BMS主从板固定支架及电池包的制作方法

bms主从板固定支架及电池包
技术领域
1.本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种bms主从板固定支架。
2.本实用新型还涉及一种电池包。


背景技术：

3.随着新能源汽车行业的发展，电动汽车越来越受到人们的欢迎，作为电动汽车的关键零部件动力电池系统，其主要为电动汽车提供能源。而电池管理系统bms则主要监控电池系统的电压、电流、温度等参数，为电动汽车的充电、续航里程计算、能量管理等提供主要依据。
4.目前，bms主板和多个bms从板在固定安装时，设计的bms支架结构复杂，且需要采用不同的bms支架进行安装固定。由此导致不仅增加零件的种类及产品重量，且也不利于产品的轻量化设计。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种bms主从板固定支架，以便于对尺寸不同bms主板和bms从板进行固定。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种bms主从板固定支架，用以固定尺寸不同bms主板和bms从板，所述bms主从板固定支架包括支架主体；所述支架主体具有固定底板，以及与所述固定底板相连的弯折板，所述弯折板具有与所述固定底板相对设置的多个安装板体，多个所述安装板体位于不同高度上并呈台阶状布置，各所述安装板体上设有安装部，bms主板和所述bms从板端部固定于对应的所述安装部上。
8.进一步的，所述弯折板与所述固定底板一体成型。
9.进一步的，所述固定底板呈长条状，且所述弯折板连接于所述固定底板的长边所在的一端。
10.进一步的，所述弯折板沿所述固定底板长度方向的尺寸小于所述固定底板。
11.进一步的，所述固定底板与所述弯折板的连接处形成有豁口。
12.进一步的，所述固定底板的两端设有固定部；位于两所述固定部之间的所述固定底板上形成有朝向所述弯折板一侧鼓出的凸起。
13.进一步的，所述安装部包括设于安装板体上的螺纹结构件；所述bms主板或所述bms从板的端部通过与所述螺纹结构件配合的螺纹连接件螺接连接，而固定于所述支架主体上。
14.进一步的，所述螺纹结构件采用螺柱；
15.设于高度最高的所述安装板体上的所述螺柱朝向该安装板体的上方布置；设于其他所述安装板体上的所述螺柱朝向对应所述安装板体的下方布置。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的bms主从板固定支架，通过设置固定底板及弯折板，可对多个尺寸不同的bms主从板进行固定，且结构简单，便于加工制造，同时便于安装，而具有较好的使用效果。
18.另外，固定底板与弯折板一体成型，且在固定底板与弯折板的连接处形成的豁口，有利于此位置的折弯，且能够避免此处的应力集中。而弯折板连接于固定底板的长边所在的一端，且弯折板的宽度小于固定底板的长度，能够提高支架主体的结构稳定性。
19.本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括bms主板和bms从板，还包括如上所述的bms主从板固定支架；位于高度最高的两个所述安装板体之间的间距小于两个所述固定底板之间的间距，所述bms主板和所述bms从板上下布置，并设于两个所述bms主从板固定支架之间。
20.进一步的，所述bms主板吊装固定于靠近所述固定底板的所述安装板体上；所述bms从板被支撑固定于远离所述固定底板的所述安装板体上。
21.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
22.本实用新型的电池包通过采用上所述的bms主从板固定支架，不仅利于不同尺寸的bms主板和bms从板的安装固定，且具有较好的固定效果，同时也能够降低安装零件的种类，并利于产品的轻量化设计。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例一所述的bms主从板固定支架的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一所述的bms主从板固定支架另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例一所述的bms主从板固定支架的俯视图；
27.图4为本实用新型实施例二所述的电池包内bms主从板固定支架固定bms主从板的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、支架主体；10、豁口；100、弯折板；101、固定底板；1011、固定部；102、支撑板一；103、bms主板安装板体；104、支撑板二；105、bms从板安装板体；106、第一压铆螺柱；107、第二压铆螺柱；108、螺母；2、bms从板；3、bms主板。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.实施例一
35.本实施例涉及一种bms主从板固定支架，用以固定尺寸不同的bms主板和bms从板，其在整体结构上，主要包括支架主体1，该支架主体1具有固定底板101，以及与固定底板101相连的弯折板100，弯折板100具有与固定底板101相对设置的多个安装板体，多个安装板体位于不同高度上并呈台阶状布置，各安装板体上设有安装部，bms主板3和bms从板2端部固定于对应的安装部上。
36.如上结构，本实施例的bms主从板固定支架，利用固定支架中的支架主体1，能够将bms主板3和bms从板2的端部固定在对应的安装部上，从而能够降低安装零件的种类，也可以减小产品的重量。此外，由于多个安装板体位于不同的高度，以使得bms主从板能够沿高度方向布置多个，而利于节省占用空间
37.基于以上设计思想，本实施例的bms主从板固定支架的一种示例性结构如图1至图3所示，其中，bms主板3和bms从板2安装在电池包内部，通常安装在电池包壳体或是模组上方。此时，正如前述中所说，支架主体1具有固定底板101以及与固定底板101相连的弯折板100，弯折板100具有与固定底板101相对设置的多个安装板体。bms主板3和bms从板2分别对应安装在不同的安装板体上，也即是bms主板3和bms从板2位于不同高度上。
38.具体而言，固定底板101长度方向的两端端部设有固定部1011，其中，固定部1011可采用安装孔的形式，而固定底板101的作用则是为了与电池包的其他构件固定连接，从而使固定底板101成为bms主板3和bms从板2的安装基础，进而可对bms主板3和bms从板2进行安装固定。
39.此处需说明的是，固定底板101与电池包内的其他构件的连接方式还可采用焊接或卡接的连接方式。作为优选的实施方式，本实施例中的固定部具体采用成型在固定底板101上的固定孔，通过连接件，比如螺栓等穿设在固定孔处形成与其他构件的连接，其中，其他构件可例如为电池包壳体或模组支架等。
40.在具体结构中，位于两固定部1011之间的固定底板101上形成有朝向弯折板100一侧鼓出的凸起，也即固定底板101大致呈几字型，通过设置凸起，能够提高固定底板101的结构强度，从而对bms主板3和bms从板2进行更好的支撑。
41.结合图1和图2所示的，上述的安装板体包括支撑板一102、bms从板2安装板体105、支撑板二104和bms主板3安装板体103。其中，支撑板一102垂直设于固定底板101上，bms主板安装板体103设于支撑板一102的顶端端部，且bms主板安装板体103与支撑板一102垂直设置。另外，支撑板二104垂直设于bms主板3安装板体103上，bms从板安装板体105设于支撑板二104的顶端端部，且bms从板安装板体105与支撑板二104垂直设置。
42.作为优选实施方案，本实施例中，弯折板100与固定底板101采用一体制造成型，如此，具有结构简单便于加工制造的特点。并且，也能够在保证整体的强度。
43.此外，为取得更好的固定效果，且作为优选的，如图2所示，本实施例的弯折板100沿固定底板101长度方向的尺寸l2小于固定底板101的尺寸l1，如此，可提高固定底板101的支撑强度，而具有较好的稳定性。为保证折弯成型效果，本实施例中固定底板101与所述弯折板100的连接处形成有豁口10。通过设置的豁口10，有利于此位置的折弯，并且也能够避免此处的应力集中。
44.值得一提的是，根据图1和图3的设置形式，本实施例的两个支撑板一102之间的距离大于两个支撑板二104之间的距离，如此便可同时容纳不同尺寸的bms主板3和bms从板2，但可以理解的是，两个支撑板一102的距离也可小于两个支撑板二104的距离，只要保证bms主板3和bms从板2的固定即可。
45.参照图3所示的，安装部包括设于安装板体上的螺纹结构件，具体结构上，安装部可采用安装孔，并且，具体可采用穿经安装孔中的螺栓与和螺母108配合进行固定，或者直接由螺柱与螺母108配合，从而将bms主板3和bms从板2固定。
46.作为本实施例的优选实施方式，本实施例的螺纹结构件采用螺柱，设于高度最高的安装板体上的螺柱朝向该安装板体的上方布置，且设于其他安装板体上的螺柱朝向对应安装板体的下方布置。其中，值得说明的是，本实施例的螺柱优选为压铆螺柱，如此能避免采用焊接螺柱与支架主体1固定时导致支架主体1的变形过大。
47.具体的，结合图1和图2所示，靠近固定底板101的安装板体上设有第一压铆螺柱106，该第一压铆螺柱106朝向下方布置，用于安装bms主板。且高度最高的安装板体上设有第二压铆螺107，该第二压铆螺柱107朝向上方布置，用于安装bms从板。也即bms主板3和bms从板2的端部对应安装于第一压铆螺柱106和第二压铆螺柱107上，并通过与压铆螺柱配合的螺母108螺接固连，从而将bms主板3或bms从板2固定于支架主体1上。
48.在此需要说明的是，bms主板3和bms从板2的安装顺序或高度方向上的不同安装位置，可根据具体安装设计，而前文所述的螺纹结构件除了采用压铆螺柱外，还可选用焊接螺柱、焊接螺母108等。
49.结合图2和图4所示，为便于安装且为其他部件节省安装空间，位于高度最高的安装板体，即支撑板二104上的螺纹结构设于该支撑板二104的上端面上，其他安装板体，即支撑板一102上的螺纹结构设于对应支撑板一102的下端面上。由于安装板体上的螺纹结构朝向不同，由此可知，bms主板3和bms从板2之间留有距离，以安装其他部件，同时可以保证bms主板3和bms从板2的安全性。
50.本实施例的bms主从板固定支架，通过设置固定底板101及弯折板100，可对多个尺寸不同的bms主从板进行固定，且结构简单，便于加工制造，同时便于安装，并具有较好的使用效果。此外，在具体应用时，可采用一种固定支架实现多个bms主从板的固定，从而可降低安装零件的种类，并且也利于减轻产品的重量，利于产品的轻量化设计，同时有着较好的使用效果。
51.实施例二
52.本实施例涉及一种电池包，其一种示例性结构如图4所示，该电池包包括bms主板3和bms从板2，bms主板3和bms从板2通过实施例一的bms主从板固定支架进行固定。具体的，在电池包内对称布置的两个实施例一所述的bms主从板固定支架，并且在高度方向上，位于高度最高的两个安装板体之间的间距小于两个固定底板101之间的间距，bms主板3和bms从
板2上下布置，并设于两个bms主从板固定支架之间，bms主板3和bms从板2的端部对应安装在第一压铆螺柱106和第二压铆螺柱107上，并通过螺母进行紧固。
53.此外，为便于布置安装，本实施例中，bms主板3吊装固定于靠近固定底板101的安装板体上，bms从板2则是被支撑固定于远离固定底板101的安装板体上。
54.本实施例的电池包，通过采用如实施例一所述的bms主从板固定支架，不仅利于不同尺寸的bms主板和bms从板的安装固定，具有稳定的固定效果，而且也能够降低安装零件的种类及电池包整体重量，并利于产品的轻量化设计。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。