连接器装管治具及其贴麦拉装管方法与流程

1.本发明涉及连接器生产技术领域，具体涉及一种连接器装管治具及其贴麦拉装管方法。


背景技术：

2.目前，市场上的fpc连接器主要用于lcd显示屏到驱动电路的连接，其一般包括绝缘塑胶座，绝缘塑胶座上设置有端子，两侧设置有引脚。fpc连接器在完成组装后需要装入料管内，以便进行后续工序。由于绝缘塑胶座表面不平整，在生产中难以用吸嘴吸取，因而一些厂家通过将麦拉粘贴至连接器上以便吸嘴可以吸取，传统方式采用人工将一整条麦拉贴到多个连接器上，再用剪刀将相邻的两个连接器之间的麦拉剪断后再一个个装入料管。但这样的方式工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种连接器装管治具及其贴麦拉装管方法，其能实现连接器批量贴覆麦拉片，可快速完成贴麦拉装管作业，提升生产效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
5.一种连接器装管治具，包括固定座和定位座，所述固定座上表面间距设有多条横向排列的连接器料槽，所述连接器料槽纵向向下倾斜延伸，所述定位座可横向滑动设于连接器料槽下端开口的一侧，并且所述定位座上间距设有多条横向排列的料管定位槽，相邻的两条所述料管定位槽之间形成有挡块，所述固定座与定位座之间设有可拆卸的挡板，所述连接器料槽的数量是料管定位槽的数量两倍，所述连接器料槽包括奇数列料槽和偶数列料槽，装管前，所述挡板挡住连接器防止从连接器料槽滑入料管定位槽中，并且当所述料管定位槽对准奇数列料槽时，挡块挡住偶数列料槽；通过设置固定座、定位座以及挡板，固定座上表面设置横向排列且倾斜向下延伸的连接器料槽，定位座上设置横向排列的料管定位槽，装管前，先将连接器灌入连接器料槽中进行排列定位，再将麦拉条横向展开一次性将多个麦拉片贴覆至成排的连接器上，最后插入料管并打开挡板使贴覆有麦拉的连接器流入料管中，从而实现连接器批量贴覆麦拉，可快速完成贴麦拉装管作业，提升生产效率，降低生产成本。
6.作为一种优选方案，所述连接器料槽的长度是料管长度的1/2。
7.作为一种优选方案，所述料管定位槽贯穿定位座的前后表面及上表面，并且所述料管定位槽上方设有盖板。
8.作为一种优选方案，所述固定座与定位座之间设有挡板容置槽，所述挡板容置槽连通连接器料槽和料管定位槽，所述挡板可拆卸设于挡板容置槽中。
9.作为一种优选方案，所述挡板容置槽设于定位座面向连接器料槽一侧的上端，所述挡板容置槽贯穿定位座的横向两侧表面及上表面。
10.作为一种优选方案，所述连接器料槽底部的两侧侧壁凹设有与连接器两侧的引脚对应的限位缺槽，所述限位缺槽贯穿固定座前后两侧的端面。
11.作为一种优选方案，所述固定座的两侧设有支撑脚，所述支撑脚的上端与固定座转动连接。
12.作为一种优选方案，所述连接器的高度大于连接器料槽的深度。
13.一种连机器贴麦拉装管方法，包括以下步骤：
14.步骤一，准备麦拉条，所述麦拉条包括离型膜和并排贴覆在离型膜一侧表面的多个独立的麦拉片，所述麦拉片的大小与连接器的贴覆面大小相适配；
15.步骤二，排列连接器，将待贴麦拉片的连接器从料管内纵向灌入前述权利要求1所述的连接器装管治具的连接器料槽中进行定位，使连接器在连接器装管治具的固定座上形成多排连接器横排，每排连接器横排在一条直线上包括多个平行排列的连接器；
16.步骤三，贴覆麦拉，将麦拉条横向展开并将该麦拉条上的麦拉片贴覆至同一连接器横排中的所有连接器上，重复上述操作将所有连接器都贴覆麦拉片；
17.步骤四，撕离型膜，连接器完成贴覆麦拉片后撕下离型膜使麦拉片与离型膜分离；
18.步骤五，装管，将料管插入至料管定位槽中，再将挡板从挡板容置槽中取出，贴覆有麦拉片的连接器向下滑落至料管内，所述连接器料槽包括奇数列料槽和偶数列料槽，收料时，料管先收集奇数列料槽的连接器，再横向滑动定位座，使料管与偶数列料槽对应并收集偶数列料槽的连接器。
19.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置固定座、定位座以及挡板，固定座上表面设置横向排列且倾斜向下延伸的连接器料槽，定位座上设置横向排列的料管定位槽，装管前，先将连接器灌入连接器料槽中进行排列定位，再将麦拉条横向展开一次性将多个麦拉片贴覆至成排的连接器上，最后插入料管并打开挡板使贴覆有麦拉的连接器流入料管中，从而实现连接器批量贴覆麦拉，可快速完成贴麦拉装管作业，提升生产效率，降低生产成本；通过设置连接器料槽的数量是料管定位槽的数量两倍，使得相邻的两条料管定位槽之间形成挡块，可依次收集奇数列料槽的连接器，再横向滑动定位座收集偶数列料槽的连接器，无需频繁换料管，可实现少量的料管收集大量的连接器，效率翻倍；并且料管定位槽的数量相对较少，相邻的两条料管定位槽之间有足够大的空间，方便将料管插入或拔出料管定位槽，连接器料槽相对较多，充分利用固定座的空间可同时排列更多的连接器。
20.为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
21.图1是本发明之实施例的麦拉条结构示意图；
22.图2是本发明之实施例的连接器结构示意图；
23.图3是本发明之实施例的装管治具结构示意图；
24.图4是图3的分解示意图；
25.图5是本发明之实施例的固定座结构示意图；
26.图6是本发明之实施例的贴麦拉参考状态图；
27.图7是本发明之实施例的另一贴麦拉参考状态图；
28.图8是本发明之实施例的装管参考状态图；
29.图9是本发明之实施例的另一装管参考状图；
30.图10是本发明之实施例的贴麦拉装管流程示意图。
31.附图标识说明：
32.10-麦拉条
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11-离型膜
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12-麦拉片
33.13-连接器
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14-引脚
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20-底座
34.21-固定座
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22-支撑脚
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23-连接器料槽
35.231-奇数列料槽 232-偶数列料槽
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24-限位缺槽
36.25-滑槽
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30-定位座
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31-料管定位槽
37.32-盖板
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33-挡板
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34-挡板容置槽
38.35-挡块
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40-料管
具体实施方式
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图1-9所示，本发明公开一种连接器装管治具，包括底座20、固定座21和定位座30，所述固定座21设于底座20上，所述底座20上设有横向延伸的滑槽25，所述定位座30可横向滑动设于滑槽25中，所述固定座21的两侧设有支撑脚22，所述支撑脚22的上端与固定座21转动连接，通过设置与固定座21转动连接的支撑脚22，转动支撑脚22即可调节固定座21的倾斜角度，所述固定座21上表面间距设有多条横向排列的连接器料槽23，所述连接器料槽23纵向向下倾斜延伸，所述定位座30可横向滑动设于连接器料槽23下端开口的一侧，并且所述定位座30上间距设有多条横向排列的料管定位槽31，相邻的两条所述料管定位槽31之间形成有挡块35，所述固定座21与定位座30之间设有可拆卸的挡板33，所述连接器料槽23的数量是料管定位槽31的数量两倍，所述连接器料槽23包括奇数列料槽231和偶数列料槽232，装管前，所述挡板33挡住连接器13防止从连接器料槽23滑入料管定位槽31中，并且当所述料管定位槽31对准奇数列料槽231时，挡块35挡住偶数列料槽232。
42.所述连接器料槽23的长度是料管40长度的1/2，通过设置连接器料槽23的长度是料管40长度的1/2，使得一条料管40刚好满足收集两条连接器料槽23的连接器13数量。
43.所述料管定位槽31贯穿定位座30的前后表面及上表面，并且所述料管定位槽31上方设有盖板32，所述盖板32与定位座30通过螺丝可拆卸连接，通过设置盖板32，料管40插入料管定位槽31后利用盖板32压紧料管40的上表面，防止料管40翘起脱落。
44.所述固定座21与定位座30之间设有挡板容置槽34，所述挡板容置槽34连通连接器料槽23和料管定位槽31，并且所述挡板容置槽34具有左侧开口、右侧开口以及上侧开口，所述挡板33可拆卸设于挡板容置槽34中，通过设置具有左侧开口、右侧开口以及上侧开口的挡板容置槽34，使得挡板33可横向或竖向插入、取出挡板容置槽34，插入取出方便，效率高，并且开口多，有利于观察挡板33的位置，可快速查看挡料情况。
45.所述挡板容置槽34设于定位座30面向连接器料槽23一侧的上端，所述挡板容置槽34贯穿定位座30的横向两侧表面及上表面。
46.所述连接器料槽23底部的两侧侧壁凹设有与连接器13两侧的引脚14对应的限位缺槽，所述限位缺槽贯穿固定座21前后两侧的端面，通过设置限位缺槽，连接器13灌入连接器料槽23时，连接器13两侧的引脚14伸入限位缺槽可限制连接器13上下活动，同时也能避免连接器13装反，起到防呆效果。
47.所述连接器13的高度大于连接器料槽23的深度，通过设置连接器13的高度大于连接器料槽23的深度，确保连接器13的上表面凸出连接器料槽23上边沿，从而方便将麦拉片12贴覆至连接器13的上表面。
48.如图1-10所示，本发明还公开一种连机器贴麦拉装管方法，包括以下步骤：
49.步骤一，准备麦拉条，所述麦拉条10包括离型膜11和并排贴覆在离型膜11一侧表面的多个独立的麦拉片12，所述麦拉片12的大小与连接器13的贴覆面大小相适配；
50.步骤二，排列连接器，将待贴麦拉片12的连接器13从料管40内纵向灌入前述权利要求1所述的连接器13装管治具的连接器料槽23中进行定位，使连接器13在连接器装管治具的固定座21上形成多排连接器横排，每排连接器横排在一条直线上包括多个平行排列的连接器13；
51.步骤三，贴覆麦拉，将麦拉条10横向展开并将该麦拉条10上的麦拉片12贴覆至同一连接器13横排中的所有连接器13上，重复上述操作将所有连接器13都贴覆麦拉片12；
52.步骤四，撕离型膜，连接器13完成贴覆麦拉片12后撕下离型膜11使麦拉片12与离型膜11分离；
53.步骤五，装管，将料管40插入至料管定位槽31中，再将挡板33从挡板容置槽34中取出，贴覆有麦拉片12的连接器13向下滑落至料管40内，所述连接器料槽23包括奇数列料槽231和偶数列料槽232，收料时，料管40先收集奇数列料槽231的连接器13，再横向滑动定位座30，使料管40与偶数列料槽232对应并收集偶数列料槽232的连接器13。
54.综上所述，本发明通过设置固定座21、定位座30以及挡板33，固定座21上表面设置横向排列且倾斜向下延伸的连接器料槽23，定位座30上设置横向排列的料管定位槽31，装管前，先将连接器13灌入连接器料槽23中进行排列定位，再将麦拉条10横向展开一次性将多个麦拉片12贴覆至成排的连接器13上，最后插入料管40并打开挡板33使贴覆有麦拉的连接器13流入料管40中，从而实现连接器13批量贴覆麦拉，可快速完成贴麦拉装管作业，提升生产效率，降低生产成本；通过设置连接器料槽23的数量是料管40定位槽31的数量两倍，使得相邻的两条料管定位槽31之间形成挡块35，可依次收集奇数列料槽的连接器13，再横向滑动定位座30收集偶数列料槽的连接器13，无需频繁换料管40，可实现少量的料管40收集大量的连接器13，效率翻倍；并且料管定位槽31的数量相对较少，相邻的两条料管定位槽31之间有足够大的空间，方便将料管40插入或拔出料管定位槽31，连接器料槽23相对较多，充
分利用固定座21的空间可同时排列更多的连接器13。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。