地的设置于所述第一按压盖102的内侧壁上，且所述pcb板104设有多个与所述第一通孔1013一一对应的导电接触点（未图示），所述第二按压盖103的外端壁凹设有一与所述金属导电块105相适配的开口槽1031，所述金属导电块105可拆卸的嵌设于所述开口槽1031内设置，所述金属导电块105的内侧壁凸设有多个第一限位柱1051，所述导电弹簧106的一端分别可拆卸的套设于所述第一限位柱1051上，所述导电弹簧106分别可活动的嵌设于所述第一通孔1013内设置，所述导电弹簧106的另一端与所述金属导电块105的内侧壁之间的高度呈递增分布设置，且所述导电弹簧106的另一端可依次与所述导电接触点抵接电连接，所述第一容置槽1011和第二容置槽1012的两端分别凹设有一相互连通的第二通孔1014，所述复位弹簧107分别可活动的嵌设于所述第二通孔1014内设置，且所述复位弹簧107的两端均分别与所述第一按压盖102和第二按压盖103的内侧壁抵接设置，所述限位螺钉108分别旋于所述第一容置槽1011和第二容置槽1012的两端的上端壁上，所述第一按压盖102和第二按压盖103的两端的外侧壁分别凹设有一圆弧形限位槽109，所述限位螺钉108的上端部可分别与所述圆弧形限位槽109抵接设置。
25.具体地，于本实用新型的一实施例中，所述导电弹簧106设置有六根，所述导电弹簧106的长度均一致，所述第一限位柱1051的下端部的外周壁分别凸设有一限位凸缘1052，
且所述限位凸缘1052与所述金属导电块105的内侧壁之间的高度呈递增分布设置，且所述导电弹簧106的下端部均与所述限位凸缘1052的上端壁抵接设置。
26.具体地，于本实用新型的另一实施例中，所述导电弹簧106设置有六根，所述导电弹簧106的长度呈递增分布设置，所述第一限位柱1051的下端部的外周壁分别凸设有一限位凸缘1052，且所述限位凸缘1052与所述金属导电块105的内侧壁之间的高度均相同，且所述导电弹簧106的下端部均与所述限位凸缘1052的上端壁抵接设置。
27.具体地，还包括平衡杆110，所述平衡杆110呈u形结构设置，所述平衡杆110分别可上下转动的设置于所述第一容置槽1011和第二容置槽1012内，且所述平衡杆110的两端均分别与所述第一容置槽1011和第二容置槽1012的两侧壁可转动连接，所述第一按压盖102和第二按压盖103的内侧壁的外侧的两端分别设有一第一卡扣槽111，所述平衡杆110的前端部分别可拆卸的卡设于所述第一卡扣槽111内设置，平衡杆110的作用是保证第一按压盖102和第二按压盖103在下压过程中不会出现倾斜现象，平衡杆110使得第一按压盖102和第二按压盖103在下压过程中始终保持平行，从而保证从不同位置点下压第一按压盖102和第二按压盖103时，都能让导电弹簧106准确的落到pcb板104的导电接触点上，使得各级挡位触发更加地灵敏、清晰，同时平衡杆110保证第一按压盖102和第二按压盖103在下压过程中不会出现卡顿现象。
28.具体地，所述开口槽1031的两侧壁分别凸设有一弹性卡扣臂1032，所述金属导电块105的外侧壁的两侧分别凹设有一与所述弹性卡扣臂1032一一对应的第二卡扣槽1053，所述弹性卡扣臂1032分别嵌设于所述第二卡扣槽1053内设置，起到限位作用，避免导电金属块松脱，同时方便导电金属块安装。
29.具体地，所述复位弹簧107均为圆柱形螺旋弹簧，所述第一按压盖102和第二按压盖103的内侧壁的两端分别相对的凸设有一与所述第二通孔1014一一对应的限位套筒112，所述限位套筒112的底部分别凸设有一第二限位柱113，所述复位弹簧107的两端分别嵌设于所述限位套筒112内设置，且所述复位弹簧107的两端分别可拆卸的套设于所述第二限位柱113上设置，复位弹簧的作用主要是控制第一按压盖102和第二按压盖103的按压弹力大小，保证导电弹簧在合适的按压压力范围内与pcb板的导电接触点接触导通。
30.具体地，所述第一按压盖102和金属导电块105的外侧壁分别凹设有一进线孔114，便于引线。
31.具体地，所述第一按压盖102的内侧壁凸设有多个定位销1021，所述pcb板104凹设有多个与所述定位销1021一一对应的定位孔1041，所述定位销1021分别可拆卸的嵌设于所述定位孔1041内设置，便于pcb板的安装固定，同时使得pcb板的安装位置更加准确。
32.具体地，本实用新型通过第一按压盖和第二按压盖分别可上下活动的嵌设于所述第一容置槽和第二容置槽内，pcb板水平地的设置于所述第一按压盖的内侧壁上，第二按压盖的外端壁凹设有一与金属导电块相适配的开口槽，所述金属导电块可拆卸的嵌设于开口槽内，第一容置槽和第二容置槽的底部凹设有多个第一通孔，导电弹簧分别可活动的嵌设于所述第一通孔内，六根导电弹簧分别固定在导电块的限位柱上，第一按压盖和第二按压盖的两端均设有复位弹簧，当不同的压力按压第一按压盖和第二按压盖时，由于六根导电弹簧之间设置有逐层递进的高度差，从而驱动六根导电弹簧依次触碰到pcb板上的导电接触点导通上电，pcb板上的mcu检测到导通信号后，并发送编码给主控ic，主控ic根据检测到
的信号给出回馈，从而实现多级挡位控制马达的振动强度，且各级挡位触发灵敏、清晰，稳定可靠，各级挡位按压触发行程大，且第一按压盖和第二按压盖在下压过程中始终保持平行，从而保证从不同位置点下压第一按压盖和第二按压盖时，都能让导电弹簧准确的落到pcb板的导电接触点上，使得各级挡位触发更加地清晰，同时平衡杆保证第一按压盖和第二按压盖在下压过程中不会出现卡顿现象，有效解决现有的压力感应开关触发不灵敏，挡位触发模糊，下压行程小等问题，提升了用户体验，具有较高的应用价值。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。