线圈组件及具有其的电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀通常包括阀体和安装在阀体上的线圈。电子膨胀阀通常被应用于制冷系统，线圈通常包括定子组件和包裹在定子组件外周的包封层，其中，包封层通常由树脂材料构成。在电子膨胀阀工作的过程中，电子膨胀阀上会附着一定的水滴，包封层长期与水接触，会发生水解反应，造成材料失效，影响包封层的密封和绝缘效果，进而使得冷凝水易渗入到包封层内部，造成线圈损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种线圈组件及具有其的电子膨胀阀，以解决现有技术中的线圈组件易渗入水滴的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈组件，线圈组件包括：定子组件；包封层，包裹在定子组件的外周，包封层具有相对设置的底端和顶端，顶端设置有排水结构，包封层具有相对设置的内边沿和外边沿，沿内边沿至外边沿的方向，排水结构的表面的高度逐渐增加或减小。
5.应用本实用新型的技术方案，在包封层的顶端设置排水结构，且将排水结构的表面设置为沿内边沿至外边沿的方向倾斜的结构，如此设置，当包封层的顶面有水滴后，水滴会沿着排水结构的倾斜方向滑落。从而能够减少包封层的顶面产生积水的现象，进而能够减少包封层发生水解的可能性，避免水滴渗入到包封层内部对定子组件造成损害。本技术的技术方案能够减少包封层的顶端产生积水的现象，进而能够保证包封层的防水绝缘效果，延长线圈组件的使用寿命，提高线圈组件的工作可靠性。
6.进一步地，排水结构为环形结构。在本技术中，排水结构为封闭的环形结构，如此设置，能够保证整个顶端的任意位置处产生的水滴均能够通过排水结构排出。
7.进一步地，排水结构为斜面或曲面。排水结构与包封层为一体成型结构，且将排水结构的顶面设置为斜面或曲面。如此设置，其结构简单，且方便对排水结构的加工成型。
8.进一步地，排水结构为锥形面。如此设置，能够保证水滴由整个锥形面均匀地排出，避免排水结构的表面产生局部积水的现象。
9.进一步地，锥形面的锥角设置在120
°
至180
°
之间。当α小于120
°
时，锥形面的倾斜角度过大，如此会使得排水结构的顶端至底端的沿线圈组件的轴线方向的高度过大，增加整个排水结构的尺寸，进而会使得线圈组件整体的尺寸过大，增加线圈组件的生产成本。
10.进一步地，顶端的端面与包封层的周面为圆弧过渡连接。如此便于水滴的滑落，同时能够减少排水结构与包封层的连接处产生磨损的情况，延长包封层的使用寿命。
11.进一步地，当沿内边沿至外边沿的方向，排水结构的表面的高度逐渐增加时，排水
结构所对应的顶端的厚度沿内边沿至外边沿的方向逐渐增大；当沿内边沿至外边沿的方向，排水结构的表面的高度逐渐减小时，排水结构所对应的顶端的厚度沿内边沿至外边沿的方向逐渐减小。在对线圈组件进行加工时，包封层与排水结构为一体成型结构，采用上述结构，便于对线圈组件进行脱模。
12.进一步地，排水结构包括阶梯设置的多个阶梯段，多个阶梯段沿内边沿至外边沿的方向顺次排布。当包封层的顶端有水滴后，阶梯段能够加快水滴滑落的速度，从而能够进一步减少包封层产生水解的可能性。
13.进一步地，顶端的端面形成排水结构。如此设置，其结构简单，方便排水结构的成型，且加工工序少，工作效率高。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的线圈组件。该电子膨胀阀采用上述实施例提供的线圈组件后，能够避免包封层顶端积水影响电子膨胀阀内部元件的正常工作，延长电子膨胀的使用寿命，提高电子膨胀阀的工作可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的线圈组件的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例一提供的线圈组件的剖视图；
18.图3示出了本实用新型实施例二提供的线圈组件的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、定子组件；20、包封层；21、排水结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种线圈组件，该线圈组件包括定子组件10和包封层20。包封层20包裹在定子组件10的外周，包封层20具有相对设置的底端和顶端，顶端设置有排水结构21，包封层20具有相对设置的内边沿和外边沿，沿内边沿至外边沿的方向，排水结构21的表面的高度逐渐增加或减小。
23.应用本技术的技术方案，在包封层20的顶端设置排水结构21，且将排水结构21的表面设置为沿内边沿至外边沿的方向倾斜的结构，如此设置，当包封层20的顶面有水滴后，水滴会沿着排水结构21的倾斜方向滑落。从而能够减少包封层20的顶面产生积水的现象，进而能够减少包封层20发生水解的可能性，避免水滴渗入到包封层20内部对定子组件10造成损害。本技术的技术方案能够减少包封层20的顶端产生积水的现象，进而能够保证包封
层20的防水绝缘效果，延长线圈组件的使用寿命，提高线圈组件的工作可靠性。在本实施例中，排水结构21的表面高度沿内边沿至外边沿的方向逐渐减小，如此设置，能够使得水滴沿排水结构21的内边沿滑落至外边沿并由包封层20的外周面滑落掉，其结构简单，且防积水效果好。
24.其中，排水结构21为环形结构。排水结构21的内边沿延伸至包封层20的内周缘，排水结构21的外边沿延伸至包封层20的外周缘。在本技术中，排水结构21为封闭的环形结构，如此设置，能够保证整个顶端的任意位置处产生的水滴均能够通过排水结构21排出。在本技术其他实施例中，可以设置多个排水结构21，且多个排水结构21沿定子组件10的周向间隔设置在包封层20的顶端。排水结构21也可以为槽型，只要能够减少顶端水滴即可。
25.如图2和图3所示，排水结构21为斜面或曲面。排水结构21与包封层20为一体成型结构，且将排水结构21的顶面设置为斜面或曲面。如此设置，其结构简单，且方便对排水结构21的加工成型。
26.具体地，排水结构21为锥形面。在本实施例中，将排水结构21设计为环形封闭的锥形面。如此设置，能够保证水滴由整个锥形面均匀地排出，避免排水结构21的表面产生局部积水的现象。锥形面的设计，其表面为光滑结构，如此设置，能够进一步提升水滴滑落的顺畅性，提升排水效果。并且采用锥形面的设计，便于排水结构21的加工成型。
27.具体地，锥形面的锥角设置在120
°
至180
°
之间。如图2所示，锥形面的锥角为α，α的范围在120
°
至180
°
之间，当α小于120
°
时，锥形面的倾斜角度过大，如此会使得排水结构21的顶端至底端的沿线圈组件的轴线方向的高度过大，增加整个排水结构21的尺寸，进而会使得线圈组件整体的尺寸过大，增加线圈组件的生产成本。
28.其中，顶端的端面与包封层20的周面为圆弧过渡连接。具体地，排水结构21的底端与包封层20的周面为圆弧过渡连接。如此便于水滴的滑落，同时能够减少排水结构21与包封层20的连接处产生磨损的情况，延长包封层20的使用寿命。
29.其中，顶端的厚度可以为均匀厚度，也可在由内边沿至外边沿的方向上逐渐变厚或变薄。具体地，当沿内边沿至外边沿的方向，排水结构21的表面的高度逐渐增加时，排水结构21所对应的顶端的厚度可以沿内边沿至外边沿的方向逐渐增大。也可以是当沿内边沿至外边沿的方向，排水结构21的表面的高度逐渐减小时，排水结构21所对应的顶端的厚度沿内边沿至外边沿的方向逐渐减小。当然，也可以设计为排水结构21所对应的顶端的倾斜方向与排水结构21的倾斜方向相同，使顶端的厚度沿内边沿至外边沿的方向保持一致。
30.在本技术中，在对线圈组件进行加工时，可以使用树脂等材料填充至注塑模具中，对定子组件10进行包裹，待树脂材料冷却后形成包封层20，包封层20与排水结构21为一体成型结构。采用上述结构，便于对线圈组件进行脱模。
31.具体地，顶端的端面形成排水结构21。如此设置，其结构简单，方便排水结构21的成型，且加工工序少，工作效率高。
32.如图3所示，本实用新型实施例二提供了一种线圈组件，与实施例一不同之处在于：包封层20包裹在定子组件10的外周，包封层20具有相对设置的底端和顶端，顶端设置有排水结构21，包封层20具有相对设置的内边沿和外边沿，沿内边沿至外边沿的方向，排水结构21的表面的高度逐渐增加。如此设置，避免水滴滑落至其他零件上，避免对其他零件产生影响。
33.本实用新型实施例三提供了一种线圈组件，与实施例一不同之处在于：排水结构21包括阶梯设置的多个阶梯段，多个阶梯段沿内边沿至外边沿的方向顺次排布。其中，多个阶梯段的顶面的高度可沿内边沿至外边沿的方向逐渐升高，也可沿内边沿至外边沿的方向逐渐降低，本实施例中，多个阶梯段均匀环形，且多个阶梯段的顶面的高度沿内边沿至外边沿的方向逐渐降低。当包封层20的顶端附着水滴后，阶梯段能够加快水滴滑落的速度，从而能够进一步减少包封层20产生水解的可能性。
34.本技术实施例四提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括上述实施例提供的线圈组件。该电子膨胀阀采用上述实施例提供的线圈组件后，能够避免包封层20顶端积水影响电子膨胀阀内部元件的正常工作，延长电子膨胀的使用寿命，提高电子膨胀阀的工作可靠性。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。