一种具有均匀铰接控制的电缆线绞制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆绞制装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有均匀铰接控制的电缆线绞制装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，其中绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制，绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3.但是在实际使用时，大部分电缆线的绞制由一处机构进行两根以上的单线的绞线过程，而单线的传输段较长，绞线时所交织的单线部分易形成不均匀分布的交织情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有均匀铰接控制的电缆线绞制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀铰接控制的电缆线绞制装置，包括固定台板，所述固定台板的上表面自右向左分别固定连接有一号连接板、二号连接板和三号连接板，所述一号连接板上设置有分线组件，所述二号连接板上端表面开设有若干个过线限位孔，所述三号连接板上设置有绞合组件，所述绞合组件包括绞线盘，所述绞线盘一侧通过轴承与三号连接板转动连接，所述绞线盘中间开设有绞线孔，所述绞线盘外部设置有用于驱动绞线盘转动的驱动组件。
6.优选地，所述分线组件包括有四个辊筒，所述一号连接板的上端固定连接有分线板，所述分线板的外表面开设有四个均匀分布的分线槽，四个所述分线槽内均穿设有转柱，四个所述辊筒分别套设与四个转柱上。
7.优选地，所述绞线盘的外表面开设有驱动齿条槽，所述驱动齿条槽内部固定连接有若干个均匀分布的齿牙凸条，且所述驱动组件设置于驱动齿条槽的正下方。
8.优选地，所述驱动组件包括固定连接于固定台板上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有齿轮。
9.优选地，所述齿轮的上端与驱动齿条槽内的齿牙凸条啮合连接。
10.优选地，所述二号连接板和三号连接板外部设置有罩壳，且所述罩壳的底部与固定台板固定连接。
11.优选地，所述固定台板前后端底部均固定连接有安装板，且两个所述安装板上均开设有安装孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置绞线孔和过线限位孔，本装置中的绞线孔形似花瓣状，单线处于绞线孔靠外的花瓣槽体处空洞相对空间更大，绞线孔内花瓣槽体与槽体件有
一凸出的端块，利于限位单线与单线之间的合并，正因为此处的凸出的端块倒置绞线盘转动时带动单线之间的均匀绞合作用。
14.2、与现有技术相比，通过设置罩壳，实现一定作用的外部防止障碍物的作用，防止在绞合过程中，意外将一些障碍物落入，导致障碍物绞合在线芯上。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定台板上表面结构示意图。
17.图3为本实用新型三号连接板结构示意图。
18.图4为本实用新型分线组件结构示意图。
19.附图标记为：1、固定台板；2、安装板；3、一号连接板；4、分线组件；5、二号连接板；6、过线限位孔；7、三号连接板；8、绞线盘；9、绞线孔； 10、驱动齿条槽；11、齿轮；12、驱动电机；101、罩壳；201、安装孔；401、分线板；402、分线槽；403、转柱；404、辊筒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种具有均匀铰接控制的电缆线绞制装置，包括固定台板1，固定台板1的上表面自右向左分别固定连接有一号连接板3、二号连接板5和三号连接板7，一号连接板3上设置有分线组件4，二号连接板5上端表面开设有若干个过线限位孔6，三号连接板7上设置有绞合组件，绞合组件包括绞线盘8，绞线盘8一侧通过轴承与三号连接板7转动连接，绞线盘8 中间开设有绞线孔9，绞线盘8外部设置有用于驱动绞线盘8转动的驱动组件，将若干个单线分别从分线组件4处的右侧穿过，具体穿过位置是辊筒404与分线槽402之间的夹缝处，穿过后的单线在穿过过线限位孔6处，而后穿过绞线盘8的绞线孔9，通过启动驱动电机12，使得驱动电机12的输出轴带动齿轮11转动，由于齿轮11与驱动齿条槽10内的齿牙凸条啮合连接，且绞线盘8通过轴承转动连接于三号连接板7上，所以齿轮11转动驱动整个绞线盘 8发生转动，由于本装置中的绞线孔9形似花瓣状，单线处于绞线孔9靠外的花瓣槽体处空洞相对空间更大，绞线孔9内花瓣槽体与槽体件有一凸出的端块，利于限位单线与单线之间的合并，正因为此处的凸出的端块倒置绞线盘8 转动时带动单线之间的绞合，使得输出二号连接板5处过后的单线由于绞线盘8的转动而实现绞合作用，且条条单线都会经过绞线盘8的作用，从而实现每条单线产生的绞合力一样，使得实现均匀铰接的作用，且由于分线组件4 和二号连接板5的作用，使得二号连接板5右侧的单线未经过二号连接板5 时都不会受到绞线盘8转动影响，不会发生更大范围的绞合过程，使得绞合过程仅产生于经过二号连接板5后，绞合范围得到限制，使得绞合范围局限为一定范围内，这样绞合时更加均匀。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，分线组件4 包括有四个辊筒404，一号连接板3的上端固定连接有分线板401，分线板401 的外表面开设有四个均匀分布的分线槽402，四个分线槽402内均穿设有转柱 403，四个辊筒404分别套设与四个转柱
403上，以便于使用时将若干个单线分别从分线组件4处的右侧穿过，具体穿过位置是辊筒404与分线槽402之间的夹缝处，穿过后的单线在穿过过线限位孔6处，而后穿过绞线盘8的绞线孔9，由于分线组件4和二号连接板5的作用，使得二号连接板5右侧的单线未经过二号连接板5时都不会受到绞线盘8转动影响，不会发生更大范围的绞合过程，使得绞合过程仅产生于经过二号连接板5后，绞合范围得到限制，使得绞合范围局限为一定范围内，这样绞合时更加均匀。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，绞线盘8的外表面开设有驱动齿条槽10，驱动齿条槽10内部固定连接有若干个均匀分布的齿牙凸条，且驱动组件设置于驱动齿条槽10的正下方，驱动组件包括固定连接于固定台板1上表面的驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定套接有齿轮11，齿轮11的上端与驱动齿条槽10内的齿牙凸条啮合连接，以便于通过启动驱动电机12，使得驱动电机12的输出轴带动齿轮11转动，由于齿轮 11与驱动齿条槽10内的齿牙凸条啮合连接，且绞线盘8通过轴承转动连接于三号连接板7上，所以齿轮11转动驱动整个绞线盘8发生转动，由于本装置中的绞线孔9形似花瓣状，单线处于绞线孔9靠外的花瓣槽体处空洞相对空间更大，绞线孔9内花瓣槽体与槽体件有一凸出的端块，利于限位单线与单线之间的合并，正因为此处的凸出的端块倒置绞线盘8转动时带动单线之间的绞合，使得输出二号连接板5处过后的单线由于绞线盘8的转动而实现绞合作用。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，二号连接板 5和三号连接板7外部设置有罩壳101，且罩壳101的底部与固定台板1固定连接，以便于实现一定作用的防障碍物的作用，防止绞合时意外将一些障碍物绞合在线上。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定台板1 前后端底部均固定连接有安装板2，且两个安装板2上均开设有安装孔201，以便于通过在安装板2上的安装孔201内穿设螺丝，通过螺丝将整个本装置进行固定，设置在适用的位置上。
26.本实用新型工作原理：本装置使用时将若干个单线分别从分线组件4处的右侧穿过，具体穿过位置是辊筒404与分线槽402之间的夹缝处，穿过后的单线在穿过过线限位孔6处，而后穿过绞线盘8的绞线孔9，通过启动驱动电机12，使得驱动电机12的输出轴带动齿轮11转动，由于齿轮11与驱动齿条槽10内的齿牙凸条啮合连接，且绞线盘8通过轴承转动连接于三号连接板 7上，所以齿轮11转动驱动整个绞线盘8发生转动，由于本装置中的绞线孔 9形似花瓣状，单线处于绞线孔9靠外的花瓣槽体处空洞相对空间更大，绞线孔9内花瓣槽体与槽体件有一凸出的端块，利于限位单线与单线之间的合并，正因为此处的凸出的端块倒置绞线盘8转动时带动单线之间的绞合，使得输出二号连接板5处过后的单线由于绞线盘8的转动而实现绞合作用，且条条单线都会经过绞线盘8的作用，从而实现每条单线产生的绞合力一样，使得实现均匀铰接的作用，且由于分线组件4和二号连接板5的作用，使得二号连接板5右侧的单线未经过二号连接板5时都不会受到绞线盘8转动影响，不会发生更大范围的绞合过程，使得绞合过程仅产生于经过二号连接板5后，绞合范围得到限制，使得绞合范围局限为一定范围内，这样绞合时更加均匀。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。