技术特征：
1.一种蓄电池盒自动化生产线，包括用在生产线上的搅拌摩擦棒（1）和安装在摩擦搅拌棒（1）顶部、且用于连接生产线上移动设备的主安装板（2），所述搅拌摩擦棒（1）的中部套接一可旋转的主轴套（3），主轴套（3）的侧面安装一横向连接杆（4），其特征在于：所述横向连接杆（4）的端部安装有通过高压空气驱动的旋转打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述旋转打磨机构包括空心壳体（5），空心壳体（5）的顶端内部安装一空气压缩机（6），空气压缩机（6）的进气端通过主进气孔（9）连通外界空间、且排气端连通主排气孔（10）的一端，主排气孔（10）的中部连通一横向的副进气孔（11），副进气孔（11）的一端连通安装在空心壳体（5）一侧内部的气体排放机构（8），空心壳体（5）的内部在位于主排气孔（10）的底端设有一涡轮安装空间（7），空心壳体（5）的内部安装一贯穿其两对立侧面、且两者在贯穿部位通过主轴套（3）旋转式固定的主旋转轴（13），空心壳体（5）的底端设有向上延伸、且顶端与涡轮安装空间（7）圆周侧面底部连通的排气空间（12），所述主旋转轴（13）在位于涡轮安装空间（7）中心线上的轴体安装一涡轮从动机构（15），主旋转轴（13）在位于空心壳体（1）两侧的轴体端部分别安装一环形摩擦机构（14）。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述气体排放机构（8）包括空心体（81），空心体（81）的内部设有封闭式的柱形空间（82），柱形空间（82）的一端面设有一锥形空间（83），锥形空间（83）在位于其锥端部位设有副排气孔（84），锥形空间（83）的内部安放一与其结构吻合的锥形阀（85），锥形阀（85）的另一端面中心安装一伸缩杆（86），伸缩杆（86）的杆体贯穿空心体（81）的实心端面，且伸缩杆（86）在位于柱形空间（82）内部的杆体上套接一螺旋弹簧（88），伸缩杆（86）在位于外部的一端安装有限位板（87），空心体（81）的内部设有连通柱形空间（82）一端和外界空间的气体排放孔（89），所述副排气孔（84）的端部与主排气孔（10）连通。4.根据权利要求2所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述主排气孔（10）和涡轮安装空间（7）交汇处形成的交汇面与垂面之间的夹角为锐角。5.根据权利要求3所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述螺旋弹簧（88）的初始长度大于柱形空间（82）的横向长度。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述柱形空间（82）的横截面的结构直径大于锥形空间（83）底表面的结构直径。7.根据权利要求6所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述环形摩擦机构（14）包括横截面为旋转九十度的凸形旋转板（141），两所述凸形旋转板（141）关于主旋转轴（13）的纵向对称线对称设置，所述凸形旋转板（141）在位于其横向曲面和纵向平面部位设有向外凸起的打磨肋条（142），且所述打磨肋条（142）在横向和纵向交汇处经过倒角处理。8.根据权利要求7所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：两位于纵向部位的打磨肋条（142）外侧之间的距离与搅拌摩擦棒（1）的直径相同，凸形旋转板（141）底端的水平线高于搅拌摩擦棒（1）底端的水平线、且凸形旋转板（141）底端和搅拌摩擦棒（1）底端之间的高度差和搅拌摩擦形成的摩擦沟痕的深度相同。9.根据权利要求8所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述涡轮从动机构（15）包括固定环（151），固定环（151）的中心设有轴体安装孔（152），固定环（151）的圆周侧面设有多个一体式结构的平面涡轮叶片（153），所述轴体安装孔（152）的内部固定安装有主
旋转轴（13）的轴体。10.根据权利要求9所述的一种蓄电池盒自动化生产线，其特征在于：所述平面涡轮叶片（153）的边缘抵触在涡轮安装空间（7）的圆周侧面上。
技术总结
本发明涉及蓄电池生产技术领域，且公开了一种蓄电池盒自动化生产线。该蓄电池盒自动化生产线，通过设置能够发生旋转的空心壳体，从而加快工作效率；通过气体排放机构，防止内部气压过大造成的部件损伤现象的发生；通过限定位置的两环形摩擦机构，从而使得打磨肋条能够将搅拌摩擦部位的沟痕进行全方位的毛刺去除，并且，更加有利于搅拌摩擦的连续工作，加快工作效率；通过跟随搅拌摩擦棒移动，使得搅拌摩擦能够和去除毛刺工序同步完成，从而大大提高工作效率，并且经过摩擦产生的毛刺处于高温状态，此时进行打磨处理，更加有利于毛刺的去除，降低对毛刺部位的底板的损伤程度，提高成品质量。量。量。
技术研发人员：钱建根
受保护的技术使用者：福建省华科模具科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/22