一种安全型万能式断路器的制作方法

1.本实用新型涉及万能式断路器技术领域，具体为一种安全型万能式断路器。


背景技术：

2.万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，而现有的万能式断路器还存在一定的缺陷，就比如；
3.如公开号为cn 211062665 u的一种安全型万能式断路器不能够对外界的人员进行安全性的保护，一些人对装置直接操作容易触电，而且不方便对断路器本体进行拆卸从而进行维修或者更换，而且断路器在温度高的时候不能够及时进行降温。
4.所以我们提出了一种安全型万能式断路器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全型万能式断路器，以解决上述背景技术提出的目前市场上万能式断路器安全性低，不方便拆装，不能够及时降温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型万能式断路器，包括外壳体，固定安装在底座体上方，所述外壳体的上方安装有顶板，且外壳体侧面固定安装有固定块；
7.防护盖，轴连接在外壳体内部的前方；
8.断路器本体，安装在外壳体的内部，所述断路器本体前方设置有合闸按钮和分闸按钮，且断路器本体前方设置有手动贮能手柄；
9.气囊，上方与顶板的下方固定连接，所述气囊下方通过与断路器本体的上方内部呈通孔连接。
10.优选的，所述防护盖由绝缘材料制成，且防护盖的尺寸小于外壳体前方通孔的尺寸。
11.优选的，所述断路器本体还设置有：
12.限位块，固定安装在断路器本体下方，所述限位块呈t形结构设计，且限位块与外壳体下方的滑槽相互卡合，并且限位块关于断路器本体左右对称设置有2个；
13.导体弹块，固定安装在断路器本体的左侧，所述导体弹块与断路器本体内部的地线相连接；
14.方形滑块，安装在断路器本体的侧面，所述方形滑块关于断路器本体对称设置有2个，且方形滑块与外壳体内部的滑槽相互卡合，并且方形滑块关于断路器本体对称设置有2个。
15.优选的，所述导体弹块的内部呈弹性结构设计，且导体弹块的左端可与接地导体相贴合，并且接地导体的外侧与接地线体相连接。
16.优选的，所述方形滑块内部开设有柱形通孔，且柱形通孔内部安装有伸缩弹簧和
制动柱体，并且制动柱体在柱形通孔中的一端与伸缩弹簧相连接。
17.优选的，所述制动柱体的外侧呈倾斜结构设计，且制动柱体可与小通孔相卡合，并且制动柱体与柱形通孔相互卡合。
18.优选的，所述气囊内壁贴合设置有隔热层，且气囊与的连接管中设置有电磁阀，并且气囊外侧与充气管道呈通孔连接，而且充气管道外侧设置有充气口，同时充气管道内部设置有单向阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型万能式断路器；
20.1、设置有防护盖、导体弹块和接地导体，使用过程中，导体弹块的左端会与接地导体相接触，此时接地线体实现接地，从而使得断路器本体流出的过压电流能够通过接地线体导出，增加了安全性，同时当不需要使用该装置，关闭防护盖可以避免外界人员误触该装置，增加了装置的安全性；
21.2、设置有方形滑块，当需要对断路器本体进行安装，打开防护盖，将断路器本体塞入到外壳体内部，此时限位块可以插入到外壳体下方的滑槽中，方形滑块可以插入到外壳体侧面的滑槽中，当制动柱体运动到小通孔的位置，此时伸缩弹簧可以对制动柱体产生挤压，从而使得制动柱体可以进入到小通孔中，从而实现了断路器本体的安装，反之，按动制动柱体，然后向外拉动断路器本体即可实现断路器本体的拆卸，从而方便了断路器本体的拆装，增加了装置的功能性；
22.3、设置有气囊，在断路器本体放置到外壳体中之后，通过连接块可以将断路器本体上方与气囊的下方相连接，然后使用充气装置通过充气口对气囊进行冷空气的充入，使用过程中，当断路器本体内部的温度上升到一定的高度，此时电磁阀打开，气囊中的气体可以通过下方的管道排到断路器本体中，从而实现了及时的散热，避免了断路器本体温度过高导致内部器件的损坏，增加了装置的功能性。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型外壳体和方形滑块局部俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
28.图中：1、外壳体；2、底座体；3、顶板；4、固定块；5、防护盖；6、接地线体；7、断路器本体；8、限位块；9、导体弹块；10、接地导体；11、方形滑块；12、柱形通孔；13、伸缩弹簧；14、制动柱体；15、小通孔；16、连接块；17、气囊；18、隔热层；19、电磁阀；20、充气管道；21、充气口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型万能式断路器，包括外
壳体1，固定安装在底座体2上方，所述外壳体1的上方安装有顶板3，且外壳体1侧面固定安装有固定块4；
31.防护盖5，轴连接在外壳体1内部的前方；
32.断路器本体7，安装在外壳体1的内部，所述断路器本体7前方设置有合闸按钮和分闸按钮，且断路器本体7前方设置有手动贮能手柄；
33.气囊17，上方与顶板3的下方固定连接，所述气囊17下方通过16与断路器本体7的上方内部呈通孔连接。
34.防护盖5由绝缘材料制成，且防护盖5的尺寸小于外壳体1前方通孔的尺寸，防护盖5可以起到防护作用，增加了装置的功能性。
35.断路器本体7还设置有：
36.限位块8，固定安装在断路器本体7下方，所述限位块8呈t形结构设计，且限位块8与外壳体1下方的滑槽相互卡合，并且限位块8关于断路器本体7左右对称设置有2个，限位块8可以插入到外壳体1下方的滑槽中，增加了装置的实用性；
37.导体弹块9，固定安装在断路器本体7的左侧，所述导体弹块9与断路器本体7内部的地线相连接，断路器本体7过压产生的电能够通过导体弹块9实现传导，增加了装置的功能性；
38.方形滑块11，安装在断路器本体7的侧面，所述方形滑块11关于断路器本体7对称设置有2个，且方形滑块11与外壳体1内部的滑槽相互卡合，并且方形滑块11关于断路器本体7对称设置有2个，方形滑块11可以插入到外壳体1内部侧面的滑槽中，增加了装置的实用性。
39.导体弹块9的内部呈弹性结构设计，且导体弹块9的左端可与接地导体10相贴合，并且接地导体10的外侧与接地线体6相连接，导体弹块9和接地导体10的接触能够实现电的传导，增加了装置的实用性。
40.方形滑块11内部开设有柱形通孔12，且柱形通孔12内部安装有伸缩弹簧13和制动柱体14，并且制动柱体14在柱形通孔12中的一端与伸缩弹簧13相连接，伸缩弹簧13可以对制动柱体14产生挤压弹力，增加了装置的实用性。
41.制动柱体14的外侧呈倾斜结构设计，且制动柱体14可与小通孔15相卡合，并且制动柱体14与柱形通孔12相互卡合，制动柱体14可以在柱形通孔12中滑动，制动柱体14可以进入到小通孔15中，增加了装置的实用性。
42.气囊17内壁贴合设置有隔热层18，且气囊17与16的连接管中设置有电磁阀19，并且气囊17外侧与充气管道20呈通孔连接，而且充气管道20外侧设置有充气口21，同时充气管道20内部设置有单向阀，通过充气口21可以将气体充入到气囊17中，当断路器本体7内部的温度上升，此时电磁阀19打开，使得气体可以进入到断路器本体7中进行降温，增加了装置的功能性。
43.工作原理：在使用该安全型万能式断路器时，首先，如图1-4所示，在使用过程中，使用过程中，导体弹块9的左端会与接地导体10相接触，此时接地线体6实现接地，从而使得断路器本体7流出的过压电流能够通过接地线体6导出，增加了安全性，同时当不需要使用该装置，关闭防护盖5可以避免外界人员误触该装置。
44.当需要对断路器本体7进行安装，打开防护盖5，将断路器本体7塞入到外壳体1内
部，此时限位块8可以插入到外壳体1下方的滑槽中，方形滑块11可以插入到外壳体1侧面的滑槽中，当制动柱体14运动到小通孔15的位置，此时伸缩弹簧13可以对制动柱体14产生挤压，从而使得制动柱体14可以进入到小通孔15中，从而实现了断路器本体7的安装，反之，按动制动柱体14，然后向外拉动断路器本体7即可实现断路器本体7的拆卸，从而可以实现断路器本体7的拆装。
45.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。