扣式聚合物电池折极耳机的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物电池生产设备技术领域，尤其涉及扣式聚合物电池折极耳机。


背景技术：

2.极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。
3.申请号为200610063533.x公开了一种聚合物电池的极耳焊接方法，该访法包括以下步骤:a.根据工艺要求裁切极耳长度；b.将负极极耳放置在电芯对应的铜箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿:c.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；d.将正极极耳放置在电芯对应的铝箔中间，并对齐密封膜和隔膜的上沿；e.移至超声波焊机上，将电池下压，使电池上平面与超声波焊机焊座呈水平，进行焊接；f.剪掉多余的铜箔和铝箔；g.将焊接区向电池侧面弯折90度，弯折极耳使极耳与焊接区呈90度，保持两极耳平行。该方法减少操作工步，提高焊接速度，焊接后极耳位高低一致。
4.现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的在对极耳进行折弯时不能快速对极耳进行折弯，且操作繁琐，不方便对电池进行固定的缺点，而提出的扣式聚合物电池折极耳机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.扣式聚合物电池折极耳机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压板，所述底座的顶部放置有电池原料，所述底座的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料相互配合，所述支撑板上设有折弯机构，折弯机构与压板传动连接，所述支撑板的一侧固定安装有放置板，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上滑动连接有拉杆，拉杆上固定安装有连接块，连接块与挤压机构相连接，拉杆与压板传动连接。
8.优选的，所述挤压机构包括推板，推板与连接块固定连接，推板上滑动连接有缓冲杆，缓冲杆上固定安装有夹板，夹板的一侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与推板相互配合，支撑板的一侧滑动连接有移动板，移动板与齿条固定连接，移动板的底部转动连接连接有铰接杆，铰接杆与拉杆转动连接，移动的压板通过移动板与铰接杆带动拉杆进行移动，进而通过连接块和推板带动夹板对电池原料进行夹持固定。
9.优选的，所述折弯机构包括移动杆，移动杆与支撑板滑动连接，移动杆的一侧滑动连接有活动板，支撑板的一侧转动连接有从动齿轮，从动齿轮上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆螺纹连接，压板的底部固定安装有齿条，齿条与从动齿轮相互啮合，活动板的一侧设有楔形面，楔形面与电池原料相互配合，活动板的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安
装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与移动杆的一端固定连接，移动块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，移动的压板通过齿条与从动齿轮的相互啮合带动移动杆进行移动，移动杆通过活动板对放置板上的极耳进行挤压，并通过楔形面对极耳进行按压折弯。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了齿条与从动齿轮的相互啮合，移动杆与支撑板的滑动连接，同时从动齿轮与移动杆的螺纹连接，使得移动的压板能够带动移动杆进行移动，进而通过活动板对极耳进行挤压折弯；
12.(2)由于移动板与支撑板的滑动连接，且铰接杆与移动板和拉杆的转动连接，使得移动的移动板能够带动拉杆进行移动，进而通过连接块与推板带动夹板对电池原料进行挤压夹持。
13.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对电池进行夹持固定，同时还能快速的对极耳进行挤压折弯，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的扣式聚合物电池折极耳机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的扣式聚合物电池折极耳机的活动板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的扣式聚合物电池折极耳机的a部分结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、放置板；7、齿条；8、移动杆；9、活动板；10、从动齿轮；11、滑动槽；12、滑杆；13、移动块；14、复位弹簧；15、楔形面；16、推板；17、缓冲杆；18、套管；19、夹板；20、定位板；21、缓冲弹簧；22、移动槽；23、拉杆；24、连接块；25、移动板；26、铰接杆；27、电池原料。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，扣式聚合物电池折极耳机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有压板5，底座1的顶部放置有电池原料27，底座1的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料27相互配合，支撑板2上设有折弯机构，折弯机构与压板5传动连接，支撑板2的一侧固定安装有放置板6，底座1的顶部开设有移动槽22，移动槽22的内壁上滑动连接有拉杆23，拉杆23上固定安装有连接块24，连接块24与挤压机构相连接，拉杆23与压板5传动连接。
21.本实施例中，挤压机构包括推板16，推板16与连接块24固定连接，推板16上滑动连接有缓冲杆17，缓冲杆17上固定安装有夹板19，夹板19的一侧固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21与推板16相互配合，支撑板2的一侧滑动连接有移动板25，移动板25与齿条7固定连接，移动板25的底部转动连接连接有铰接杆26，铰接杆26与拉杆23转动连接，移动的压板5通过移动板25与铰接杆26带动拉杆23进行移动，进而通过连接块24和推板16带动夹板19对电池原料27进行夹持固定。
22.本实施例中，折弯机构包括移动杆8，移动杆8与支撑板2滑动连接，移动杆8的一侧滑动连接有活动板9，支撑板2的一侧转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆8螺纹连接，压板5的底部固定安装有齿条7，齿条7与从动齿轮10相互啮合，活动板9的一侧设有楔形面15，楔形面15与电池原料27相互配合，活动板9的一侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有移动块13，移动块13与移动杆8的一端固定连接，移动块13的顶部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端与滑动槽11的顶部内壁固定连接，移动的压板5通过齿条7与从动齿轮10的相互啮合带动移动杆8进行移动，移动杆8通过活动板9对放置板6上的极耳进行挤压，并通过楔形面15对极耳进行按压折弯。
23.工作原理，工作时，将极耳放置在放置板6上，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动压板5向下移动，压板5带动齿条7移动，齿条7带动移动板25向下移动，移动板25通过铰接杆26带动拉杆23移动，拉杆23通过连接块24、推板16带动缓冲杆17移动，缓冲杆17带动夹板19对电池原料27进行夹持固定，齿条7通过与从动齿轮10的相互啮合带动从动齿轮10进行转动，并通过从动齿轮10与移动杆8的螺纹连接带动移动杆8移动，移动杆8带动活动板9对极耳进行挤压，当极耳与电池原料27接触时，活动板9通过楔形面15对极耳进行折弯，当极耳折弯到一定程度时，压板5对极耳进行按压，使得极耳的折弯面与电池原料27的顶端的正负极相接触，同时移动的压板5推动活动板9向下移动，由于楔形面15的作用，使得活动板9能够顺利下移。
24.实施例二
25.参照图1-3，扣式聚合物电池折极耳机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有压板5，底座1的顶部放置有电池原料27，底座1的底部设有挤压机构，挤压机构与电池原料27相互配合，支撑板2上设有折弯机构，折弯机构与压板5传动连接，支撑板2的一侧固定安装有放置板6，底座1的顶部开设有移动槽22，移动槽22的内壁上滑动连接有拉杆23，拉杆23上固定安装有连接块24，连接块24与挤压机构相连接，拉杆23与压板5传动连接，推板16上螺纹连接有套管18，套管18与缓冲杆17滑动连接，且套管18的一端固定安装有定位板20，定位板20与缓冲弹簧21固定连接。
26.本实施例中，挤压机构包括推板16，推板16与连接块24固定连接，推板16上滑动连接有缓冲杆17，缓冲杆17上固定安装有夹板19，夹板19的一侧固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21与推板16相互配合，支撑板2的一侧滑动连接有移动板25，移动板25与齿条7固定连接，移动板25的底部转动连接连接有铰接杆26，铰接杆26与拉杆23转动连接，移动的压板5通过移动板25与铰接杆26带动拉杆23进行移动，进而通过连接块24和推板16带动夹板19对电池原料27进行夹持固定。
27.本实施例中，折弯机构包括移动杆8，移动杆8与支撑板2滑动连接，移动杆8的一侧滑动连接有活动板9，支撑板2的一侧转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10上开设有螺纹孔，螺纹孔与移动杆8螺纹连接，压板5的底部固定安装有齿条7，齿条7与从动齿轮10相互啮合，活动板9的一侧设有楔形面15，楔形面15与电池原料27相互配合，活动板9的一侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁上固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动连接有移动块13，移动块13与移动杆8的一端固定连接，移动块13的顶部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶端与滑
动槽11的顶部内壁固定连接，移动的压板5通过齿条7与从动齿轮10的相互啮合带动移动杆8进行移动，移动杆8通过活动板9对放置板6上的极耳进行挤压，并通过楔形面15对极耳进行按压折弯。
28.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动套管18，套管18通过与推板16的螺纹连接，从而能够调节套管18在推板16上的位置，进而能够调节夹板19的夹持宽度，从而能够对不同尺寸的电池原料27进行夹持定位。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。