一种组合式新型结构的铁芯互感器的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯互感器技术领域，具体为一种组合式新型结构的铁芯互感器。


背景技术：

2.铁芯互感器即指三相组合式互感器，又称为高压计量箱，其广泛应用于配电网中，由于其高效集中的特点，大部分的铁芯互感器采用了组合式。
3.当需要采取三相四线制计量时，需要选用组合式的铁芯互感器，即三相电流、电压均需计量，现今市场上的此类铁芯互感器的散热性能一般，导致电流传感器本体易因高温而产生烧毁的现象，进而影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式新型结构的铁芯互感器，以解决上述背景技术中提出铁芯互感器散热性能一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式新型结构的铁芯互感器，包括主框体、置物框、顶盖、电流传感器本体和置物槽，所述主框体的顶端安装有顶盖，所述主框体内部的一端设置有集热板，所述集热板的底端设置有等间距的导热翅柱，所述导热翅柱远离集热板的一端延伸至主框体的外部，所述导热翅柱靠近集热板一端的外壁上固定有导热翅环，所述集热板的顶端设置有等间距的置物框，所述置物框内部的中心位置处设置有置物槽，所述置物槽的顶端延伸至置物框的外部，所述置物槽的内部放置有电流传感器本体，所述电流传感器本体的顶端延伸至置物槽的外部。
6.优选的，所述主框体顶部的两内侧壁上皆设置有散热通孔，所述散热通孔的一端延伸至主框体的外部，通过将散热通孔对称设置于主框体的内壁，以便进行通风散热处理。
7.优选的，所述置物框两侧的集热板顶端皆设置有定位座，所述定位座一侧的外壁上安装有扭簧，通过将扭簧设置于定位座一侧的外壁上，以便对曲杆进行安置处理。
8.优选的，所述散热通孔两端的主框体内壁上皆固定有安置框，所述安置框之间的主框体内壁上安装有防尘网板，通过将防尘网板设置于安置框内侧的主框体的内壁，以便对散热通孔进行遮挡处理。
9.优选的，所述防尘网板两侧的外壁上皆设置有扇形契合槽，所述扇形契合槽关于防尘网板的中心线对称，通过将扇形契合槽校准于安置框位置处，再按压并旋转防尘网板，以便将防尘网板安装于主框体的内壁上。
10.优选的，所述扭簧的顶部安装有曲杆，所述曲杆的顶部与电流传感器本体的顶端相触碰，通过转动曲杆，使其经扭簧位于定位座的外壁进行转动，以使得曲杆转离于电流传感器本体的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式新型结构的铁芯互感器不仅延长了铁芯互感器的使用寿命，降低了铁芯互感器使用时受到灰尘侵蚀的现象，而且提
高了铁芯互感器使用时的便捷性；
12.(1)通过集热板对主框体内部的热能进行吸收处理，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将集热板所吸收的热能导出至主框体的外部，以达到高效散热的目的，进而可降低电流传感器本体因高温而产生烧毁的现象，从而延长了铁芯互感器的使用寿命；
13.(2)通过将扇形契合槽校准于安置框位置处，再按压并旋转防尘网板，使得防尘网板安装于散热通孔位置处的主框体内壁上，此时防尘网板则会对散热通孔进行遮挡处理，以减少外界灰尘经散热通孔流入至主框体的内部，从而降低了铁芯互感器使用时受到灰尘侵蚀的现象；
14.(3)通过转动曲杆，使其底端以扭簧为中心进行转动，以使得曲杆位于定位座的外壁进行转动，此时曲杆的顶部不再贴合于电流传感器本体的顶部，再向上拉动电流传感器本体，即可将其拆离至置物槽的外部，以便于对电流传感器本体进行检修维护处理，从而提高了铁芯互感器使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的置物框侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的置物框俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的防尘网板侧视结构示意图。
19.图中：1、主框体；2、导热翅柱；3、导热翅环；4、置物框；5、集热板；6、散热通孔；7、安置框；8、顶盖；9、电流传感器本体；10、曲杆；11、防尘网板；12、定位座；13、扭簧；14、置物槽；15、扇形契合槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式新型结构的铁芯互感器，包括主框体1、置物框4、顶盖8、电流传感器本体9和置物槽14，主框体1的顶端安装有顶盖8，主框体1顶部的两内侧壁上皆设置有散热通孔6，散热通孔6的一端延伸至主框体1的外部；
22.使用时，通过将散热通孔6对称设置于主框体1的内壁，以便进行通风散热处理；
23.散热通孔6两端的主框体1内壁上皆固定有安置框7，安置框7之间的主框体1内壁上安装有防尘网板11；
24.使用时，通过将防尘网板11设置于安置框7内侧的主框体1的内壁，以便对散热通孔6进行遮挡处理；
25.防尘网板11两侧的外壁上皆设置有扇形契合槽15，扇形契合槽15关于防尘网板11的中心线对称；
26.使用时，通过将扇形契合槽15校准于安置框7位置处，再按压并旋转防尘网板11，
以便将防尘网板11安装于主框体1的内壁上；
27.主框体1内部的一端设置有集热板5，集热板5的底端设置有等间距的导热翅柱2，导热翅柱2远离集热板5的一端延伸至主框体1的外部；
28.导热翅柱2靠近集热板5一端的外壁上固定有导热翅环3，集热板5的顶端设置有等间距的置物框4，置物框4两侧的集热板5顶端皆设置有定位座12，定位座12一侧的外壁上安装有扭簧13；
29.使用时，通过将扭簧13设置于定位座12一侧的外壁上，以便对曲杆10进行安置处理；
30.扭簧13的顶部安装有曲杆10，曲杆10的顶部与电流传感器本体9的顶端相触碰；
31.使用时，通过转动曲杆10，使其经扭簧13位于定位座12的外壁进行转动，以使得曲杆10转离于电流传感器本体9的顶端；
32.置物框4内部的中心位置处设置有置物槽14，置物槽14的顶端延伸至置物框4的外部；
33.置物槽14的内部放置有电流传感器本体9，电流传感器本体9的顶端延伸至置物槽14的外部。
34.本技术实施例在使用时，首先通过将两组散热通孔6对称设置于主框体1的内壁，以使其经散热通孔6进行通风散热处理，再通过集热板5对主框体1内部的热能进行吸收处理，经导热翅环3对导热翅柱2的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱2将集热板5所吸收的热能导出至主框体1的外部，以达到高效散热的目的，之后通过将扇形契合槽15校准于安置框7位置处，再按压并旋转防尘网板11，使得防尘网板11安装于散热通孔6位置处的主框体1内壁上，此时防尘网板11则会对散热通孔6进行遮挡处理，以减少外界灰尘经散热通孔6流入至主框体1的内部，最后通过旋转顶盖8顶部拐角位置处的螺钉，使其拧出至主框体1的外部，再向上拉动顶盖8，即可将顶盖8拆离于主框体1的顶部，再通过转动曲杆10，使其底端以扭簧13为中心进行转动，以使得曲杆10位于定位座12的外壁进行转动，此时曲杆10的顶部不再贴合于电流传感器本体9的顶部，再向上拉动电流传感器本体9，即可将其拆离至置物槽14的外部，从而完成铁芯互感器的使用。