一种具有安装支架的轴向电容的制作方法

1.本实用新型涉及轴向电容技术领域，具体为一种具有安装支架的轴向电容。


背景技术：

2.随着电子信息技术的日新月异，很多电器产品的更新换代速度越来越快，以洗衣机、电视机、晶体管收音机等产品为主的电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，现有的电容器结构一般包括壳体、环氧树脂、电容芯子和引出电极，引出电极一端与电容芯子连接，另一端延伸至壳体外，壳体内采用环氧树脂进行密封，两个相互靠近的导体，因此，需要安装支架对电容进行辅助安装。
3.现有的轴向电容具有不方便快速对损坏电容进行安装和更换的问题，为此，我们提出一种具有安装支架的轴向电容。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安装支架的轴向电容，以解决上述背景技术中提出由于现有的轴向电容具有不方便快速对损坏电容进行安装和更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安装支架的轴向电容，包括：
6.安装底座，所述安装底座的上方左右两侧固定设有侧挡板，所述侧挡板的内部左右两侧对称设有支撑座，所述支撑座、侧挡板和安装底座三者呈一体式固定；
7.安装槽，其开设在所述支撑座的内部中心位置，所述安装槽的后端活动设有弹簧转轴，所述弹簧转轴的上方活动设有固定套板，所述固定套板的另一端固定设有固定板；
8.轴向电容器，其活动安装在所述固定套板的内部，所述轴向电容器的左右两侧固定连接有电容引脚，所述轴向电容器的长度尺寸大于两个支撑座之间的间距尺寸。
9.优选的，所述固定套板通过弹簧转轴与支撑座构成转动结构，所述固定套板与固定板二者呈一体式固定，所述固定板通过螺栓与支撑座的上壁固定连接，所述固定套板的结构为半圆形结构，所述安装槽的直径尺寸与安装槽的直径尺寸相互匹配。
10.优选的，所述支撑座还设有：
11.电子固化胶，其设置在所述支撑座的外侧，所述电子固化胶的内部中心位置穿设有焊锡座。
12.优选的，所述焊锡座的高度尺寸大于电子固化胶的高度尺寸，所述焊锡座与电容引脚固定焊接连接，所述焊锡座的高度尺寸小于安装槽底壁的高度尺寸。
13.优选的，所述安装底座还设有：
14.绝缘绿油层，其固定铺设在所述安装底座的下表面，所述绝缘绿油层与安装底座的下表面构成全覆盖结构。
15.优选的，所述绝缘绿油层还设有：
16.贴片焊盘，其对称固定设置在所述绝缘绿油层的下壁左右两侧，所述贴片焊盘的
下方固定连接有底座引脚，所述底座引脚的前壁固定设有定位齿牙，所述贴片焊盘的厚度尺寸大于绝缘绿油层的厚度尺寸。
17.优选的，所述定位齿牙沿底座引脚的前壁等距均匀分布，所述定位齿牙的宽度尺寸小于贴片焊盘的直径尺寸。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有安装支架的轴向电容，具备以下有益效果：该具有安装支架的轴向电容通过固定套板的闭合可以把轴向电容器紧紧的固定束缚在安装槽内部，以此通过螺钉可以把固定套板与支撑座进行固定，以此可以方便对损坏的轴向电容器进行更换。
19.1.本实用新型通过安装底座左右两侧的侧挡板可以把轴向电容器两侧的电容引脚进行阻挡，以此可以防止电容引脚与其他电子元件过分接近，从而可以防止轴向电容器受到其他电子元件的干扰，还可以防止在轴向电容器发生烧坏时伤害到其他电子元件；
20.2.本实用新型通过电子固化胶可以对焊锡座进行固定，以此保证焊锡座的稳定性，同时可以把电容引脚与焊锡座进行焊接，从而可以保证电容引脚与焊锡座连接的稳定性，防止发生接触不良的现象；
21.3.本实用新型通过定位齿牙可以保证底座引脚与电路板焊盘之间的稳定性，防止整个装置从电路板焊盘孔内部发生后退和掉落的现象，同时还可以把底座引脚剪断，通过贴片焊盘可以使整个装置进行贴片形式焊接，从而可以使装置根据焊盘形式选择焊接方式。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型底座引脚结构示意图；
24.图3为本实用新型安装底座内部结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、安装底座；2、侧挡板；3、支撑座；4、安装槽；5、弹簧转轴；6、固定套板；7、固定板；8、底座引脚；9、定位齿牙；10、绝缘绿油层；11、贴片焊盘；12、轴向电容器；13、电容引脚；14、电子固化胶；15、焊锡座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和图3所示，一种具有安装支架的轴向电容，包括：安装底座1，安装底座1的上方左右两侧固定设有侧挡板2，侧挡板2的内部左右两侧对称设有支撑座3，支撑座3、侧挡板2和安装底座1三者呈一体式固定，通过安装底座1左右两侧的侧挡板2可以把轴向电容器12两侧的电容引脚13进行阻挡，以此可以防止电容引脚13与其他电子元件过分接近，从而可以防止轴向电容器12受到其他电子元件的干扰，还可以防止在轴向电容器12发生烧坏时伤害到其他电子元件；安装槽4，其开设在支撑座3的内部中心位置，安装槽4的后端活动设
有弹簧转轴5，弹簧转轴5的上方活动设有固定套板6，固定套板6的另一端固定设有固定板7；轴向电容器12，其活动安装在固定套板6的内部，轴向电容器12的左右两侧固定连接有电容引脚13，轴向电容器12的长度尺寸大于两个支撑座3之间的间距尺寸；固定套板6通过弹簧转轴5与支撑座3构成转动结构，固定套板6与固定板7二者呈一体式固定，固定板7通过螺栓与支撑座3的上壁固定连接，固定套板6的结构为半圆形结构，安装槽4的直径尺寸与安装槽4的直径尺寸相互匹配，通过固定套板6的闭合可以把轴向电容器12紧紧的固定束缚在安装槽4内部，以此通过螺钉可以把固定套板6与支撑座3进行固定，以此可以方便对损坏的轴向电容器12进行更换。
29.如图2和图4所示，一种具有安装支架的轴向电容，包括：电子固化胶14，其设置在支撑座3的外侧，电子固化胶14的内部中心位置穿设有焊锡座15；焊锡座15的高度尺寸大于电子固化胶14的高度尺寸，焊锡座15与电容引脚13固定焊接连接，焊锡座15的高度尺寸小于安装槽4底壁的高度尺寸，通过电子固化胶14可以对焊锡座15进行固定，以此保证焊锡座15的稳定性，同时可以把电容引脚13与焊锡座15进行焊接，从而可以保证电容引脚13与焊锡座15连接的稳定性，防止发生接触不良的现象；绝缘绿油层10，其固定铺设在安装底座1的下表面，绝缘绿油层10与安装底座1的下表面构成全覆盖结构；贴片焊盘11，其对称固定设置在绝缘绿油层10的下壁左右两侧，贴片焊盘11的下方固定连接有底座引脚8，底座引脚8的前壁固定设有定位齿牙9，贴片焊盘11的厚度尺寸大于绝缘绿油层10的厚度尺寸；定位齿牙9沿底座引脚8的前壁等距均匀分布，定位齿牙9的宽度尺寸小于贴片焊盘11的直径尺寸，通过定位齿牙9可以保证底座引脚8与电路板焊盘之间的稳定性，防止整个装置从电路板焊盘孔内部发生后退和掉落的现象，同时还可以把底座引脚8剪断，通过贴片焊盘11可以使整个装置进行贴片形式焊接，从而可以使装置根据焊盘形式选择焊接方式。
30.工作原理：在使用该具有安装支架的轴向电容时，首先，把轴向电容器12安装到安装槽4内部，并且把轴向电容器12两侧的电容引脚13与焊锡座15固定焊接在一起，同时通过固化后的电子固化胶14对焊锡座15进行固定，同时可以使电容引脚13通过焊锡座15与贴片焊盘11进行电性连接；其次，通过弹簧转轴5可以对固定套板6进行闭合，同时通过螺钉和固定板7把固定套板6固定在支撑座3上，以此可以把轴向电容器12固定安装在安装槽4内部；然后通过底座引脚8插入到电路板的焊孔中，以此通过多个定位齿牙9可以保证底座引脚8与电路板的稳定性；最后通过绝缘绿油层10防止电路板上的焊盘和走线进行绝缘，防止受到安装底座1的干扰，这就是该具有安装支架的轴向电容的工作原理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。