一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路变压器线圈领域，尤其是一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具。


背景技术：

2.厚膜混合集成电路电源模块产品中，变压器是必不可少的元器件，变压器通常由骨架、线圈、磁性材料组成。成品变压器漆包线端头的引线端头需要进行去漆处理，而对引线端头处理有严格规定，不允许使用冷剥的方式处理，因此引线处理只能采用化学去漆的方式处理。
3.单个变压器引线的端头数量一般在2-10个，由于引线过多，使得在化学去漆的过程中需要将每一个端头单独进行去漆，同时还需保证每一个端头去漆的高度一致，使得在加工的过程中，一般的做法是工人使用尺或者单个长度固定的标准件进行测量后，然后进行化学去漆处理，从而保证每一个端头去漆的高度一致。每一个端头均需要测量校准高度，十分繁琐，使得加工的时间非常长，进而导致加工的效率非常低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具，所述厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具包括：载具定位板、与所述载具定位板滑动连接的滑动杆、至少两个与所述载具定位板活动连接的夹持组件，所述夹持组件上设有夹持位。
7.进一步的，所述载具定位板上设有刻度线。
8.进一步的，所述载具定位板的两侧对称设有两个滑动槽，所述滑动杆的两端分别收容于两个所述滑动槽内，所述滑动杆部分遮挡所述刻度线。
9.进一步的，单个所述夹持组件包括固定件、夹持件、弹性元件，所述固定件上设有安装槽，所述固定件固定安装在所述载具定位板上，所述夹持件部分收容于所述安装槽内，所述弹性元件收容于所述安装槽内，所述夹持件的两端分别与所述夹持件、所述安装槽的内壁固定连接，所述夹持件与所述固定件之间形成所述夹持位。
10.进一步的，所述夹持件包括夹持板、连接件、活动件，所述夹持件一端收容于所述安装槽内，所述夹持件另一端贯穿所述安装槽延伸至所述安装槽外部，所述连接件一端收容于所述安装槽内并与所述夹持件活动连接，所述连接件另一端贯穿所述安装槽延伸至所述安装槽外部与所述活动件固定连接，所述弹性元件一端与所述安装槽内壁固定连接，所述弹性元件另一端与所述夹持板固定连接。
11.进一步的，所述固定件上设有两个抵接板，两个所述抵接板对称设置，两个所述抵
接板之间形成抵接槽，所述抵接板上设有抵接面，所述连接件一端收容于所述安装槽内，所述连接件另一端贯穿所述安装槽延伸至所述抵接槽内并与所述活动件固定连接。
12.进一步的，所述固定件上设有定位柱、与所述安装槽、所述抵接槽相连通的连接孔，所述连接件贯穿所述连接孔，所述定位柱位于所述安装槽内，连接件一端设有活动板，所述连接件设有贯穿槽，所述夹持板上设有圆形槽，所述活动板收容于所述圆形槽内，所述连接件贯穿所述夹持板，所述连接件套设在所述定位柱上。
13.进一步的，所述固定件还包括定位部，所述定位部与所述夹持件之间形成所述夹持位，所述夹持位上设有定位面。
14.进一步的，所述夹持板与所述活动件垂直设置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提出一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具，所述夹持组件为多个，需要对端头进行去漆时，通过多个所述夹持组件将多个端头夹持到多个所述夹持位上，滑动所述滑动杆，使所述滑动杆与端头的引线抵接，从而将所述滑动杆滑动至端头引线需要去漆的高度，然后进行化学去漆即可，使得每个端头的引线去漆的高度统一，节约去漆的时间，使得加工的精度更高，从而提高生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具的分解图；
18.图2为本实用新型的厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具的立体图；
19.图3为本实用新型的厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具的剖视图；
20.图4为图3中a处局部放大图。
具体实施方式
21.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参考图1至图4，本实用新型提出一种厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具，所述厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具包括：载具定位板10、与所述载具定位板10滑动连接的滑动杆20、至少两个与所述载具定位板10活动连接的夹持组件30，所述夹持组件30上设有夹持位31。
23.在本实施方式中，所述夹持组件30为多个，需要对端头进行去漆时，通过多个所述夹持组件30将多个端头夹持到多个所述夹持位31上，滑动所述滑动杆20，使所述滑动杆20与端头的引线抵接，从而将所述滑动杆20滑动至端头引线需要去漆的高度，然后进行化学去漆即可，使得每个端头的引线去漆的高度统一，节约去漆的时间，使得加工的精度更高，从而提高生产的效率。
24.进一步的，所述载具定位板10上设有刻度线11。
25.在本实施方式中，所述刻度线11便于辅助确定去漆的高度，从而使每个端头的引
线去漆的高度统一。
26.进一步的，所述载具定位板10的两侧对称设有两个滑动槽12，所述滑动杆20的两端分别收容于两个所述滑动槽12内，所述滑动杆20部分遮挡所述刻度线11。
27.在本实施方式中，滑动所述滑动杆20，使得所述滑动杆20的两端分别在两个所述滑动槽12内滑动，从而调整去漆的高度，便于调整不同的去漆高度。
28.进一步的，单个所述夹持组件30包括固定件32、夹持件33、弹性元件34，所述固定件32上设有安装槽321，所述固定件32固定安装在所述载具定位板10上，所述夹持件33部分收容于所述安装槽321内，所述弹性元件34收容于所述安装槽321内，所述夹持件33的两端分别与所述夹持件33、所述安装槽321的内壁固定连接，所述夹持件33与所述固定件32之间形成所述夹持位31。
29.在本实施方式中，所述弹性元件34为弹簧，使用时，向远离所述固定件32的方向拉动所述夹持件33，所述弹性元件34被压缩，将端头放置到所述夹持位31上，松开所述夹持件33，所述夹持件33向靠近所述固定件32的方向运动，所述弹性元件34产生弹力，从而使端头通过所述夹持件33固定到所述夹持位31上，便于端头固定到所述厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具上，防止在去漆的过程中，端头产生位移而影响去漆的精度。
30.进一步的，所述夹持件33包括夹持板331、连接件332、活动件333，所述夹持件33一端收容于所述安装槽321内，所述夹持件33另一端贯穿所述安装槽321延伸至所述安装槽321外部，所述连接件332一端收容于所述安装槽321内并与所述夹持件33活动连接，所述连接件332另一端贯穿所述安装槽321延伸至所述安装槽321外部与所述活动件333固定连接，所述弹性元件34一端与所述安装槽321内壁固定连接，所述弹性元件34另一端与所述夹持板331固定连接。
31.在本实施方式中，使用时，向远离所述固定件32的方向拉动所述活动件333，所述活动件333带动所述连接件332、所述夹持板331运动，所述弹性元件34被压缩，将端头放置到所述夹持位31上，松开所述活动件333，所述活动件333向靠近所述固定件32的方向运动，带动所述连接件332、所述夹持板331运动，所述弹性元件34产生弹力，从而使端头通过所述夹持板331固定到所述夹持位31上，便于端头固定到所述厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具上，防止在去漆的过程中，端头产生位移而影响去漆的精度。
32.进一步的，所述固定件32上设有两个抵接板322，两个所述抵接板322对称设置，两个所述抵接板322之间形成抵接槽323，所述抵接板322上设有抵接面324，所述连接件332一端收容于所述安装槽321内，所述连接件332另一端贯穿所述安装槽321延伸至所述抵接槽323内并与所述活动件333固定连接。
33.在本实施方式中，使用时，向远离所述固定件32的方向拉动所述活动件333，所述活动件333带动所述连接件332、所述夹持板331运动，90度旋转所述活动件333，所述活动件333脱离所述抵接槽323，所述活动件333与所述抵接面324抵接，从而使所述夹持件33固定，所述弹性元件34被压缩，将端头放置到所述夹持位31上，反向将所述活动件333进行90度旋转，所述活动件333收容于所述抵接槽323内，松开所述活动件333，所述活动件333向靠近所述固定件32的方向运动，带动所述连接件332、所述夹持板331运动，所述弹性元件34产生弹力，从而使端头通过所述夹持板331固定到所述夹持位31上，便于端头固定到所述厚膜混合集成电路变压器线圈引线脱漆成型的通用载具上，防止在去漆的过程中，端头产生位移而
影响去漆的精度。
34.进一步的，所述固定件32上设有定位柱325、与所述安装槽321、所述抵接槽323相连通的连接孔(图中未标出)，所述连接件332贯穿所述连接孔，所述定位柱325位于所述安装槽321内，连接件332一端设有活动板334，所述连接件332设有贯穿槽335，所述夹持板331上设有圆形槽336，所述活动板334收容于所述圆形槽336内，所述连接件332贯穿所述夹持板331，所述连接件332套设在所述定位柱325上。
35.在本实施方式中，所述定位柱325便于所述连接件332定位安装到所述安装槽321内，旋转所述活动件333时，所述活动板334在所述圆形槽336内旋转，从而使所述活动件333相对于所述夹持板331活动，便于所述活动件333与所述抵接面324抵接，同时防止所述夹持件33在运动时产生晃动。
36.进一步的，所述固定件32还包括定位部327，所述定位部327与所述夹持件33之间形成所述夹持位31，所述夹持位31上设有定位面328。
37.在本实施方式中，放置端头时，将端头放置到所述夹持位31上，使端头与所述定位面328抵接，通过所述定位面328便于端头定位到所述夹持位31上，从而保证每个端头平齐，使得去漆的精度更高。
38.进一步的，所述夹持板331与所述活动件333垂直设置。
39.在本实施方式中，所述夹持板331与所述活动件333垂直设置，使得所述夹持板331的夹持力能够垂直作用于端头，从而使端头能够更好的固定到所述夹持位31上。
40.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。