固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种固定治具。


背景技术：

2.插针通常焊接在dbc基板上使用。焊接时，通常需要将插针按照预设的角度焊接在dbc基板的指定位置。由于没有合适的固定治具，难以保证插针按照预设的角度焊接在dbc基板的指定位置，从而难以保证插针焊接在dbc基板上的焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种固定治具，旨在保证插针按照预设的角度焊接在dbc基板的指定位置，从而保证插针焊接在dbc基板上的焊接质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的固定治具，包括：
5.安装座，所述安装座具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装dbc基板，所述安装槽的槽底开设有安装孔，所述安装孔贯通所述第二板面，所述安装孔被配置为安装插针的一端，以供插针的另一端凸出于所述第二板面；
6.固定板，盖设于所述安装槽，以将dbc基板压固于所述安装槽的槽底；
7.定位板，与所述安装座连接，并位于所述第二板面的一侧，所述定位板对应所述安装孔的位置开设有定位孔；
8.抵压柱，所述抵压柱与所述定位孔活动配合，以压接凸出于所述第二板面的插针末端。
9.可选地，所述安装槽的槽底开设有沉槽，所述安装孔开设于所述沉槽的槽底，所述沉槽被配置为容纳插针的针头。
10.可选地，所述安装槽的槽底具有镂空区，所述镂空区避让所述安装孔设置，所述镂空区被配置为容纳dbc基板的元器件。
11.可选地，所述抵压柱包括钢材料件；和/或，所述抵压柱的重量设置为0.5g-3.0g。
12.可选地，所述固定治具还包括限位板，所述限位板位于所述安装座和定位板之间，所述限位板分别与所述安装座和定位板连接，且与所述安装座之间具有观察间隙，所述限位板对应所述安装孔的位置开设有限位孔，所述限位孔被配置为供插针穿设。
13.可选地，所述固定治具还包括连接柱，所述安装座上设有连接孔，所述限位板对应所述连接孔设有贯穿孔，以供所述连接柱连接所述安装座和限位板，所述连接柱的周壁凸设有间隔凸台，所述间隔凸台将所述安装座和限位板隔开以形成所述观察间隙。
14.可选地，所述定位板对应所述贯穿孔设有连通孔，以供所述连接柱连接所述定位板和限位板，所述固定治具还包括间隔筒，所述间隔筒套设于所述连接柱，以将所述定位板和限位板隔开以形成分隔间隙。
15.可选地，所述安装槽的槽底开设有限位槽，所述安装孔开设于所述限位槽的槽底，
所述限位槽被配置为安装助焊片。
16.可选地，所述固定板背离所述安装槽的一侧设有扣手槽，所述扣手槽设于所述固定板的边缘。
17.可选地，所述安装孔的数量为多个，所述定位孔和抵压柱的数量和位置与所述安装孔对应，所述固定治具还包括连接架，所述连接架连接多个所述抵压柱。
18.本实用新型的技术方案，通过将固定板盖设于安装座的安装槽上，以将dbc基板压固于安装槽的槽底，使得dbc基板得到固定板和安装座的固定，然后通过将定位板与安装座连接，再将抵压柱通过定位板的定位孔而压接在插针的末端，使得抵压柱能依靠自身的重力将插针压固在安装槽底部的dbc基板上，同时安装座的安装孔能限制插针的左右晃动，从而使得插针按照预设的角度固定于dbc基板上，避免了插针在焊接过程中出现偏移、角度歪斜等不良现象，确保插针按照预设的角度焊接在dbc基板的指定位置，如此，提高了插针焊接在在dbc基板上的焊接质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型固定治具的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定治具的剖视结构示意图
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型固定治具的安装座的结构示意图；
24.图5为图4中b处的局部放大图；
25.图6为本实用新型固定治具的连接柱的结构示意图；
26.图7为本实用新型插针的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
以下将主要描述固定治具的具体结构。
[0035]
参照图1至图7，在本实用新型实施例中，该固定治具用于插针和dbc基板的安装，该固定治具包括：
[0036]
安装座100，所述安装座100具有相对设置的第一板面110和第二板面120，所述第一板面110开设有安装槽111，所述安装槽111被配置为安装dbc基板，所述安装槽111的槽底
开设有安装孔112，所述安装孔112贯通所述第二板面120，所述安装孔112被配置为安装插针800的一端，以供插针800的另一端凸出于所述第二板面120；
[0037]
固定板200，盖设于所述安装槽111，以将dbc基板压固于所述安装槽111的槽底；
[0038]
定位板300，与所述安装座100连接，并位于所述第二板面120的一侧，所述定位板300对应所述安装孔112的位置开设有定位孔301；
[0039]
抵压柱400，所述抵压柱400与所述定位孔301活动配合，以压接凸出于所述第二板面120的插针800末端。
[0040]
具体的，本实施例中，安装座100的形状可以有很多，可以整体呈方形、圆形、椭圆形等，本实施例中，以呈方形为例。关于固定板200，其形状可以与安装座100的形状相对应，比如安装座100设置成方形时，固定板200的形状也对应设置为方形，以提高固定治具整体结构的规整性，利于使用。固定板200与安装座100可拆卸配合，比如螺纹配合，卡合，通过限位件限位配合等，在此不做具体限制，只要使得固定板200能稳固的盖设在安装槽111上，将dbc基板压固于安装槽111的槽底即可。
[0041]
关于定位板300，同理的，也可以与安装座100的形状相对应，以提高固定治具整体结构的规整性。定位板300与安装座100连接的方式也可以选择螺钉连接，螺纹连接，卡接等。
[0042]
工作时，先将安装座100的第一板面110朝上，然后将插针800插在安装孔112，使得插针800的一端安装于安装孔112，然后可以在安装孔112上盖上助焊片或者对插针800进行刷锡膏，接着将dbc基板安装在安装槽111上，盖上固定板200，使得dbc基板被固定板200压固于安装槽111的槽底，从而将dbc基板固定，然后将安装座100和固定板200一起翻转，使得固定板200的第二板面120以及插针800的另一端朝上，然后再将定位板300连接在安装座100上，接着将抵压柱400插设于定位板300的定位孔301而压接在插针800的末端，以依靠抵压柱400的重力将插针800压固在安装槽111底部的dbc基板上，从而使得刷有锡膏的插针800与dbc基板紧密抵接，或者助焊片的两侧分别与插针800和dbc基板紧密抵接，最后，将固定治具移放到回流炉中，助焊片和锡膏融化后，插针800焊接在dbc基板上，焊接完毕后，拆出固定板200、抵压柱400和定位板300，然后即可从安装座100的第一板面110上取出已与插针800焊接完毕的dbc基板。需要说明的是，图中只出示部分插针800和部分抵压柱400，并非代表其他安装孔112不用于安装插针800，也并非代表其他插针800上未抵接有抵压柱400。
[0043]
值得说明的是，为保证插针800插在安装孔112后，其一端能安装于安装孔112，而不会通过安装孔112滑出，可以根据插针800的结构特点在安装槽111的槽底设置相应的限位机构，比如，在一些实施例中，所述安装槽111的槽底开设有沉槽113，所述安装孔112开设于所述沉槽113的槽底，所述沉槽113被配置为容纳插针800的针头810。具体而言，沉槽113的径向尺寸是大于安装孔112的径向尺寸的，如此，将安装座100的第一板面110朝上，然后将插针800安装孔112上时，插针800的针头810限位于沉槽113上，而插针800的另一端可以通过安装孔112凸出于第二板面120。
[0044]
为限位助焊片，在一些实施例中，所述安装槽111的槽底开设有限位槽114，所述安装孔112开设于所述限位槽114的底部，所述限位槽114被配置为安装助焊片。限位槽114可以限制焊片的位移，保证焊片位于预设的位置，以保证插针800与dbc基板在回流焊时，能达到助焊的效果。结合沉槽113的实施例，限位槽114设于安装槽111的槽底，沉槽113设于限位
槽114的槽底，安装孔112设于沉槽113的槽底。
[0045]
本实用新型的技术方案，通过将固定板200盖设于安装座100的安装槽111上，以将dbc基板压固于安装槽111的槽底，使得dbc基板得到固定板200和安装座100的固定，然后通过将定位板300与安装座100连接，再将抵压柱400通过定位板300的定位孔301而压接在插针800的末端，使得抵压柱400能依靠自身的重力将插针800压固在安装槽111底部的dbc基板上，同时安装座100的安装孔112能限制插针800的左右晃动，从而使得插针800按照预设的角度固定于dbc基板上，避免了插针800在焊接过程中出现偏移、角度歪斜等不良现象，确保插针800按照预设的角度焊接在dbc基板的指定位置，如此，提高了插针800焊接在在dbc基板上的焊接质量。
[0046]
在一些实施例中，所述安装槽111的槽底具有镂空区115，所述镂空区115避让所述安装孔112设置，所述镂空区115被配置为容纳dbc基板的元器件。如此，dbc基板的元器件不会被压坏，同时，dbc基板的元器件也不会干涉到插针800的安装。
[0047]
抵压柱400的材料可以有很多，为保证抵压柱400的重量，所述抵压柱400包括钢材料件，抵压柱400可以由钢制成，在另一些实施例中，抵压柱400还可以用铁、合金等其他较重的材料制成。关于抵压柱400的重量，在一些实施例中，设置为0.5g-3.0g，比如，可以选择为1g、1.5g、2g、2.5g等。抵压柱400的重量不宜过重，过重则容易压坏插针800下的dbc基板，也不宜过轻，过轻则不能保证将插针800压固于dbc基板上，实际应用时，根据实际需求选择即可。
[0048]
在一些实施例中，为便于检查插针800的安装情况，所述固定治具还包括限位板500，所述限位板500位于所述安装座100和定位板300之间，所述限位板500分别与所述安装座100和定位板300连接，且与所述安装座100之间具有观察间隙501，所述限位板500对应所述安装孔112的位置开设有限位孔500，所述限位孔500被配置为供插针800穿设。限位孔500的设置，可以用以对插针800的另一端进行限位，当插针800的两端的直径不一致时，限位孔500的孔径和安装孔112的孔径也可设置成不一致，以与插针800的两端适配，保证对插针800的限位效果。使用时，可以先将限位板500与安装座100连接好后，再安装插针800，而限位板500与安装座100之间有贯穿间隙，便于从侧面观察插针800的安装情况，比如可以从侧面检查是否漏装插针800等。
[0049]
关于限位板500于安装座100的连接方式，在一些实施例中，所述固定治具还包括连接柱610，所述安装座100上设有连接孔116，所述限位板500对应所述连接孔116设有贯穿孔，以供所述连接柱610连接所述安装座100和限位板500，所述连接柱610的周壁凸设有间隔凸台611，所述间隔凸台611将所述安装座100和限位板500隔开以形成所述观察间隙501。进一步的，所述定位板300对应所述贯穿孔设有连通孔，以供所述连接柱610连接所述定位板300和限位板500，所述固定治具还包括间隔筒620，所述间隔筒620套设于所述连接柱610，以将所述定位板300和限位板500隔开以形成分隔间隙503。安装时，可以先将连接柱610安装在安装座100上的连接孔116上，然后再将限位板500的贯穿孔对准连接柱610，而套设于连接柱610上，连接柱610上的间隔凸台611将安装座100和限位板500隔开；在安装定位板300时，先将间隔筒620套设于连接柱610上，然后将定位板300的连通孔对准连接柱610，而套设于连接柱610上，间隔筒620的径向尺寸大于连通孔的径向尺寸，从而将定位板300和限位板500分隔开，以在定位板300和限位板500之间形成分隔间隙503。分隔间隙503可以便
于操作者从侧面观察抵压柱400的抵压情况。
[0050]
在一些实施例中，固定板200对应连接孔116设有过孔，连接柱610可以穿过过孔以对固定板200进行限位，使得固定板200不会相对安装座100发生位移，从而使得固定板200能稳定的盖设于安装座100的安装槽111上，以与安装座100固定dbc基板。
[0051]
在一些实施例中，所述固定板200背离所述安装槽111的一侧设有扣手槽201，所述扣手槽201设于所述固定板200的边缘。扣手槽201的设置，便于操作者通过扣手槽201将已安装好插针800和dbc基板的固定治具放到回流炉中进行焊接，也即，给操作者提供了便利。
[0052]
在一些实施例中，所述安装孔112的数量为多个，所述定位孔301和抵压柱400的数量和位置与所述安装孔112对应，所述固定治具还包括连接架，所述连接架连接多个所述抵压柱400。连接架的设置，可以同时将多个抵压柱400压接于插针800上，提高了固定治具的工作效率。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。