一种新型的漆包扁线涂漆模具装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种新型的漆包扁线涂漆模具装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.现有的漆包线设备主要为传统的毛毡法涂漆模具装置，不能灵活的更换涂漆模具，劳动力成本高，涂漆效率低，不能很好的节约废线；且现有的涂漆模具安装和拆卸不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，实现了对待涂漆扁线的快速涂漆和除漆，实现了涂漆模具的改进和对涂漆模具快速安装和更换，提高了涂漆的效率。本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型提供了一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，包括支撑架、模具安装架和组合模具，支撑架上从下到上依次安装有导轮、回流槽和模具安装架，所述模具安装架上固定安装有漆缸和组合模具；所述组合模具是通过螺钉将两半模具组合在一起的零件，组合模具中间留有恰好通过涂漆后扁线的通孔；所述导轮为圆柱状滚轮，导轮上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线在导轮的凹槽内行走；所述导轮连接驱动装置，驱动装置包括电机和传动轴；待涂漆扁线由导轮向上行走到漆缸内，漆缸对其涂漆后向上行走到组合模具处，穿过组合模具上的通孔。
5.作为优选方案，所述模具安装架上设置有卡槽，组合模具通过卡槽固定安装在模具安装架上。
6.作为优选方案，组合模具在模具安装架上分别设置相互错开的若干排。
7.作为优选方案，所述一组漆缸通过隔板分成若干个单独的漆缸，每一个待涂漆扁线穿过一个漆缸。
8.作为优选方案，所述漆缸上安装有护板，漆缸底部安装有回流管，漆缸上安装有控制油漆流到回流槽的开关。
9.作为优选方案，所述回流槽连接油漆箱，油漆线连接循环泵，循环泵连接漆缸。
10.作为优选方案，所述组合模具包括a部分和b部分，螺钉穿过a部分固定到b部分上，b部分固定安装在模具安装架上，a部分和b部分相连接的部分均设有开口，a部分和b部分连接后两个开口组成通孔供涂漆后的扁线通过。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在模具安装架上安装若干个组合模具，且每个组合模具对应一个漆缸，每个组合模具穿过一个涂漆扁线；实现对扁线的涂漆和对涂漆后扁线上多余油漆的
去除；该组合模具由a、b部分和螺钉安装组合，方便安装和换装，当有不同规格的扁线时，只需要更换不同规格的组合模具即可，大大提高了涂漆和刮漆的效率。本实用新型结构简单，使用方便，有益效果明显。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的主体结构示意图。
15.图2为本实用新型的组合模具结构示意图。
16.图中，1支撑架，2组合模具，3模具安装架，4回流管，5回流槽，6导轮，7驱动机构，8-1待涂漆扁线，8-2涂漆扁线，9漆缸，10螺钉，11-a部分，12-b部分。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.附图为本实用新型的一种新型的漆包扁线涂漆模具装置的具体实施例。该实施例包括支撑架1、模具安装架3和组合模具2，支撑架1上从下到上依次安装有导轮6、回流槽5和模具安装架3，所述模具安装架3上固定安装有漆缸9和组合模具2；所述组合模具2是通过螺钉10将两半模具组合在一起的零件，组合模具2中间留有恰好通过涂漆扁线8-2的通孔；所述导轮6为圆柱状滚轮，导轮6上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线8-1在导轮的凹槽内行走；所述导轮6连接驱动装置7，驱动装置7包括电机和传动轴；待涂漆扁线8-1由导轮向上行走到漆缸9内，漆缸9对其涂漆后向上行走到组合模具2处，穿过组合模具上的通孔。
19.所述模具安装架3上设置有卡槽，组合模具2通过卡槽固定安装在模具安装架3上。
20.组合模具2在模具安装架3上分别设置相互错开的若干排，防止相邻涂漆扁线的相互干扰，也方便对组合模具进行安装和拆卸。
21.所述一组漆缸通过隔板分成若干个单独的漆缸，每一个待涂漆扁线穿过一个漆缸。
22.所述漆缸上安装有护板，漆缸9底部安装有回流管4，漆缸上安装有控制油漆流到回流槽的开关。回流槽5连接油漆箱，油漆线连接循环泵，循环泵连接漆缸。漆缸内多余的油漆通过回流管流到回流槽5内，回流槽对油漆进行过滤杂质，然后将过滤后的油漆再流到油漆箱内，油漆箱循环泵再将油漆打到漆缸9内，实现油漆的循环使用。
23.所述组合模具2包括a部分11和b部分12，螺钉10穿过a部分固定到b部分上，b部分固定安装在模具安装架上，a部分和b部分相连接的部分均设有开口，a部分和b部分连接后两个开口组成通孔供涂漆后的扁线通过。组合模具中通孔的规格根据扁线和涂漆后扁线的规格相匹配，实际应用中选用合适的组合模具对涂漆后扁线进行除漆。
24.如附图1所示该实施例为一个涂漆单元，实际应用中可一次设置若干个涂漆单元，且每个涂漆单元都可以独立对其内的扁线进行涂漆，且针对不同规格的扁线方便更换某一
个涂漆单元的组合模具。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，包括支撑架、模具安装架和组合模具，其特征在于：支撑架上从下到上依次安装有导轮、回流槽和模具安装架，所述模具安装架上固定安装有漆缸和组合模具；所述组合模具是通过螺钉将两半模具组合在一起的零件，组合模具中间留有恰好通过涂漆后扁线的通孔；所述导轮为圆柱状滚轮，导轮上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线在导轮的凹槽内行走；所述导轮连接驱动装置，驱动装置包括电机和传动轴；待涂漆扁线由导轮向上行走到漆缸内，漆缸对其涂漆后向上行走到组合模具处，穿过组合模具上的通孔。2.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：所述模具安装架上设置有卡槽，组合模具通过卡槽固定安装在模具安装架上。3.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：组合模具在模具安装架上分别设置相互错开的若干排。4.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：一组漆缸通过隔板分成若干个单独的漆缸，每一个待涂漆扁线穿过一个漆缸。5.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：所述漆缸上安装有护板，漆缸底部安装有回流管，漆缸上安装有控制油漆流到回流槽的开关。6.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：所述回流槽连接油漆箱，油漆线连接循环泵，循环泵连接漆缸。7.根据权利要求1所述的新型的漆包扁线涂漆模具装置，其特征在于：所述组合模具包括a部分和b部分，螺钉穿过a部分固定到b部分上，b部分固定安装在模具安装架上，a部分和b部分相连接的部分均设有开口，a部分和b部分连接后两个开口组成通孔供涂漆后的扁线通过。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的漆包扁线涂漆模具装置，涉及加工设备技术领域。本实用新型包括支撑架、模具安装架和组合模具，支撑架上从下到上依次安装有导轮、回流槽和模具安装架，所述模具安装架上固定安装有漆缸和组合模具；组合模具中间留有恰好通过涂漆后扁线的通孔；所述导轮为圆柱状滚轮，导轮上均匀设置有若干个凹槽，待涂漆扁线在导轮的凹槽内行走；所述导轮连接驱动装置，驱动装置包括电机和传动轴；待涂漆扁线由导轮向上行走到漆缸内，漆缸对其涂漆后向上行走到组合模具处，穿过组合模具上的通孔。本实用新型实现了对待涂漆扁线的快速涂漆和除漆，实现了涂漆模具的改进和对涂漆模具快速安装和更换，提高了涂漆的效率。提高了涂漆的效率。提高了涂漆的效率。


技术研发人员：袁泉
受保护的技术使用者：山东华武电工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/10