一种耐水型双层共挤护套太阳能光伏电缆的制作方法

1.本发明涉及光伏电缆技术领域，具体涉及一种耐水型双层共挤护套太阳能光伏电缆。


背景技术：

2.随着具有零排放、寿命长等优点的太阳能光伏并网发电产业逐渐发展，现已成为当今世界最受关注的新兴产业之一。光伏电缆是用于连接太阳能光伏组件和逆变器的布线系统中重要的连接部件，光伏电缆的好坏，能够直接影响到整个系统的使用寿命。
3.实际上，太阳能系统常常在恶劣的环境条件下使用，而由于太阳能需要在露天环境下使用，才能更好地收集太阳能源，因而太阳能光伏电缆经常需要经过日晒雨淋，而电缆需要有良好的耐水性，以确保电缆以及太阳能系统的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐水型双层共挤护套太阳能光伏电缆，内护套外周设置有防水层，防水层外周设置有外护套，通过内外双层护套可以有效提高对光伏电缆内部导体线芯的保护效果，并且防水层的设置提高电缆的耐水性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种耐水型双层共挤护套太阳能光伏电缆，包括导向线，导向线外周呈环形阵列设置有导体线芯，导向线用于对导体线芯起到导向排布的作用；
7.导体线芯外周包裹有绝缘套，绝缘套用于对导体线芯起到保护的作用；
8.导向线外部套设有内护套，导向线和导体线芯全部位于内护套内部；
9.内护套外周设置有防水层，防水层外周设置有外护套，通过内外双层护套可以有效提高对光伏电缆内部导体线芯的保护效果，并且防水层的设置提高电缆的耐水性。
10.作为本发明进一步的方案：所述内护套内部设置有填充层，填充层用于将导体线芯压紧在导向线外周。
11.作为本发明进一步的方案：所述填充层为绝缘耐磨填充物和隔热填充物的混合体，绝缘耐磨填充物为辐照交联聚烯烃材料，绝缘耐磨填充物对光伏电缆的导体线芯起到绝缘的作用，隔热填充物为超细玻璃棉，用于隔绝导体线芯的高温，超细玻璃棉的导热系数小，能够有效地对外界的高温进行隔离，使光伏电缆内部的导体线芯以及绝缘套保持正常温度，避免受到高温后分解。
12.作为本发明进一步的方案：所述导向线外周呈环形阵列设置有多个绑带，绑带的数量与导体线芯的数量相同，通过绑带将导体线芯进行绑扎，确保导体线芯在导向线外侧保持相对稳定，可以有效防止导体线芯发生晃动，从而导致导体线芯发生扭绞，影响光伏电缆的正常使用寿命。
13.作为本发明进一步的方案：所述外护套外周设置有外表层护套，外表层护套用于对内部的外护套起到保护的作用。
14.作为本发明进一步的方案：所述外表层护套选用硅烷交联聚乙烯外护套。
15.作为本发明进一步的方案：所述外表层护套的厚度不低于1.5mm，外表层护套密度为0.90g/ml至0.97g/ml，外表层护套选用硅烷交联聚乙烯，具有阻燃、耐水耐热耐磨的特性，可以有效确保对光线电缆内部的保护作用。
16.作为本发明进一步的方案：所述外表层护套与外护套之间设置有防水填充层，防水填充层用于起到阻水的作用。
17.作为本发明进一步的方案：所述防水填充层为硅酸钙填充颗粒，防水层为硅胶材质制成，硅胶材质既有防水性能，又具有一定的延展性，同时外护套的外部间隙设置有硅酸钙的防水填充层，提高整体的耐水解能力，达到了电缆适用于长期与水接触的环境中使用，提高电缆内元件的使用寿命，保证了其使用安全性能，硅胶与硅酸钙的配合，具有良好的耐水解性，能够保护电缆在使用过程中不轻易的开裂，提高了电缆的传输速率，延长了电缆的使用寿命，提高了电缆的抗拉强度和抗撕裂能力的目的。
18.本发明的有益效果：
19.(1)内护套外周设置有防水层，防水层外周设置有外护套，通过内外双层护套可以有效提高对光伏电缆内部导体线芯的保护效果，并且防水层的设置提高电缆的耐水性。
20.(2)绝缘耐磨填充物对光伏电缆的导体线芯起到绝缘的作用，隔热填充物为超细玻璃棉，用于隔绝导体线芯的高温，超细玻璃棉的导热系数小，能够有效地对外界的高温进行隔离，使光伏电缆内部的导体线芯以及绝缘套保持正常温度，避免受到高温后分解。
21.(3)通过绑带将导体线芯进行绑扎，确保导体线芯在导向线外侧保持相对稳定，可以有效防止导体线芯发生晃动，从而导致导体线芯发生扭绞，影响光伏电缆的正常使用寿命。
22.(4)防水填充层为硅酸钙填充颗粒，防水层为硅胶材质制成，硅胶材质既有防水性能，又具有一定的延展性，同时外护套的外部间隙设置有硅酸钙的防水填充层，提高整体的耐水解能力，达到了电缆适用于长期与水接触的环境中使用，提高电缆内元件的使用寿命，保证了其使用安全性能，硅胶与硅酸钙的配合，具有良好的耐水解性，能够保护电缆在使用过程中不轻易的开裂，提高了电缆的传输速率，延长了电缆的使用寿命，提高了电缆的抗拉强度和抗撕裂能力的目的。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明光伏电缆的结构示意图；
25.图2是本发明收卷装置的立体结构示意图；
26.图3是本发明收卷装置的主视结构示意图；
27.图4是本发明收卷装置的俯视结构示意图；
28.图5是本发明收卷装置线盘夹送组件的结构示意图；
29.图6是本发明收卷装置线盘驱动组件的结构示意图；
30.图7是本发明收卷装置排线组件的结构示意图。
31.图中：10、导向线；11、导体线芯；12、绝缘套；13、绑带；14、填充层；15、内护套；16、防水层；17、外护套；18、防水填充层；19、外表层护套；2、主体机架；21、顶板；22、导线支架；
23、顶部支架；24、线盘底板；3、导线组件；31、下导线架；32、下导线轴；33、上导线架；34、上导线轴；4、锁线组件；41、锁线支架；42、锁线箱；43、锁线气缸；44、升降座；45、导线管；5、排线组件；51、排线气缸；52、导向杆；53、伸缩杆；54、排线座；6、线盘夹送组件；61、送盘气缸；62、送盘导杆；63、滑动座；64、夹盘底座；65、夹盘组件；651、夹盘座；652、夹盘气缸；653、第一夹臂；654、第二夹臂；655、夹头；656、齿轮；657、驱动连板；658、驱动杆；7、线盘驱动组件；71、压盘气缸；72、压盘支座；73、压盘导杆；74、旋转盘；75、驱动电机；76、主动带轮；77、皮带；78、从动带轮；79、线盘旋转轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1所示，本发明为一种耐水型双层共挤护套太阳能光伏电缆，包括导向线10，导向线10外周呈环形阵列设置有导体线芯11，导向线10用于对导体线芯11起到导向排布的作用；导体线芯11外周包裹有绝缘套12，绝缘套12用于对导体线芯11起到保护的作用；导向线10外部套设有内护套15，导向线10和导体线芯11全部位于内护套15内部；内护套15外周设置有防水层16，防水层16外周设置有外护套17，通过内外双层护套可以有效提高对光伏电缆内部导体线芯11的保护效果，并且防水层16的设置提高电缆的耐水性。
34.内护套15内部设置有填充层14，填充层14用于将导体线芯11压紧在导向线10外周。
35.填充层14为绝缘耐磨填充物和隔热填充物的混合体，绝缘耐磨填充物为辐照交联聚烯烃材料，绝缘耐磨填充物对光伏电缆的导体线芯11起到绝缘的作用，隔热填充物为超细玻璃棉，用于隔绝导体线芯11的高温，超细玻璃棉的导热系数小，能够有效地对外界的高温进行隔离，使光伏电缆内部的导体线芯11以及绝缘套12保持正常温度，避免受到高温后分解。
36.导向线10外周呈环形阵列设置有多个绑带13，绑带13的数量与导体线芯11的数量相同，通过绑带13将导体线芯11进行绑扎，确保导体线芯11在导向线10外侧保持相对稳定，可以有效防止导体线芯11发生晃动，从而导致导体线芯11发生扭绞，影响光伏电缆的正常使用寿命。
37.外护套17外周设置有外表层护套19，外表层护套19用于对内部的外护套17起到保护的作用。
38.外表层护套19选用硅烷交联聚乙烯外护套。
39.外表层护套19的厚度不低于1.5mm，外表层护套19密度为0.90g/ml至0.97g/ml，外表层护套19选用硅烷交联聚乙烯，具有阻燃、耐水耐热耐磨的特性，可以有效确保对光线电缆内部的保护作用。
40.外表层护套19与外护套17之间设置有防水填充层18，防水填充层18用于起到阻水的作用。
41.防水填充层18为硅酸钙填充颗粒，防水层16为硅胶材质制成，硅胶材质既有防水
性能，又具有一定的延展性，同时外护套17的外部间隙设置有硅酸钙的防水填充层18，提高整体的耐水解能力，达到了电缆适用于长期与水接触的环境中使用，提高电缆内元件的使用寿命，保证了其使用安全性能，硅胶与硅酸钙的配合，具有良好的耐水解性，能够保护电缆在使用过程中不轻易的开裂，提高了电缆的传输速率，延长了电缆的使用寿命，提高了电缆的抗拉强度和抗撕裂能力的目的。
42.请参阅图2-图4所示，本发明光伏电缆在生产过程中，需要使用到收卷装置进行收卷，该收卷装置包括主体机架2，主体机架2上端固定设置有顶板21，顶板21的中部固定设置有导线支架22，导线支架22侧壁上安装有排线组件5，排线组件5用于对线缆收卷时起到排线的作用；导线支架22上部固定设置有顶部支架23，顶部支架23上安装有线盘驱动组件7；顶板21的一侧安装有导线组件3，顶板21的另一侧安装有线盘底板24，线盘底板24两侧均安装有线盘夹送组件6，在导线组件3与导线支架22之间设置有锁线组件4。
43.导线组件3包括下导线架31，下导线架31固定安装在顶板21上，下导线架31上转动安装有下导线轴32，下导线架31上端固定设置有上导线架33，上导线架33上转动安装有上导线轴34，上导线轴34和下导线轴32上均固定安装有导线辊。
44.锁线组件4包括锁线支架41，锁线支架41上固定设置锁线箱42，锁线箱42上设置有导线通孔，锁线箱42上固定安装有锁线气缸43，锁线气缸43的输出端用于将电缆压紧在导线通孔内，锁线支架41上设置有升降座44，升降座44上连接有导线管45。
45.请参阅图7所示，排线组件5包括排线气缸51和两组并排设置的导向杆52，排线气缸51固定安装在导线支架22侧壁上，排线气缸51的输出端连接有伸缩杆53，伸缩杆53上固定连接有排线座54，排线座54呈三角形行走，导线管45滑动设置在两组导向杆52之间，排线气缸51带动排线座54水平移动，通过三角形支座带动导线管45在两组导向杆52之间升降滑动，从而实现对线缆的高度调节，使得电缆在线盘上均匀收卷。
46.请参阅图2和图6所示，线盘驱动组件7包括压盘气缸71和驱动电机75，压盘气缸71固定安装在顶部支架23上，压盘气缸71的输出端连接有压盘支座72，压盘支座72下端转动安装有旋转盘74，压盘支座72上端固定设置有两组压盘导杆73，压盘导杆73滑动贯穿连接在顶部支架23上。
47.驱动电机75固定安装在主体机架2上，驱动电机75的输出端固定安装有主动带轮76，主动带轮76通过皮带77传动连接有从动带轮78，从动带轮78固定安装在线盘旋转轴79上，线盘旋转轴79转动安装在顶板21上，线盘旋转轴79与电缆线盘的底部相连，通过驱动电机75带动线盘旋转轴79转动，从而带动电缆线盘转动，实现对光线电缆的收卷。
48.请参阅图5所示，线盘夹送组件6包括有送盘气缸61和送盘导杆62，送盘导杆62和送盘气缸61均固定安装在主体机架2上，送盘导杆62上滑动设置有滑动座63，送盘气缸61的输出端与滑动座63固定连接，滑动座63上固定设置有夹盘底座64，夹盘底座64上安装有夹盘组件65。
49.夹盘组件65包括夹盘座651，夹盘座651上上转动安装有第一夹臂653和第二夹臂654，第一夹臂653和第二夹臂654的一端固定设置有夹头655，第一夹臂653和第二夹臂654的另一端固定设置有齿轮656，两组齿轮656啮合连接，且第一夹臂653上固定设置有驱动连板657，驱动连板657上固定设置有驱动杆658，夹盘座651上安装有夹盘气缸652，夹盘气缸652的输出端与驱动杆658转动连接，通过夹盘气缸652带动驱动杆658和驱动连板657移动，
在两组齿轮656的啮合连接下，带动第一夹臂653和第二夹臂654进行转动，从而带动两组夹头655实现对电缆线盘的夹紧或松开，当夹头655将电缆线盘夹紧后，送盘气缸61带动滑动座63和夹盘底座64水平滑动，实现对电缆线盘的夹紧输送。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。