一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法与流程

1.本发明涉及针式瓷绝缘子领域，特别涉及一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法。


背景技术：

2.针式绝缘子是一种用来支持或悬吊导线，并在杆塔与导线之间形成电气绝缘的组件。针式普通陶瓷绝缘子瓷件和铸钢是用水泥胶合剂胶在一起，瓷件的表面涂有一层釉，以提高绝缘子的绝缘性能。
3.绝缘子应具有足够的绝缘强度和机械强度,在运行中不但要承受工作电压、过电压的作用,同时对化学杂质的侵蚀应具有足够的抗御能力,并能适应气温变化和周围环境的影响。
4.针式普通陶瓷绝缘子瓷件和铸钢是用水泥胶合剂胶在一起，瓷件的表面涂有一层釉，以提高绝缘子的绝缘性能。铸钢和瓷件胶合处胶合剂的表面涂上防潮剂，但这种粘合方式不稳定，容易在受重物击打时陶瓷绝缘子瓷件和铸钢脱落，造成整体不能使用的现象。
5.现有技术中，也有将陶瓷绝缘子瓷件胚和铸钢一起放入窑炉烧制成型的方式，但是陶瓷绝缘子瓷件胚容易烧制成型，但是由于铸钢柱体容易受热膨胀，当整体装置冷却时容易在陶瓷绝缘子瓷件和铸钢之间形成空区，导致其连接强度低，陶瓷绝缘子瓷件和铸钢之间容易脱落。
6.因此，发明一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压线路针式瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子瓷件柱体，所述陶瓷绝缘子瓷件柱体的呈圆柱体结构，陶瓷绝缘子瓷件柱体的外圈处通过连接组件活动连接有陶瓷绝缘子瓷件外缘，所述陶瓷绝缘子瓷件外缘在陶瓷绝缘子瓷件柱体上等距离设置有多组，所述陶瓷绝缘子瓷件外缘靠近陶瓷绝缘子瓷件柱体的一端设置有用于清理和拆装陶瓷绝缘子瓷件外缘的集成组件，所述陶瓷绝缘子瓷件柱体的内部设置有安装固定孔，安装固定孔的下端贯穿陶瓷绝缘子瓷件柱体的底面，所述安装固定孔中设置有用于支撑固定陶瓷绝缘子瓷件柱体的第二铸钢柱体，所述第二铸钢柱体的底部通过螺钉固定有固定板，所述固定板的表面设置有多组上下贯穿的预留螺纹孔；
9.所述第二铸钢柱体的外圈处固定设置有封堵在安装固定孔端部的密封圈，所述固定板上固定设置有控制多功能组件的控制组件，所述安装固定孔的内圈处设置有向外扩撑的环形槽体，环形槽体上下设置有多组，环形槽体包括位于其中部的平面、位于其上部的第一斜坡和位于其下部的第二斜坡，所述第一斜坡、平面、第二斜坡之间的截面形成梯形槽体结构，第一斜坡、平面、第二斜坡之间组成的梯形槽体结构围绕在安装固定孔的内壁分布有
多组；
10.所述集成组件包括拆装部分和清理部分，拆装部分包括设置于陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的固定插孔，所述固定插孔围绕安装固定孔的外圈设置有四组，陶瓷绝缘子瓷件外缘呈环形结构，所述陶瓷绝缘子瓷件外缘的内圈设置有伸缩孔，伸缩孔的底部通过第二弹簧固定连接有磁性吸板，磁性吸板的的端部固定设置有伸出至陶瓷绝缘子瓷件外缘内圈的定位板，所述陶瓷绝缘子瓷件柱体的外圈表面设置有供定位板插入并穿过固定插孔的定位槽，所述定位板上设置有与固定插孔对应的配合孔，所述固定插孔中设置有同时穿过固定插孔和配合孔的固定柱，所述固定柱的上下两端分别通过螺纹配合连接有阻挡在陶瓷绝缘子瓷件柱体上下表面的限位螺母。
11.优选的，所述清理部分包括固定在陶瓷绝缘子瓷件外缘内圈位置上下表面的气囊，所述气囊的一端设置有充气管，所述气囊靠近陶瓷绝缘子瓷件柱体的一端设置有缝隙孔，所述缝隙孔连通气囊的内外，所述气囊远离陶瓷绝缘子瓷件柱体的一端固定设置有磁性板，所述磁性板与磁性吸板之间相吸，所述磁性板远离陶瓷绝缘子瓷件外缘的一面固定设置有橡胶垫，所述磁性板靠近陶瓷绝缘子瓷件外缘的一面固定设置有擦拭棉层。
12.进一步的，第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体采用整体烧制的成型制作方式，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体内圈处的安装固定孔能够烧制呈固定的形状，且内部受到第二支撑组件的支撑作用不会在烧制时向安装固定孔的内圈处缩紧导致成型失败的现象；
13.而安装固定孔烧制呈固定的形状后，将第二铸钢柱体替换成第一铸钢柱体，使得第一铸钢柱体外圈处的第一支撑组件支撑在安装固定孔的内圈处，完成了第一铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体之间的稳定固定，当陶瓷绝缘子瓷件柱体整体在受热时，热敏金属片会受热膨胀变形并向陶瓷绝缘子瓷件柱体外圈方向凹陷，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体进一步被撑紧固定在陶瓷绝缘子瓷件柱体上，实现了装置冷热情况下陶瓷绝缘子瓷件柱体和第一铸钢柱体之间固定结构稳固，不易脱落的现象，且第一铸钢柱体受热变形时，安装固定孔内具有足够的空间供第一铸钢柱体变形适应，不会因为热胀冷缩的缘故导致陶瓷绝缘子瓷件柱体安装不稳定，容易脱落或者松动的现象。
14.优选的，所述控制组件包括控制器、电源组件、充气单元，所述充气单元上设置有充气管道，所述充气管道上设置有的多组充气接口，多组充气接口与对应的充气管之间通过软管连接。
15.其中，电源组件可使用直流电池等装置，电源组件给充气单元供电，充气单元可使用气泵等装置，当控制器控制充气单元向对应的气囊中充气时，使得气囊膨胀变形，气囊膨胀变形时利用其端部的擦拭棉层清理陶瓷绝缘子瓷件外缘的表面，使得陶瓷绝缘子瓷件外缘表面保持良好的清洁度和绝缘性，避免了水和灰尘污染导致陶瓷绝缘子瓷件外缘表面绝缘性下降的现象；
16.而气囊在膨胀变形后将缝隙孔拉扯扩大，停止对气囊中供气时，气囊中的气体顺着缝隙孔缓慢排出，起到了复位气囊的目的，达到了来回擦拭陶瓷绝缘子瓷件外缘表面的目的，当拆除固定柱时，利用气囊膨胀带动磁性板移动，还可将磁性吸板吸引移动，从而将定位板从定位槽中移出，完成了拆装陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘的目的，拆装式的陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘代替了整体式的陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘，当装置部分损坏时只需更换损坏的部分即可，降低了使用成本，
符合陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘容易摔碎的实际使用情况。
17.优选的，所述陶瓷绝缘子瓷件柱体和第二铸钢柱体之间设置有固定组件，固定组件包括设置于安装固定孔下端的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔上通过螺纹配合连接有连接柱，所述连接柱固定在密封圈的表面。
18.装置中，固定组件可将第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体之间再次定位固定，具体的，密封圈上的连接柱可通过螺纹配合连接在螺纹连接孔中，从而将第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体固定，增加了结构之间的稳定性。
19.优选的，所述第二铸钢柱体的外圈处固定设置有第二支撑组件，第二支撑组件包括固定焊接在第二铸钢柱体外圈处的第三弹簧，所述第三弹簧的端部固定焊接有第三弹性板，第三弹性板的表面固定焊接有热敏金属条，热敏金属条的表面固定焊接有第二弹性板，所述第二弹性板活动贴合在环形槽体结构的平面表面。
20.具体的，第二支撑组件使得第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体整体放入窑炉中烧制时，陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔能够保持不被缩紧变形的状态，使得安装固定孔保持特定的形状，而特性形状的安装固定孔供第一铸钢柱体上的第一支撑组件连接固定时不易脱落，结构稳定性强，不易松动和脱落，且便于拆装和二次使用。
21.优选的，将第二铸钢柱体替换呈第一铸钢柱体的同时把第二支撑组件替换呈第一支撑组件。
22.需要说明的是，第一支撑组件和第二支撑组件均可沿着第一斜坡、第二斜坡移动进入安装固定孔，方便拆装使用。
23.优选的，所述第一支撑组件包括固定焊接在第一铸钢柱体外圈处的第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定焊接有热敏金属片，热敏金属片的表面固定焊接有第一弹性金属片，所述第一弹性金属片活动贴合在环形槽体结构的平面表面，所述第一弹簧的弹力小于第三弹簧的弹力。
24.工作中，当第一铸钢柱体固定在安装固定孔中时，整体结构受热时，第一弹性金属片和热敏金属片朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体的外圈处凹陷，从而对陶瓷绝缘子瓷件柱体外圈进行撑紧，提高了陶瓷绝缘子瓷件柱体固定在第一铸钢柱体上的稳定性，使得整体不易受热胀冷缩影响，而第一弹簧的弹力小于第三弹簧的弹力，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体在烧制时，第三弹簧也对平面内壁施加支撑力，避免陶瓷绝缘子瓷件柱体烧制时，平面的位置变形而影响热敏金属片和第一弹性金属片固定在平面中。
25.优选的，所述第二弹性板的弹性大于第三弹性板的弹性，所述第二弹性板的弹性小于热敏金属条的弹性，所述热敏金属片的弹性小于第一弹性金属片的弹性。
26.优选的，所述控制器和充气单元之间电性连接，所述电源组件和充气单元之间电性连接，所述安装固定孔的直径大于第一铸钢柱体和第二铸钢柱体的直径。
27.具体的，安装固定孔的直径大于第二铸钢柱体和第一铸钢柱体的直径，保证了第一铸钢柱体和第二铸钢柱体在膨胀变形或者陶瓷绝缘子瓷件柱体膨胀变形时两者具有一定的伸缩间隙，且保证了连接强度，避免了陶瓷绝缘子瓷件柱体和第一铸钢柱体之间相对松动的现象，增加了装置的使用寿命。
28.本发明还公开了一种高压线路针式瓷绝缘子的制造方法，包括如上任一所述的高压线路针式瓷绝缘子，还包括以下步骤：
29.s1：整体烧制成型，首先，准备陶瓷绝缘子瓷件柱体和第二铸钢柱体，在陶瓷绝缘子瓷件柱体的内部挖有多组环形槽体结构组成的安装固定孔，第二铸钢柱体塞入陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔中，将陶瓷绝缘子瓷件柱体和第二铸钢柱体整体放置到窑炉中烧制成型，烧制成型时，由于陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔的直径大于第二铸钢柱体的直径，因此，当第二铸钢柱体被高温烧制时，第二铸钢柱体向外膨胀不会继续扩撑安装固定孔，且第二铸钢柱体外圈处的热敏金属条受热变形时形成弧形，由于第二弹性板的弹性大于第三弹性板的弹性，所述第二弹性板的弹性小于热敏金属条的弹性，使得热敏金属条在变形时朝向第二铸钢柱体中部凹陷而压缩第三弹簧，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体内圈处的安装固定孔不会被继续扩撑，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体内部安装固定孔烧制呈多组环形槽体，烧制成型后将第二铸钢柱体更换呈第一铸钢柱体；
30.s2：烧制拼接式的陶瓷绝缘子瓷件外缘，将陶瓷绝缘子瓷件外缘单独烧制成型，在陶瓷绝缘子瓷件外缘的内圈处挖有多组伸缩孔，预留多组陶瓷绝缘子瓷件外缘备用；
31.s3：组装绝缘子，首先将多功能组件安装在陶瓷绝缘子瓷件外缘的外圈处，通过固定板上的控制组件使得多功能组件上的气囊膨胀变形，当气囊膨胀变形至陶瓷绝缘子瓷件外缘中部时利用磁性板将磁性吸板吸附固定在伸缩孔的底部，然后将陶瓷绝缘子瓷件外缘拼接在陶瓷绝缘子瓷件柱体的外圈处，随着气囊的放气，磁性板吸引磁性吸板朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体的方向移动，对应的定位板插合在定位槽中，完成陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘之间的相对固定，然后利用固定柱将陶瓷绝缘子瓷件柱体和定位板之间进行再次固定即可。
32.本发明的技术效果和优点：
33.1、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体采用整体烧制的成型制作方式，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体内圈处的安装固定孔能够烧制呈固定的形状，且内部受到第二支撑组件的支撑作用不会在烧制时向安装固定孔的内圈处缩紧导致成型失败的现象；
34.2、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，安装固定孔烧制呈固定的形状后，将第二铸钢柱体替换成第一铸钢柱体，使得第一铸钢柱体外圈处的第一支撑组件支撑在安装固定孔的内圈处，完成了第一铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体之间的稳定固定，当陶瓷绝缘子瓷件柱体整体在受热时，热敏金属片会受热膨胀变形并向陶瓷绝缘子瓷件柱体外圈方向凹陷，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体进一步被撑紧固定在陶瓷绝缘子瓷件柱体上，实现了装置冷热情况下陶瓷绝缘子瓷件柱体和第一铸钢柱体之间固定结构稳固，不易脱落的现象，且第一铸钢柱体受热变形时，安装固定孔内具有足够的空间供第一铸钢柱体变形适应，不会因为热胀冷缩的缘故导致陶瓷绝缘子瓷件柱体安装不稳定，容易脱落或者松动的现象；
35.3、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，当控制器控制充气单元向对应的气囊中充气时，使得气囊膨胀变形，气囊膨胀变形时利用其端部的擦拭棉层清理陶瓷绝缘子瓷件外缘的表面，使得陶瓷绝缘子瓷件外缘表面保持良好的清洁度和绝缘性，避免了水和灰尘污染导致陶瓷绝缘子瓷件外缘表面绝缘性下降的现象；
36.4、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，气囊在膨胀变形后将缝隙孔拉扯扩大，停止对气囊中供气时，气囊中的气体顺着缝隙孔缓慢排出，起到了复位气囊的
目的，达到了来回擦拭陶瓷绝缘子瓷件外缘表面的目的，当拆除固定柱时，利用气囊膨胀带动磁性板移动，还可将磁性吸板吸引移动，从而将定位板从定位槽中移出，完成了拆装陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘的目的，拆装式的陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘代替了整体式的陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘，当装置部分损坏时只需更换损坏的部分即可，降低了使用成本，符合陶瓷绝缘子瓷件柱体和陶瓷绝缘子瓷件外缘容易摔碎的实际使用情况；
37.5、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，固定组件可将第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体之间再次定位固定，具体的，密封圈上的连接柱可通过螺纹配合连接在螺纹连接孔中，从而将第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体固定，增加了结构之间的稳定性；
38.6、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，第二支撑组件使得第二铸钢柱体和陶瓷绝缘子瓷件柱体整体放入窑炉中烧制时，陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔能够保持不被缩紧变形的状态，使得安装固定孔保持特定的形状，而特性形状的安装固定孔供第一铸钢柱体上的第一支撑组件连接固定时不易脱落，结构稳定性强，不易松动和脱落，且便于拆装和二次使用；
39.7、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，当第一铸钢柱体固定在安装固定孔中时，整体结构受热时，第一弹性金属片和热敏金属片朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体的外圈处凹陷，从而对陶瓷绝缘子瓷件柱体外圈进行撑紧，提高了陶瓷绝缘子瓷件柱体固定在第一铸钢柱体上的稳定性，使得整体不易受热胀冷缩影响，而第一弹簧的弹力小于第三弹簧的弹力，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体在烧制时，第三弹簧也对平面内壁施加支撑力，避免陶瓷绝缘子瓷件柱体烧制时，平面的位置变形而影响热敏金属片和第一弹性金属片固定在平面中；
40.8、本发明的一种高压线路针式瓷绝缘子及其制造方法，在陶瓷绝缘子瓷件柱体的内部挖有多组环形槽体结构组成的安装固定孔，第二铸钢柱体塞入陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔中，将陶瓷绝缘子瓷件柱体和第二铸钢柱体整体放置到窑炉中烧制成型，烧制成型时，由于陶瓷绝缘子瓷件柱体内部的安装固定孔的直径大于第二铸钢柱体的直径，因此，当第二铸钢柱体被高温烧制时，第二铸钢柱体向外膨胀不会继续扩撑安装固定孔，且第二铸钢柱体外圈处的热敏金属条受热变形时形成弧形，由于第二弹性板的弹性大于第三弹性板的弹性，所述第二弹性板的弹性小于热敏金属条的弹性，使得热敏金属条在变形时朝向第二铸钢柱体中部凹陷而压缩第三弹簧，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体内圈处的安装固定孔不会被继续扩撑，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体内部安装固定孔烧制呈多组环形槽体，烧制成型后将第二铸钢柱体更换呈第一铸钢柱体。
附图说明
41.图1为本发明结构示意图。
42.图2为本发明底部结构示意图。
43.图3为本发明内部结构示意图。
44.图4为本发明第一铸钢柱体替换呈第二铸钢柱体时的结构示意图。
45.图5为本发明图3中a处结构放大示意图。
46.图6为本发明图4中b处结构放大示意图。
47.图7为本发明图4中c处结构放大示意图。
48.图8为本发明第一铸钢柱体外圈的第一支撑组件内缩支撑时结构示意图。
49.图9为本发明第二铸钢柱体外圈的第二支撑组件外撑支撑时的结构示意图。
50.图10为本发明多功能组件在陶瓷绝缘子瓷件外缘上展开时的结构示意图。
51.图11为本发明图10中d处结构放大示意图。
52.图12为本发明图10中e处结构放大示意图.
53.图13为本发明连接柱结构示意图。
54.图中：陶瓷绝缘子瓷件柱体1、陶瓷绝缘子瓷件外缘2、固定柱3、限位螺母4、固定板5、预留螺纹孔6、第一铸钢柱体7、多功能组件8、第一斜坡9、平面10、第二斜坡11、安装固定孔12、密封圈13、控制器14、电源组件15、充气单元16、充气管道17、充气接口18、第二铸钢柱体19、第一弹性金属片20、热敏金属片21、第一弹簧22、固定插孔23、定位板24、配合孔25、定位槽26、气囊27、擦拭棉层28、磁性板29、橡胶垫30、充气管31、缝隙孔32、磁性吸板33、伸缩孔34、第二弹簧35、第二弹性板36、热敏金属条37、第三弹性板38、第三弹簧39、连接柱40、螺纹连接孔41。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.本发明提供了如图1-13所示的一种高压线路针式瓷绝缘子，包括陶瓷绝缘子瓷件柱体1，陶瓷绝缘子瓷件柱体1的呈圆柱体结构，陶瓷绝缘子瓷件柱体1的外圈处通过连接组件活动连接有陶瓷绝缘子瓷件外缘2，陶瓷绝缘子瓷件外缘2在陶瓷绝缘子瓷件柱体1上等距离设置有多组，陶瓷绝缘子瓷件外缘2靠近陶瓷绝缘子瓷件柱体1的一端设置有用于清理和拆装陶瓷绝缘子瓷件外缘2的集成组件，陶瓷绝缘子瓷件柱体1的内部设置有安装固定孔12，安装固定孔12的下端贯穿陶瓷绝缘子瓷件柱体1的底面，安装固定孔12中设置有用于支撑固定陶瓷绝缘子瓷件柱体1的第二铸钢柱体19，第二铸钢柱体19的底部通过螺钉固定有固定板5，固定板5的表面设置有多组上下贯穿的预留螺纹孔6；
57.第二铸钢柱体19的外圈处固定设置有封堵在安装固定孔12端部的密封圈13，固定板5上固定设置有控制多功能组件8的控制组件，安装固定孔12的内圈处设置有向外扩撑的环形槽体，环形槽体上下设置有多组，环形槽体包括位于其中部的平面10、位于其上部的第一斜坡9和位于其下部的第二斜坡11，第一斜坡9、平面10、第二斜坡11之间的截面形成梯形槽体结构，第一斜坡9、平面10、第二斜坡11之间组成的梯形槽体结构围绕在安装固定孔12的内壁分布有多组；
58.集成组件包括拆装部分和清理部分，拆装部分包括设置于陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部的固定插孔23，固定插孔23围绕安装固定孔12的外圈设置有四组，陶瓷绝缘子瓷件外缘2呈环形结构，陶瓷绝缘子瓷件外缘2的内圈设置有伸缩孔34，伸缩孔34的底部通过第二弹簧35固定连接有磁性吸板33，磁性吸板33的的端部固定设置有伸出至陶瓷绝缘子瓷件外
缘2内圈的定位板24，陶瓷绝缘子瓷件柱体1的外圈表面设置有供定位板24插入并穿过固定插孔23的定位槽26，定位板24上设置有与固定插孔23对应的配合孔25，固定插孔23中设置有同时穿过固定插孔23和配合孔25的固定柱3，固定柱3的上下两端分别通过螺纹配合连接有阻挡在陶瓷绝缘子瓷件柱体1上下表面的限位螺母4。
59.如图1至图6所示，清理部分包括固定在陶瓷绝缘子瓷件外缘2内圈位置上下表面的气囊27，气囊27的一端设置有充气管31，气囊27靠近陶瓷绝缘子瓷件柱体1的一端设置有缝隙孔32，缝隙孔32连通气囊27的内外，气囊27远离陶瓷绝缘子瓷件柱体1的一端固定设置有磁性板29，磁性板29与磁性吸板33之间相吸，磁性板29远离陶瓷绝缘子瓷件外缘2的一面固定设置有橡胶垫30，磁性板29靠近陶瓷绝缘子瓷件外缘2的一面固定设置有擦拭棉层28。
60.进一步的，第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1采用整体烧制的成型制作方式，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体1内圈处的安装固定孔12能够烧制呈固定的形状，且内部受到第二支撑组件的支撑作用不会在烧制时向安装固定孔12的内圈处缩紧导致成型失败的现象；
61.而安装固定孔12烧制呈固定的形状后，将第二铸钢柱体19替换成第一铸钢柱体7，使得第一铸钢柱体7外圈处的第一支撑组件支撑在安装固定孔12的内圈处，完成了第一铸钢柱体7和陶瓷绝缘子瓷件柱体1之间的稳定固定，当陶瓷绝缘子瓷件柱体1整体在受热时，热敏金属片21会受热膨胀变形并向陶瓷绝缘子瓷件柱体1外圈方向凹陷，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体1进一步被撑紧固定在陶瓷绝缘子瓷件柱体1上，实现了装置冷热情况下陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第一铸钢柱体7之间固定结构稳固，不易脱落的现象，且第一铸钢柱体7受热变形时，安装固定孔12内具有足够的空间供第一铸钢柱体7变形适应，不会因为热胀冷缩的缘故导致陶瓷绝缘子瓷件柱体1安装不稳定，容易脱落或者松动的现象。
62.参考图2、图3和图6所示，控制组件包括控制器14、电源组件15、充气单元16，充气单元16上设置有充气管道17，充气管道17上设置有的多组充气接口18，多组充气接口18与对应的充气管31之间通过软管连接。
63.其中，电源组件15可使用直流电池等装置，电源组件15给充气单元16供电，充气单元16可使用气泵等装置，当控制器14控制充气单元16向对应的气囊27中充气时，使得气囊27膨胀变形，气囊27膨胀变形时利用其端部的擦拭棉层28清理陶瓷绝缘子瓷件外缘2的表面，使得陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面保持良好的清洁度和绝缘性，避免了水和灰尘污染导致陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面绝缘性下降的现象；
64.而气囊27在膨胀变形后将缝隙孔32拉扯扩大，停止对气囊27中供气时，气囊27中的气体顺着缝隙孔32缓慢排出，起到了复位气囊27的目的，达到了来回擦拭陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面的目的，当拆除固定柱3时，利用气囊27膨胀带动磁性板29移动，还可将磁性吸板33吸引移动，从而将定位板24从定位槽26中移出，完成了拆装陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2的目的，拆装式的陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2代替了整体式的陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2，当装置部分损坏时只需更换损坏的部分即可，降低了使用成本，符合陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2容易摔碎的实际使用情况。
65.如图13所示，陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第二铸钢柱体19之间设置有固定组件，固定组件包括设置于安装固定孔12下端的螺纹连接孔41，螺纹连接孔41上通过螺纹配合连接有
连接柱40，连接柱40固定在密封圈13的表面。
66.装置中，固定组件可将第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1之间再次定位固定，具体的，密封圈13上的连接柱40可通过螺纹配合连接在螺纹连接孔41中，从而将第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1固定，增加了结构之间的稳定性。
67.参考图7所示，第二铸钢柱体19的外圈处固定设置有第二支撑组件，第二支撑组件包括固定焊接在第二铸钢柱体19外圈处的第三弹簧39，第三弹簧39的端部固定焊接有第三弹性板38，第三弹性板38的表面固定焊接有热敏金属条37，热敏金属条37的表面固定焊接有第二弹性板36，第二弹性板36活动贴合在环形槽体结构的平面10表面。
68.具体的，第二支撑组件使得第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1整体放入窑炉中烧制时，陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部的安装固定孔12能够保持不被缩紧变形的状态，使得安装固定孔12保持特定的形状，而特性形状的安装固定孔12供第一铸钢柱体7上的第一支撑组件连接固定时不易脱落，结构稳定性强，不易松动和脱落，且便于拆装和二次使用。
69.如图5所示，将第二铸钢柱体19替换呈第一铸钢柱体7的同时把第二支撑组件替换呈第一支撑组件。
70.需要说明的是，第一支撑组件和第二支撑组件均可沿着第一斜坡9、第二斜坡11移动进入安装固定孔12，方便拆装使用。
71.参考图5所示，第一支撑组件包括固定焊接在第一铸钢柱体7外圈处的第一弹簧22，第一弹簧22的端部固定焊接有热敏金属片21，热敏金属片21的表面固定焊接有第一弹性金属片20，第一弹性金属片20活动贴合在环形槽体结构的平面10表面，第一弹簧22的弹力小于第三弹簧39的弹力。
72.工作中，当第一铸钢柱体7固定在安装固定孔12中时，整体结构受热时，第一弹性金属片20和热敏金属片21朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体1的外圈处凹陷，从而对陶瓷绝缘子瓷件柱体1外圈进行撑紧，提高了陶瓷绝缘子瓷件柱体1固定在第一铸钢柱体7上的稳定性，使得整体不易受热胀冷缩影响，而第一弹簧22的弹力小于第三弹簧39的弹力，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体1在烧制时，第三弹簧39也对平面10内壁施加支撑力，避免陶瓷绝缘子瓷件柱体1烧制时，平面10的位置变形而影响热敏金属片21和第一弹性金属片20固定在平面10中。
73.第二弹性板36的弹性大于第三弹性板38的弹性，第二弹性板36的弹性小于热敏金属条37的弹性，热敏金属片21的弹性小于第一弹性金属片20的弹性。
74.如图3所示，控制器14和充气单元16之间电性连接，电源组件15和充气单元16之间电性连接，安装固定孔12的直径大于第一铸钢柱体7和第二铸钢柱体19的直径。
75.具体的，安装固定孔12的直径大于第二铸钢柱体19和第一铸钢柱体7的直径，保证了第一铸钢柱体7和第二铸钢柱体19在膨胀变形或者陶瓷绝缘子瓷件柱体1膨胀变形时两者具有一定的伸缩间隙，且保证了连接强度，避免了陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第一铸钢柱体7之间相对松动的现象，增加了装置的使用寿命。
76.本发明还公开了一种高压线路针式瓷绝缘子的制造方法，包括如上任一的高压线路针式瓷绝缘子，还包括以下步骤：
77.s1：整体烧制成型，首先，准备陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第二铸钢柱体19，在陶瓷绝缘子瓷件柱体1的内部挖有多组环形槽体结构组成的安装固定孔12，第二铸钢柱体19塞入陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部的安装固定孔12中，将陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第二铸钢柱体19
整体放置到窑炉中烧制成型，烧制成型时，由于陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部的安装固定孔12的直径大于第二铸钢柱体19的直径，因此，当第二铸钢柱体19被高温烧制时，第二铸钢柱体19向外膨胀不会继续扩撑安装固定孔12，且第二铸钢柱体19外圈处的热敏金属条37受热变形时形成弧形，由于第二弹性板36的弹性大于第三弹性板38的弹性，第二弹性板36的弹性小于热敏金属条37的弹性，使得热敏金属条37在变形时朝向第二铸钢柱体19中部凹陷而压缩第三弹簧39，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体1内圈处的安装固定孔12不会被继续扩撑，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部安装固定孔12烧制呈多组环形槽体，烧制成型后将第二铸钢柱体19更换呈第一铸钢柱体7；
78.s2：烧制拼接式的陶瓷绝缘子瓷件外缘2，将陶瓷绝缘子瓷件外缘2单独烧制成型，在陶瓷绝缘子瓷件外缘2的内圈处挖有多组伸缩孔34，预留多组陶瓷绝缘子瓷件外缘2备用；
79.s3：组装绝缘子，首先将多功能组件8安装在陶瓷绝缘子瓷件外缘2的外圈处，通过固定板5上的控制组件使得多功能组件8上的气囊27膨胀变形，当气囊27膨胀变形至陶瓷绝缘子瓷件外缘2中部时利用磁性板29将磁性吸板33吸附固定在伸缩孔34的底部，然后将陶瓷绝缘子瓷件外缘2拼接在陶瓷绝缘子瓷件柱体1的外圈处，随着气囊27的放气，磁性板29吸引磁性吸板33朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体1的方向移动，对应的定位板24插合在定位槽26中，完成陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2之间的相对固定，然后利用固定柱3将陶瓷绝缘子瓷件柱体1和定位板24之间进行再次固定即可。
80.工作原理：第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1采用整体烧制的成型制作方式，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体1内圈处的安装固定孔12能够烧制呈固定的形状，且内部受到第二支撑组件的支撑作用不会在烧制时向安装固定孔12的内圈处缩紧导致成型失败的现象；
81.而安装固定孔12烧制呈固定的形状后，将第二铸钢柱体19替换成第一铸钢柱体7，使得第一铸钢柱体7外圈处的第一支撑组件支撑在安装固定孔12的内圈处，完成了第一铸钢柱体7和陶瓷绝缘子瓷件柱体1之间的稳定固定，当陶瓷绝缘子瓷件柱体1整体在受热时，热敏金属片21会受热膨胀变形并向陶瓷绝缘子瓷件柱体1外圈方向凹陷，使得陶瓷绝缘子瓷件柱体1进一步被撑紧固定在陶瓷绝缘子瓷件柱体1上，实现了装置冷热情况下陶瓷绝缘子瓷件柱体1和第一铸钢柱体7之间固定结构稳固，不易脱落的现象，且第一铸钢柱体7受热变形时，安装固定孔12内具有足够的空间供第一铸钢柱体7变形适应，不会因为热胀冷缩的缘故导致陶瓷绝缘子瓷件柱体1安装不稳定，容易脱落或者松动的现象；
82.电源组件15可使用直流电池等装置，电源组件15给充气单元16供电，充气单元16可使用气泵等装置，当控制器14控制充气单元16向对应的气囊27中充气时，使得气囊27膨胀变形，气囊27膨胀变形时利用其端部的擦拭棉层28清理陶瓷绝缘子瓷件外缘2的表面，使得陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面保持良好的清洁度和绝缘性，避免了水和灰尘污染导致陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面绝缘性下降的现象；
83.而气囊27在膨胀变形后将缝隙孔32拉扯扩大，停止对气囊27中供气时，气囊27中的气体顺着缝隙孔32缓慢排出，起到了复位气囊27的目的，达到了来回擦拭陶瓷绝缘子瓷件外缘2表面的目的，当拆除固定柱3时，利用气囊27膨胀带动磁性板29移动，还可将磁性吸板33吸引移动，从而将定位板24从定位槽26中移出，完成了拆装陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶
瓷绝缘子瓷件外缘2的目的，拆装式的陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2代替了整体式的陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2，当装置部分损坏时只需更换损坏的部分即可，降低了使用成本，符合陶瓷绝缘子瓷件柱体1和陶瓷绝缘子瓷件外缘2容易摔碎的实际使用情况；
84.固定组件可将第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1之间再次定位固定，具体的，密封圈13上的连接柱40可通过螺纹配合连接在螺纹连接孔41中，从而将第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1固定，增加了结构之间的稳定性；
85.第二支撑组件使得第二铸钢柱体19和陶瓷绝缘子瓷件柱体1整体放入窑炉中烧制时，陶瓷绝缘子瓷件柱体1内部的安装固定孔12能够保持不被缩紧变形的状态，使得安装固定孔12保持特定的形状，而特性形状的安装固定孔12供第一铸钢柱体7上的第一支撑组件连接固定时不易脱落，结构稳定性强，不易松动和脱落，且便于拆装和二次使用；
86.当第一铸钢柱体7固定在安装固定孔12中时，整体结构受热时，第一弹性金属片20和热敏金属片21朝向陶瓷绝缘子瓷件柱体1的外圈处凹陷，从而对陶瓷绝缘子瓷件柱体1外圈进行撑紧，提高了陶瓷绝缘子瓷件柱体1固定在第一铸钢柱体7上的稳定性，使得整体不易受热胀冷缩影响，而第一弹簧22的弹力小于第三弹簧39的弹力，保证了陶瓷绝缘子瓷件柱体1在烧制时，第三弹簧39也对平面10内壁施加支撑力，避免陶瓷绝缘子瓷件柱体1烧制时，平面10的位置变形而影响热敏金属片21和第一弹性金属片20固定在平面10中。