一种线束端子压接机的制作方法

1.本技术涉及线束加工的技术领域，更具体地说，涉及一种线束端子压接机。


背景技术：

2.线束在使用时需要对其进行加工，其中一种加工方式是将线束切割成所需长度，两端切皮使导线裸露，在导线裸露的端头处进行端子的压接。
3.参照图1，若干个端子1通过连接带2进行连接，以方便端子1的取放，若干个端子1沿连接带2的长度方向等距间隔设置，连接带2上对应端子1的位置开有定位孔21，端子1的一端与连接带2相连。
4.一般的，对端子进行压装时，生产人员将对端子进行压接时，手动对移动连接带，将线束放置在压接机上，对端子进行压接，对端子的压接效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高对端子的压接效率，本技术提供一种线束端子压接机。
6.本技术提供的一种线束端子压接机采用如下的技术方案：用于压接端子的压接机本体；设置在压接机本体的端子传送组件；端子传送组件包括拨杆以及用于带动拨杆移动的驱动部，拨杆与定位孔相插合。
7.实现上述技术方案，对线束进行端子的压接时，通过拨杆在压接机本体上的活动，对连接带进行拨动，实现了对连接带自动向前的拨动，提高了对端子的压接效率。
8.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动部包括设置在所述压接机本体上的气缸，所述压接机本体上固定连接有安装板，所述气缸与所述安装板固定连接，所述拨杆与所述气缸的活塞杆端头相联动。
9.实现上述技术方案，气缸为拨杆沿水平方向的运动提供了驱动力，实现了拨杆对连接带的自动推动。
10.作为本技术的其中一个优选方案，所述拨杆通过支架与所述气缸的活塞杆端头相连，所述端子传送组件包括导向部，所述导向部包括与所述安装板相连的导轨，所述支架上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
11.实现上述技术方案，导轨及滑块为拨杆沿水平方向的运动提供了导向和限位，使拨杆可以更加准确地沿水平方向进行移动。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述拨杆与所述支架转动连接，所述拨杆的转动方向为背离所述支架的方向。
13.实现上述技术方案，压接机本体对端子进行压接时，连接带处于固定状态，此时气缸启动，气缸的活塞杆缩回，由于拨杆与支架转动连接，拨杆下端从当前定位孔中脱出，气缸活塞杆缩回后，拨杆的下端插入到下一个定位孔中，当前端子压接完成后，连接带处于可活动状态，气缸启动活塞杆向外伸出，由于支架对拨杆的转动方向进行限位，连接带在拨杆的作用下向前推送。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述支架上固定连接有正极磁片，所述拨杆上固定连接有负极磁片，所述正极磁片与所述负极磁片相吸合。
15.实现上述技术方案，正极磁片以及负极磁片的设置使拨杆更易与支架相贴合，以使拨杆的下端可以更加稳定地插放在下一个定位孔中，将连接带向前推送。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述压接机本体上设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板用于对连接带进行限位，所述第二限位板用于对端子进行限位。
17.实现上述技术方案，端子及连接板被限制在第一限位板以及第二限位板之间，可以使连接带更加稳定地向前传送，降低了连接带在传送过程中出现偏向的可能性。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述第二限位板与所述压接机本体可拆卸连接，所述第二限位板上设置有连接件，所述压接机本体上间隔开设有若干组与所述连接件相对应的连接孔。
19.实现上述技术方案，通过连接件连接在不同的连接孔中时，实现对第一限位板以及第二限位板之间间距的调节，可以适应对不同长度的端子进行限位。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述第二限位板上设置有第三限位板，所述第三限位板水平设置。
21.实现上述技术方案，第三限位板对端子进行限位，降低了连接带向前传送的过程中，沿竖直方向产生位移的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.1、对线束进行端子的压接时，通过拨杆在压接机本体上的活动，对连接带进行拨动，实现了对连接带自动向前的拨动，提高了对端子的压接效率；
24.2、压接机本体对端子进行压接时，连接带处于固定状态，此时气缸启动，气缸的活塞杆缩回，由于拨杆与支架转动连接，拨杆下端从当前定位孔中脱出，气缸活塞杆缩回后，拨杆的下端插入到下一个定位孔中，当前端子压接完成后，连接带处于可活动状态，气缸启动活塞杆向外伸出，由于支架对拨杆的转动方向进行限位，连接带在拨杆的作用下向前推送；
25.3、端子及连接板被限制在第一限位板以及第二限位板之间，可以使连接带更加稳定地向前传送，降低了连接带在传送过程中出现偏向的可能性。
附图说明
26.图1为端子及连接带的结构示意图；
27.图2为本技术的整体结构示意图。
28.图3为本技术整体结构的侧视图。
29.图4为图2中a部的放大示意图。
30.附图说明：1、端子；2、连接带；21、定位孔；3、压接机本体；31、连接孔；4、端子传送组件；41、安装板；42、气缸；43、支架；44、拨杆；45、正极磁片；46、负极磁片；47、导轨；48、滑块；5、限位组件；51、第一限位板；52、第二限位板；53、第三限位板；54、连接件。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种线束端子压接机，请参阅图2，包括压接机本体3，压接机本体3上设置有限位组件5及端子传送组件4。
34.参照图2和图3，限位组件5包括相对设置的第一限位板51及第二限位板52，第一限位板51的长度方向与压接机本体3的长度方向一致，第一限位板51与压接机本体3固定连接，第二限位板52与压接机本体3可拆卸连接；第二限位板52上均匀设置有若干个连接件54，连接件54采用螺栓，压接机本体3上间隔开设有若干组与连接件54相对应的连接孔31，若干组连接孔31沿压接机本体3的宽度方向间隔设置。
35.参照图2和图3，第二限位板52靠近第一限位板51的侧壁上固定连接有第三限位板53，第三限位板53水平设置。
36.参照图3，第一限位板51、第二限位板52以及第三限位板53共同对端子1及连接带2进行限位，使连接带2及端子1向前传输的更加稳定。
37.参照图2，端子传送组件4包括安装板41、气缸42、支架43以及拨杆44，气缸42位于安装板41靠近第二限位板52的一侧且与安装板41固定连接，气缸42的活塞杆水平设置，支架43与气缸42的活塞杆端头固定连接，拨杆44位于支架43背离气缸42的一侧，拨杆44自然状态下处于竖直状态，拨杆44的上端与支架43转动连接，支架43的下端悬空设置，拨杆44的下端与定位孔21的形状相适配，拨杆44的转动方向为背离支架43的方向。
38.参照图4，拨杆44靠近支架43的侧壁上固定连接有负极磁片46，支架43靠近拨杆44的侧壁上固定连接有正极磁片45，负极磁片46与正极磁片45相互吸合。
39.参照图2，压接机本体3对端子1进行压接时，连接带2处于固定状态，此时气缸42启动，气缸42的活塞杆缩回，由于拨杆44与支架43转动连接，拨杆44下端从当前定位孔21中脱出，气缸42活塞杆缩回后，拨杆44的下端插入到下一个定位孔21中，当前端子1压接完成后，连接带2处于可活动状态，气缸42启动活塞杆向外伸出，由于支架43对拨杆44的转动方向进行限位，连接带2在拨杆44的作用下向前推送。
40.参照图2，安装板41上固定连接有水平设置的导轨47，支架43上对应导轨47的位置固定连接有滑块48，滑块48与导轨47滑移连接。
41.参照图2，导轨47及滑块48为拨杆44沿水平方向的运动提供了导向和限位，使拨杆44可以更加准确地沿水平方向进行移动。
42.本技术实施例一种线束端子压接机的实施原理为：对端子1进行压接时，将端子1及连接带2放置在第一限位板51以及第二限位板52之间，端子1位于第三限位板53下方，启动压接机本体3，对端子1及线束进行压接。压接机本体3对端子1进行压接时，气缸42启动，气缸42的活塞杆缩回，拨杆44的下端从当前定位孔21中脱出，拨杆44的下端插入到下一个定位孔21中，端子1压接完成后，气缸42启动活塞杆向外伸出，连接带2在拨杆44的作用下向前推送。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。