电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接技术领域，具体涉及一种电连接器。


背景技术：

2.在新能源汽车高压线束的设计中，为使线缆与端子有更稳定的连接，一般采用超声波焊接或是微电阻焊接等焊接工艺，而在线缆焊接的过程中会产生高温以及高频震动，这些会使预先安装与插孔端子内的弹片产生松动以及退火，从而使弹片失效或是寿命大大降低。因此急需要一种可以规避以上问题的插孔端子产品来解决这一工艺技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电连接器，旨在解决线缆经焊接后，弹片易失效的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电连接器包括：
5.第一连接件，所述第一连接件的一端具有插接段，所述第一连接件远离所述插接段的一端开设有第一连接孔，第一连接孔内安装有第二簧片；
6.第二连接件，所述第二连接件上设有连接结构以及用于所述插接段插接的插接孔；所述插接孔的孔底开设有螺纹孔；
7.连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述第一连接孔的孔底并连接于所述螺纹孔；
8.第一簧片，所述第一簧片呈环形且套设于所述插接段外，所述第一簧片的外壁用于抵接所述插接孔的内周壁。
9.优选地，所述连接结构为焊接板。
10.优选地，所述连接结构为压接孔。
11.优选地，所述螺纹孔内设置有螺套，所述连接螺栓螺纹连接于所述螺套。
12.优选地，所述第一簧片包括第一圆环、第二圆环和连接条，所述第一圆环和所述第二圆环同轴设置且套设于所述插接段；所述连接条连接所述第一圆环和所述第二圆环，所述连接条围绕所述第一圆环间隔设置有多个；所述连接条的中部向远离所述插接段的一侧弯曲。
13.优选地，所述第一簧片还包括与所述连接条间隔设置的多个弹片，多个所述弹片依次设置于相邻两所述连接条之间，所述弹片的一端与所述第一圆环连接，所述弹片的另一端抵接于所述插接段的外周壁。
14.优选地，所述第一圆环位于所述插接段靠近所述第二连接件的一端；所述第一簧片还包括多个设置于所述第一圆环上的抵接片，多个所述抵接片向所述第一圆环的圆心方向延伸。
15.优选地，所述第二簧片抵接于所述第一连接孔的内周壁，所述第二簧片用于抵接插接于所述第一连接孔内的接触件。
16.优选地，所述第一连接孔的孔底开设有让位孔，所述连接螺栓穿设于所述让位孔
的孔底。
17.优选地，所述第一簧片为一体成型制件。
18.本实用新型技术方案中，电连接器通过连接螺栓和第一簧片将电路导通；因此第二连接件在焊接时产生的高温、震动等影响，不会影响到第一连接件中第一簧片、第二簧片的性能。电连接器可以实现线缆与端子的焊接，而不会影响到插孔簧片的性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例电连接器的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例电连接器爆炸视图的剖面结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多
个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种电连接器。
[0032]
请参照图1至图2，在实用新型一实施例中，电连接器包括：第一连接件100、第二连接件200、连接螺栓300和第一簧片400；其中，第一连接件100的一端具有插接段500，第一连接件100远离插接段500的一端开设有第一连接孔101；第二连接件200上开设有连接结构以及用于插接段500插接的插接孔202；插接孔202的孔底开设有螺纹孔；连接螺栓300贯穿第一连接孔101的孔底并螺纹连接于螺纹孔；第一簧片400呈环形且套设于插接段500外，第一簧片400的外壁用于抵接插接孔202的内周壁。
[0033]
使用时，先将电缆焊接于连接结构上；再将插接段500上套设第一簧片400，将插接段500与第一簧片400均插接于插接孔202内；将连接螺栓300置于第一连接孔101内，使连接螺栓300贯穿第一连接件100并螺纹连接于第二连接件200完成第一连接件100和第二连接件200的连接。电连接器通过连接螺栓300和第一簧片400将电路导通，电连接器连接后的电连接稳定，接触电阻很小；因为第二连接结构与线缆焊接时，第二连接件200与第一连接件100和第一簧片400处于分离状态，因此第二连接件200在焊接时产生的高温、震动等影响，不会影响到第一连接件100中第一簧片400、第二簧片600的性能。电连接器可以实现线缆与端子的焊接，而不会影响到插孔簧片的性能。
[0034]
本实用新型中，连接结构为焊接板，所述焊接板用于超声波焊接等焊接工艺。本实用新型中第一连接件100与第二连接件200在焊接时是分离的，因此第二连接件200在焊接时产生的高温、震动等影响，不会影响到第一连接件100中第一簧片400、第二簧片600的性能。电连接器可以实现线缆与端子的焊接，而不会影响到插孔簧片的性能。
[0035]
进一步地，连接结构为压接孔，压接孔开设于第二连接件200上，将线缆压入压接孔内实现连接。
[0036]
进一步地，第二连接件200上还设置有第二连接孔201；将传感器插入第二连接孔201内进行检测。
[0037]
具体地，第一连接件100和第二连接件200为圆柱体，第一连接件100和第二连接件200同轴设置。插接段500为圆柱体且同轴固定于第一连接件100的一端，第一连接孔101为圆孔且同轴开设于第一连接件100远离插接段500的一端，第一连接孔101部分开设于插接段500内。插接孔202为圆孔且同轴开设于第二连接件200的一端，插接孔202的直径大于插接段500的直径，插接孔202的深度比插接段500的长度略长。通过插接段500与插接孔202的连接实现第一连接件100与第二连接件200的连接。
[0038]
进一步地，螺纹孔内设置有螺套，连接螺栓300螺纹连接于所述螺套。通过螺套以
提高结构的连接强度。值得注意的是，人工可以根据需求选择是否使用螺套。
[0039]
进一步地，第一簧片400包括第一圆环401、第二圆环402和连接条403，第一圆环401和第二圆环402同轴设置且套设于插接段500；连接条403连接第一圆环401和第二圆环402，连接条403围绕第一圆环401间隔均匀的设置有多个；连接条403的中部向远离插接段500的一侧弯曲。将第一簧片400套设于插接段500后，第一圆环401和第二圆环402套设插接段500，将插接段500与第一簧片400插入插接孔202内后，通过连接条403的中部抵接插接孔202的内壁，通过第一簧片400增加第二连接件200与第一连接件100的接触面积，提高电流传输的稳定性。并且连接条403的弯曲弧度具有导向功能，辅助人工将第一簧片400和插接段500插入插孔，方便人工安装。
[0040]
具体地，第一圆环401和第二圆环402同轴套设于插接段500外周壁，连接条403的长度方向与第一圆环401的轴向相同。连接条403弯折呈圆弧形，连接条403的外壁用于抵接插接孔202的内壁。第一簧片400可拆卸于插接段500。
[0041]
进一步地，第一簧片400还包括数量与连接条403相同的多个弹片404，弹片404与连接条403间隔设置，多个弹片404依次设置于相邻两连接条403之间，弹片404的一端与第一圆环401连接，弹片404的另一端抵接于插接段500的外周壁。通过弹片404抵紧插接段500，避免第一簧片400脱离插接段500。
[0042]
在本实施例中，第二圆环402位于第一圆环401朝向第一连接件100的一侧，弹片404的长度方向与第一圆环401的轴向相同。弹片404位于相邻两个连接条403之间的空间里，弹片404的一端与第一圆环401固定，弹片404的中间部分向远离插接段500的方向弯曲，弹片404的外壁用于抵接插接孔202的内壁，弹片404靠近第二圆环402的一端向插接段500延伸并抵接于插接段500。将第一簧片400插接于插接段500，并将插接段500与第一簧片400插接于插接孔202后，第一弹片404的外壁抵接插接孔202且靠近第一连接件100的一端抵接插接段500；通过第一弹片404提高插接段500与第二连接件200的连接，进一步减少接触电阻。
[0043]
进一步地，第一圆环401位于插接段500靠近第二连接件200的一端；第一簧片400还包括多个设置于第一圆环401上的抵接片405，多个抵接片405向第一圆环401的圆心方向延伸。将第一簧片400插接于插接段500后，抵接片405用于抵接插接段500的端面，抵接片405限位第一簧片400在插接段500上的位置，避免第一簧片400插接过度。
[0044]
进一步地，第一簧片400一体成型设置；第一簧片400生产方便快速。
[0045]
具体地，第一簧片400由金属板冲压并进行弯折形成，值得注意的是本实用新型中的第一簧片400由导电材料制成，本实施例中采用铜材质。
[0046]
进一步地，第二簧片600的抵接于第一连接孔101的内周壁，第二簧片600用于抵接插接于第一连接孔101内的接触件。第二簧片600用于将对应位置的插针固定于第一连接孔101内，并且第二簧片600还能将电导流至第一连接件100并通过第一簧片400和连接螺栓300传递至第二连接件200实现导通。
[0047]
具体地，第二簧片600可以为任意符合设计要求的金属簧片。
[0048]
进一步地，第一连接孔101的孔底开设有让位孔700，连接螺栓300穿设于让位孔700的孔底。连接螺栓300将第一连接件100与第二连接件200连接后，连接螺栓300的螺栓头位于让位孔700内，避免连接螺栓300与第一连接孔101内的插针干涉。
[0049]
具体地，让位孔700为圆孔，让位孔700同轴开设于第一连接孔101的孔底。
[0050]
进一步地，连接螺栓300与让位孔700的孔底之间垫设有垫片800和弹垫圈。通过垫片800的组合将连接螺栓300的螺栓头与让位孔700的更好的连接。避免连接螺栓300在使用过程中松脱。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。