一种电池包结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤指一种电池包结构。


背景技术：

2.为了节约燃料，水下设备的动力源通常采用电池。为了满足水下设备的大电量的需求，需要将多个电芯模组连接成一电池进行使用。
3.多个电芯模组之间通常直接用双面胶粘固在一起，以形成一电池，这种电芯模组的固定方式存在电池模组所连接而成的电池会不稳固的问题，为了让电池模组所连接而成的电池可以稳固，业内也有用设有插槽的框架来装电池模组，以形成一电池，让电池模组一一对应插入插槽中，但是会让整体结构变得复杂且笨重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、简易及轻量化的电池包结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案。
6.一种电池包结构，包括多个电芯模组，所述电芯模组分成至少一排，位于同一排的电芯模组之间贴靠在一起，位于同一排的电芯模组之间穿设有至少三根连接杆，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆之间平行间隔设置。
7.一种电池包结构，还包括一个前端盖及一个后端盖，所述电芯模组分成至少二排，相邻排的电芯模组之间贴靠在一起；所述连接杆穿设前端盖与后端盖，所述前端盖贴靠于位于各排前端的电芯模组，所述后端盖贴靠于位于各排后端的电芯模组。
8.位于左侧边缘的电芯模组的外侧壁贴靠有一左挡边板，位于右侧边缘的电芯模组的外侧壁贴靠有一右挡边板，所述左挡边板及右挡边板均分别可拆地锁固于前端盖与后端盖之间，所述左挡边板与右挡边板之间间隔设置。
9.所述连接杆为丝杆，所述丝杆的端部均螺合有一螺母，所述螺母贴靠于前端盖或后端盖。
10.所述前端盖的上端及下端均分别凹设有至少一前凹槽，所述后端盖的上端及下端均分别凹设有至少一后凹槽，每一组相对的前凹槽与后凹槽之间均可拆地锁固有一配合挡板，所述配合挡板分别对应盖于相邻二排的电芯模组的贴靠处上方或者下方。
11.位于边缘的电芯模组的外侧壁上侧贴靠有一上导轨，位于边缘的电芯模组的外侧壁下侧贴靠有一下导轨，所述上导轨及下导轨均分别可拆地锁固于前端盖与后端盖之间。
12.所述前端盖及后端盖均分别设有多个散热孔。
13.位于同一排的电芯模组之间穿设有四根连接杆，所述电芯模组为长方体，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆分别邻近对应的电芯模组的边角。
14.采用上述技术方案后，本实用新型通过连接杆将位于同一排的电芯模组串成整体电池，且位于同一排的电芯模组之间穿设有至少三根连接杆，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆之间平行间隔设置的结构设计，使得连接杆能够将电池模组稳固地串在一
起，且能通过连接杆将电池模组稳固地抱住，以让整体结构稳固，且本实用新型整体结构简易及轻量化。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图（1）；
16.图2为本实用新型的立体图（2）；
17.图3为本实用新型的局部分解图；
18.图4为本实用新型的电芯模组的立体图。
19.【符号说明】
20.电芯模组1
21.穿孔11
22.连接杆2
23.前端盖3
24.前凹槽31
25.后端盖4
26.后凹槽41
27.散热孔34
28.左挡边板5
29.右挡边板6
30.螺母7
31.配合挡板8
32.上导轨9
33.下导轨10
34.螺丝01。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
36.请参阅图1至图4所示，本实用新型揭示了一种电池包结构，包括多个电芯模组1，所述电芯模组1分成至少一排，位于同一排的电芯模组1之间贴靠在一起，位于同一排的电芯模组1之间穿设有至少三根连接杆2，位于同一排的电芯模组1之间所穿设的连接杆2之间平行间隔设置；其中，所述电池模组1上可以穿设有供连接杆2穿设的穿孔11。
37.因此，本实用新型通过连接杆2将位于同一排的电芯模组1串成整体电池，且位于同一排的电芯模组1之间穿设有至少三根连接杆2，位于同一排的电芯模组1之间所穿设的连接杆2之间平行间隔设置的结构设计，使得连接杆2能够将电池模组稳固地串在一起，且能通过连接杆2将电池模组稳固地抱住，以让整体结构稳固，且本实用新型整体结构简易及轻量化。
38.再者，为了增大本实用新型的电池容量，让本实用新型可以将多排的电芯模组1连接成一整体电池，本实用新型还可以包括一个前端盖3及一个后端盖4，所述电芯模组1分成至少二排，相邻排的电芯模组1之间贴靠在一起；所述连接杆2穿设前端盖3与后端盖4，所述
前端盖3贴靠于位于各排前端的电芯模组1，所述后端盖4贴靠于位于各排后端的电芯模组1。
39.进一步，为了让本实用新型的整体更牢固，位于左侧边缘的电芯模组1的外侧壁可以贴靠有一左挡边板5，位于右侧边缘的电芯模组1的外侧壁可以贴靠有一右挡边板6，所述左挡边板5及右挡边板6均分别可拆地锁固于前端盖3与后端盖4之间，所述左挡边板5与右挡边板6之间间隔设置；于本实施例中，所述左挡边板5及右挡边板6分别通过穿设螺丝01锁固于前端盖3与后端盖4之间。
40.接着，为了便于本实用新型的组装，所述连接杆2为丝杆，所述丝杆的端部均螺合有一螺母7，所述螺母7贴靠于前端盖3或后端盖4。
41.进一步，所述前端盖3的上端及下端均分别凹设有至少一前凹槽31，所述后端盖4的上端及下端均分别凹设有至少一后凹槽41，每一组相对的前凹槽31与后凹槽41之间均可拆地锁固有一配合挡板8，所述配合挡板8分别对应盖于相邻二排的电芯模组1的贴靠处上方或者下方；从而利用配合挡板8限制电芯模组1，防止相邻二排的电芯模组1的贴靠处上翘或者下凸。
42.另外，为了便于本实用新型可以整体推进水下设备的电池安装仓内，位于边缘的电芯模组1的外侧壁上侧可以贴靠有一上导轨9，位于边缘的电芯模组1的外侧壁下侧可以贴靠有一下导轨10，所述上导轨9及下导轨10均分别可拆地锁固于前端盖3与后端盖4之间；于本实施例中，所述上导轨9及下导轨10分别通过穿设螺丝01锁固于前端盖3与后端盖4之间，以便于通过上导轨9及下导轨10将本实用新型导向装入水下设备的电池安装仓内。
43.进一步，为了便于电芯模组1散热，所述前端盖3及后端盖4均分别设有多个散热孔34；于本实施例中，为了充分散热，所述散热孔34为条形孔，且分成上下设置的两排。
44.此外，为了让连接杆2将电芯模组1连接成更牢固的电池，位于同一排的电芯模组1之间可以穿设有四根连接杆2，所述电芯模组1为长方体，位于同一排的电芯模组1之间所穿设的连接杆2分别邻近对应的电芯模组1的边角。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。


技术特征：
1.一种电池包结构，其特征在于，包括多个电芯模组，所述电芯模组分成至少一排，位于同一排的电芯模组之间贴靠在一起，位于同一排的电芯模组之间穿设有至少三根连接杆，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆之间平行间隔设置。2.如权利要求1所述一种电池包结构，其特征在于：还包括一个前端盖及一个后端盖，所述电芯模组分成至少二排，相邻排的电芯模组之间贴靠在一起；所述连接杆穿设前端盖与后端盖，所述前端盖贴靠于位于各排前端的电芯模组，所述后端盖贴靠于位于各排后端的电芯模组。3.如权利要求2所述一种电池包结构，其特征在于：位于左侧边缘的电芯模组的外侧壁贴靠有一左挡边板，位于右侧边缘的电芯模组的外侧壁贴靠有一右挡边板，所述左挡边板及右挡边板均分别可拆地锁固于前端盖与后端盖之间，所述左挡边板与右挡边板之间间隔设置。4.如权利要求2所述一种电池包结构，其特征在于：所述连接杆为丝杆，所述丝杆的端部均螺合有一螺母，所述螺母贴靠于前端盖或后端盖。5.如权利要求2所述一种电池包结构，其特征在于：所述前端盖的上端及下端均分别凹设有至少一前凹槽，所述后端盖的上端及下端均分别凹设有至少一后凹槽，每一组相对的前凹槽与后凹槽之间均可拆地锁固有一配合挡板，所述配合挡板分别对应盖于相邻二排的电芯模组的贴靠处上方或者下方。6.如权利要求2所述一种电池包结构，其特征在于：位于边缘的电芯模组的外侧壁上侧贴靠有一上导轨，位于边缘的电芯模组的外侧壁下侧贴靠有一下导轨，所述上导轨及下导轨均分别可拆地锁固于前端盖与后端盖之间。7.如权利要求2所述一种电池包结构，其特征在于：所述前端盖及后端盖均分别设有多个散热孔。8.如权利要求1至7任一项所述一种电池包结构，其特征在于：位于同一排的电芯模组之间穿设有四根连接杆，所述电芯模组为长方体，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆分别邻近对应的电芯模组的边角。

技术总结
本实用新型公开了一种电池包结构，包括多个电芯模组，所述电芯模组分成至少一排，位于同一排的电芯模组之间贴靠在一起，位于同一排的电芯模组之间穿设有至少三根连接杆，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆之间平行间隔设置；本实用新型通过连接杆将位于同一排的电芯模组串成整体电池，且位于同一排的电芯模组之间穿设有至少三根连接杆，位于同一排的电芯模组之间所穿设的连接杆之间平行间隔设置的结构设计，使得连接杆能够将电池模组稳固地串在一起，且能通过连接杆将电池模组稳固地抱住，以让整体结构稳固，且本实用新型整体结构简易及轻量化。构简易及轻量化。构简易及轻量化。


技术研发人员：李蕴娟 许天灿 陈上生 蔡佳景
受保护的技术使用者：厦门宝龙新能源发展有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/9/20