一种抗磁抗干扰特种电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种抗磁抗干扰特种电缆。


背景技术：

2.各种特殊场所使用的具有独特性能和特殊结构的特种电缆的需求日益增加。特种电缆应用的电力、通信、轨道交通、海洋工程、航天航空等领域，对电缆使用均有特定的要求，且产品呈现项高顿产品转化的趋势。
3.现有特种电缆的性能不能全部满足使用场合的要求，还有很大的提升空间；绝缘层柔软度与电性能不能同时保证优异；屏蔽层作用单一，抗电磁干扰能力不强；使用过程中电缆局部变形，是经常出现的质量问题。由于电缆安装使用的米数较短，如出现质量问题，就需要整根更换，成本费用高，所以我们提出了一种抗磁抗干扰特种电缆，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磁抗干扰特种电缆，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有特种电缆的性能不能全部满足使用场合的要求，还有很大的提升空间；绝缘层柔软度与电性能不能同时保证优异；屏蔽层作用单一，抗电磁干扰能力不强；使用过程中电缆局部变形，是经常出现的质量问题。由于电缆安装使用的米数较短，如出现质量问题，就需要整根更换，成本费用高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磁抗干扰特种电缆，包括
6.线芯导体，所述线芯导体的数量设置为多个，且线芯导体均匀分布，并且每个线芯导体的外壁均包裹有绝缘层，而且每个绝缘层的外壁均包裹有绝缘外绕包屏蔽层；
7.成缆后编织屏蔽层，所述成缆后编织屏蔽层包裹在多个绝缘外绕包屏蔽层的外壁，且成缆后编织屏蔽层的外壁包裹有挤包外护层，并且挤包外护层的外壁包覆有耐磨层；
8.压缩杆，所述压缩杆的数量设置为多个，且多个压缩杆关于挤包外护层的中心环形阵列分布，并且多个压缩杆远离挤包外护层的一端固定连接有柔性保护层，每个所述柔性保护层的一端均固定连接有第一保护接头，且柔性保护层的另一端固定连接有第二保护接头，并且第一保护接头的一端开设有滑动槽，而且滑动槽的内壁两侧均开设有通孔，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动保护套，且滑动保护套的一端两侧均开设有凹槽，并且两个凹槽的内壁均滑动连接有凸块，而且第二保护接头的两侧均开设有固定孔，两个所述固定孔分别与两个凸块滑动连接，且凹槽和凸块之间固定连接有压缩弹簧。
9.优选的，所述耐磨层的内部固定连接有金属丝网，且耐磨层由聚四氟乙烯材料制成。
10.优选的，所述压缩杆包括固定杆，且固定杆的底部与耐磨层的外壁固定连接，并且固定杆的顶部滑动连接有缓冲杆，而且缓冲杆的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与固定杆的内底壁固定连接。
11.优选的，所述线芯导体由镀锡铜导体材料制成，且绝缘层为硅烷交联乙丙橡胶材料制成。
12.优选的，所述绝缘外绕包屏蔽层由铝塑复合薄膜材料制成，且成缆后编织屏蔽层为镀锡铜合金丝材料制成。
13.优选的，所述挤包外护层为聚氨酯材料制成，且柔性保护层由橡胶材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗磁抗干扰特种电缆；
15.1、通过第一保护接头和第二保护接头的设置，对于两个线芯导体相连处进行遮挡，并且能快速的利用滑动保护套和凸块与压缩弹簧的设置，对于两个线芯导体快速连接，滑动保护套的设置，可以避免雨水与两个线芯导体的连接处相接触，从而影响线芯导体的使用寿命；
16.2、通过缓冲弹簧和固定杆与缓冲杆的设置，对于柔性保护层受到的外界挤压力进行缓冲，避免外界压力过大对线芯导体进行挤压，并且线芯导体利用镀锡铜丝采用多股绞合软导体，柔软度好、易弯曲；镀锡可防腐蚀、防氧化。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型第一保护接头与第二保护接头连接结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲杆与缓冲弹簧连接结构示意图；
20.图4为本实用新型第一保护接头结构示意图。
21.图中：1、线芯导体；2、绝缘层；3、绝缘外绕包屏蔽层；4、成缆后编织屏蔽层；5、挤包外护层；6、耐磨层；7、压缩杆；8、柔性保护层；9、第一保护接头；10、第二保护接头；11、滑动槽；12、通孔；13、滑动保护套；14、凹槽；15、压缩弹簧；16、凸块；17、固定孔；18、金属丝网；19、缓冲弹簧；20、固定杆；21、缓冲杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗磁抗干扰特种电缆，包括；线芯导体1、绝缘层2、绝缘外绕包屏蔽层3、成缆后编织屏蔽层4、挤包外护层5、耐磨层6、压缩杆7、柔性保护层8、第一保护接头9、第二保护接头10、滑动槽11、通孔12、滑动保护套13、凹槽14、压缩弹簧15、凸块16、固定孔17、金属丝网18、缓冲弹簧19、固定杆20和缓冲杆21；
24.线芯导体1，线芯导体1的数量设置为多个，且线芯导体1均匀分布，并且每个线芯导体1的外壁均包裹有绝缘层2，而且每个绝缘层2的外壁均包裹有绝缘外绕包屏蔽层3；
25.成缆后编织屏蔽层4，成缆后编织屏蔽层4包裹在多个绝缘外绕包屏蔽层3的外壁，且成缆后编织屏蔽层4的外壁包裹有挤包外护层5，并且挤包外护层5的外壁包覆有耐磨层6；
26.压缩杆7，压缩杆7的数量设置为多个，且多个压缩杆7关于挤包外护层5的中心环
形阵列分布，并且多个压缩杆7远离挤包外护层5的一端固定连接有柔性保护层8，每个柔性保护层8的一端均固定连接有第一保护接头9，且柔性保护层8的另一端固定连接有第二保护接头10，并且第一保护接头9的一端开设有滑动槽11，而且滑动槽11的内壁两侧均开设有通孔12，滑动槽11的内壁滑动连接有滑动保护套13，且滑动保护套13的一端两侧均开设有凹槽14，并且两个凹槽14的内壁均滑动连接有凸块16，而且第二保护接头10的两侧均开设有固定孔17，两个固定孔17分别与两个凸块16滑动连接，且凹槽14和凸块16之间固定连接有压缩弹簧15。
27.请参阅图3，耐磨层6的内部固定连接有金属丝网18，且耐磨层6由聚四氟乙烯材料制成，通过金属丝网18的设置，进而增加线芯导体1的抗干扰性，同时，金属丝网18可以调节线芯导体1的柔韧性。
28.请参阅图3，压缩杆7包括固定杆20，且固定杆20的底部与耐磨层6的外壁固定连接，并且固定杆20的顶部滑动连接有缓冲杆21，而且缓冲杆21的底部固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底部与固定杆20的内底壁固定连接，通过固定杆20、缓冲弹簧19和缓冲杆21的设置，对于柔性保护层8受到的压力进行缓冲。
29.请参阅图1，线芯导体1由镀锡铜导体材料制成，且绝缘层2为硅烷交联乙丙橡胶材料制成，线芯导体1采用标准中第5类镀锡铜丝绞合而成，绞合导体使其弯曲性能得到提高，抗拉伸力得到加强；铜丝镀锡可以防止氧化及防腐蚀，增加使用寿命，同时绝缘层2采用硅烷交联乙丙橡胶，这种绝缘材料不需要橡胶加工设备，可以直接用塑料挤塑机挤出加工，设备要求简单，通用性强；强度和电性能与交联聚乙烯xlpe相同，远高于普通橡胶；高抗撕裂，长寿命，柔软度好，拥有橡胶的特性；温水交联，常温自交联，交联方式简单；免硫化，比重轻。
30.请参阅图1，绝缘外绕包屏蔽层3由铝塑复合薄膜材料制成，且成缆后编织屏蔽层4为镀锡铜合金丝材料制成，通过绝缘外绕包屏蔽层3采用铝塑复合薄膜，有良好的柔韧性好；防潮，不会稀释水分；屏蔽性强、抗静电，防止外部电磁干扰以及内部对外的干扰，并且屏蔽层4采用镀锡铜合金丝，绝缘线芯对绞成缆后编织屏蔽层，屏蔽内部的电场减少对外界的电磁干扰，使电场均匀；高强度，高导电，耐热性好，并且具有高的弯曲疲劳寿命，抗拉强度，也可以作为保护地线连接大地。
31.请参阅图1，挤包外护层5为聚氨酯材料制成，且柔性保护层8由橡胶材质制成，通过挤包外护层5采用聚氨酯，有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
32.工作原理：在使用该抗磁抗干扰特种电缆时，根据图1-图4，当需要将两个线芯导体1的一端进行连接时，将第一保护接头9上的滑动保护套13从滑动槽11内部滑出，使凸块16经过第二保护接头10时，压缩弹簧15处于压缩状态，当凸块16贯穿固定孔17时，压缩弹簧15回弹，使固定孔17与凸块16相卡合，对于两个线芯导体1的连接处进行保护；
33.当柔性保护层8受到压力时，柔性保护层8带着缓冲杆21向固定杆20内部移动，使缓冲弹簧19处于压缩状态，对于压力进行缓冲，避免线芯导体1受到压力导致损坏的现象。
34.以上便完成了该抗磁抗干扰特种电缆的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。