一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机的制作方法

1.本实用新型涉及继电器加工技术领域，具体为一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.随着经济的高速发展，继电器的需求量越来越高，一般继电器生产加工时均需要对其表面变压器部分进行缠绕线圈，但是一般生产时均需工作人员手动上下移动以便均匀的将线缠绕在继电器表面，效率较低，另外待缠绕线圈在生产时需要与相关运动轴固定在一起，工作结束后需要将二者分离，分离方法操作过程十分繁琐，整体效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，解决了一般继电器生产加工时均需要对其表面变压器部分进行缠绕线圈，但是一般生产时均需工作人员手动上下移动以便均匀的将线缠绕在继电器表面，效率较低，另外待缠绕线圈在生产时需要与相关运动轴固定在一起，工作结束后需要将二者分离，分离方法操作过程十分繁琐，整体效率低下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱，所述底座工作箱的顶部转动连接有储线组件，所述储线组件包括与底座工作箱顶部固定连接的竖直筒，所述底座工作箱内壁的底部固定连接有拆装运行组件，所述拆装运行组件包括与底座工作箱内壁底部固定连接的缠绕电动机，所述缠绕电动机输出轴的顶端固定连接有封闭板，所述封闭板顶部的中间固定连接有花键轴，所述花键轴的表面套设有待排线筒，所述花键轴的表面套设有花键套，所述花键套的表面固定连接有限位盒，所述限位盒内壁的表面活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有摩擦板，所述底座工作箱内壁的中间固定连接有调节组件，所述调节组件包括与底座工作箱内壁底部转动连接的动力螺纹轴，所述动力螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有引线套，所述底座工作箱内壁的顶部和底部固定连接有隔离板，所述隔离板的一侧活动连接有衔接块，所述衔接块的一侧与移动块表面的一侧固定连接。
6.优选的，所述竖直筒的表面套设有原装线筒，所述原装线筒的内表面与竖直筒的表面滑动连接，所述竖直筒的顶部通过螺纹连接有限位盖板。
7.优选的，所述底座工作箱顶部的中间通过支架固定连接有转向滑轮，所述转向滑
轮的表面打磨光滑。
8.优选的，所述底座工作箱内壁底部的左侧固定连接有备用定位卡块。
9.优选的，所述备用定位卡块的内表面固定连接有挤压弹片，所述挤压弹片的表面设置摩擦纹路。
10.优选的，所述挤压弹片的表面活动连接有备用线筒，所述备用线筒的表面设置凹陷扶手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，通过底座工作箱内壁的底部固定连接有拆装运行组件，拆装运行组件包括与底座工作箱内壁底部固定连接的缠绕电动机，缠绕电动机输出轴的顶端固定连接有封闭板，封闭板顶部的中间固定连接有花键轴，花键轴的表面套设有待排线筒，花键轴的表面套设有花键套，花键套的表面固定连接有限位盒，限位盒内壁的表面活动连接有活塞板，活塞板的一侧固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有摩擦板，通过拆装运行组件的设置，机器中待排线筒被缠绕排线结束后，工作人员只需将线圈剪断，手指拨动定位杆，将摩擦板与待排线筒内壁分离，然后向外拉出花键套，最后直接取出待排线筒即可，操作十分方便，并且相关结构连接十分紧密，整体运行十分稳定。
14.(2)、该便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，通过底座工作箱内壁的中间固定连接有调节组件，调节组件包括与底座工作箱内壁底部转动连接的动力螺纹轴，动力螺纹轴的表面螺纹连接有移动块，移动块的表面固定连接有引线套，底座工作箱内壁的顶部和底部固定连接有隔离板，隔离板的一侧活动连接有衔接块，衔接块的一侧与移动块表面的一侧固定连接，通过调节组件的设置，机器运行时只需通过引线套的往复运行就能够将漆包线均匀缠绕在继电器表面，整体运行结构十分简单，易于后期快速维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型拆装运行组件结构的剖视图；
17.图3为本实用新型调节组件结构的示意图。
18.图中：1、底座工作箱；2、储线组件；21、竖直筒；22、原装线筒；23、限位盖板；3、拆装运行组件；31、缠绕电动机；32、封闭板；33、花键轴；34、待排线筒；35、花键套；36、限位盒；37、活塞板；38、定位杆；39、摩擦板；4、调节组件；41、动力螺纹轴；42、移动块；43、引线套；44、隔离板；45、衔接块；5、转向滑轮；6、备用定位卡块；7、挤压弹片；8、备用线筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装线筒的继电器加工用编程自动排线机，包括底座工作箱1，底座工作箱1的顶部转动连接有储线组件2，储线组件2包括与底座工作箱1顶部固定连接的竖直筒21，竖直筒21的表面套设有原装线筒22，原装线筒22的内表面与竖直筒21的表面滑动连接，竖直筒21的顶部通过螺纹连接有限位盖板23，底座工作箱1内壁的底部固定连接有拆装运行组件3，拆装运行组件3包括与底座工作箱1内壁底部固定连接的缠绕电动机31，缠绕电动机31输出轴的顶端固定连接有封闭板32，封闭板32顶部的中间固定连接有花键轴33，花键轴33的表面套设有待排线筒34，花键轴33的表面套设有花键套35，花键套35的表面固定连接有限位盒36，限位盒36内壁的表面活动连接有活塞板37，活塞板37的一侧固定连接有定位杆38，定位杆38的一端固定连接有摩擦板39，通过拆装运行组件3的设置，机器中待排线筒34被缠绕排线结束后，工作人员只需将线圈剪断，手指拨动定位杆38，将摩擦板39与待排线筒34内壁分离，然后向外拉出花键套35，最后直接取出待排线筒34即可，操作十分方便，并且相关结构连接十分紧密，整体运行十分稳定。
21.底座工作箱1内壁的中间固定连接有调节组件4，调节组件4包括与底座工作箱1内壁底部转动连接的动力螺纹轴41，动力螺纹轴的表面螺纹连接有移动块42，移动块42的表面固定连接有引线套43，底座工作箱1内壁的顶部和底部固定连接有隔离板44，隔离板44的一侧活动连接有衔接块45，衔接块45的一侧与移动块表面的一侧固定连接，通过调节组件4的设置，机器运行时只需通过引线套43的往复运行就能够将漆包线均匀缠绕在继电器表面，整体运行结构十分简单，易于后期快速维护，底座工作箱1顶部的中间通过支架固定连接有转向滑轮5，转向滑轮5的表面打磨光滑，底座工作箱1内壁底部的左侧固定连接有备用定位卡块6，备用定位卡块6的内表面固定连接有挤压弹片7，挤压弹片7的表面设置摩擦纹路，挤压弹片7的表面活动连接有备用线筒8，备用线筒8的表面设置凹陷扶手。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，旋转限位盖板23，分离限位盖板23和竖直筒21，将原装线筒22套入竖直筒21表面，然后将限位盖板23位置复原，将待排线筒34套入花键轴33表面，然后从花键轴33顶部向下套入花键套35，向内挤压摩擦板39，当花键套35进入待排线筒34内部时，松开摩擦板39，摩擦板39被限位盒36中活塞板37带动定位杆38推动，摩擦板39与待排线筒34内壁紧密接触，摩擦力极大，整体固定，从原装线筒22表面拉出线头通过转向滑轮5和引线套43最后缠绕在待排线筒34表面，开启缠绕电动机31，通过封闭板32带动待排线筒34转动，进而将继电器漆包线通过引线套43拉动缠绕在待排线筒34表面，同时开启动力螺纹轴41使其转动，移动块42带动引线套43上下匀速运动，漆包线被均匀缠绕排线，布线结束后，将待排线筒34取出，当原装线筒22使用结束后，将备用线筒8放入合理位置，操作完毕后，将装置取下复原。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。