一种锂电池系统的抗震保护结构的制作方法

1.本实用新型属于锂电池领域，尤其涉及一种锂电池系统的抗震保护结构。


背景技术：

2.锂电池系统通常需要由多个电芯组合而成，电芯放置的稳固性，直接影响到电池组的性能，现有抗震结构中，电芯通过电芯连接片连接固定，电芯连接片既承担导电功能又要支撑电芯稳固，在材料选取上通常不能两者都很好的兼顾，同时在电芯连接片外侧设置的缓冲垫虽然可以起到缓冲作用，但影响电池组的电芯轴向风道的通风。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种锂电池系统的抗震保护结构。
4.本实用新型一种锂电池系统的抗震保护结构，包括电芯、电芯连接片、电池组框，多个电芯构成电池组，电芯为圆柱形锂离子电芯，电芯在电池组框内多层排布成电池组，电池组框为金属板制成的矩形框体，电池组框前后两端安装电芯连接片，电芯连接片焊接到电芯的电极上，电池组框前后两端的电芯连接片与电池组的正负电极稳固连接，每层电芯对应一条横向紧固板，横向紧固板通过绝缘缓冲垫抵靠电芯连接片，绝缘缓冲垫的宽度不超过横向紧固板。
5.电芯连接片分别焊在不同的电芯上，电芯连接片上侧统一焊接在转接板上。电芯之间设置有支撑部件，支撑部件填充电芯之间的空隙，同时支撑部件内设置有与电芯轴线平行的通风孔，横向紧固板宽度小于两通风孔的间距，横向紧固板不遮挡通风孔。
6.支撑部件是带有孔的铝型材，铝型材表面设置的圆弧槽与电芯圆柱表面无缝隙匹配，从而支撑电芯。电池组框外侧设置有缓冲橡胶垫。
7.还设置纵向紧固板，纵向紧固板与横向紧固板交叉设置，另在交叉位置设置有紧固替芯，紧固替芯与电芯尺寸一致，其内两端设置有穿过纵向紧固板与横向紧固板交叉位置的紧固螺钉。
8.电芯连接片为金属导电体，将电芯串并组合联接；电芯连接片上侧焊接到电池组框上方的转接板上。
9.有益效果：本实用新型设置横向紧固板替代电芯连接片的固定功能，同时将缓冲垫设置在横向紧固板与电芯连接片之间，增强了稳固抗震性能，横向紧固板不遮挡通风孔，增强了系统通风性。
附图说明
10.图1是本实用新型电芯排布示意图。
11.图2是本实用新型横向紧固板安装示意图。
12.图3是本实用新型紧固替芯布置示意图。
13.图4是本实用新型使用紧固替芯的组装示意图。
14.附图标记为：1.电池组框;2.电芯;3.支撑部件;4.电芯连接片;5.横向紧固板;6.紧固替芯;7.紧固螺钉;8.纵向紧固板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型本实用新型进行进一步详细说明。
16.本实用新型为一种锂电池系统的抗震保护结构，包括电芯、电池组框，电池组框为金属板制成的矩形框体，电芯连接片、电芯为圆柱形锂离子电芯，电芯在电池组框内多层排布，电池组框前后两侧安装电芯连接片，电芯连接片焊接到电芯的电极上，电芯连接片分别焊在不同的电芯上，电芯连接片上侧统一焊接在转接板上，电池组框前后两端的电芯连接片与电池组的正负电极稳固连接。
17.电芯之间设置有支撑部件，支撑部件可以填充电芯之间的空隙，同时支撑部件内设置有与电芯轴线平行的通风孔，支撑部件可以是带有孔的铝型材，铝型材表面设置圆弧槽可以与电芯圆柱无缝隙匹配从而支撑电芯。电芯和支撑部件填充满电池组框，电池组框外侧设置有缓冲橡胶垫。
18.由于上述结构缺少对电芯在电芯轴向的约束，本实用新型还设置有可安装在电池组框框体上的横向紧固板，每层电芯对应一条横向紧固板，横向紧固板通过绝缘缓冲垫抵靠电芯连接片，横向紧固板宽度小于两通风孔的间距，横向紧固板不遮挡通风孔。电池组正负极均设置有横向紧固板。
19.当电池组需要设置的较长时，考虑到横向紧固板的刚性可能不足，还可以设置纵向紧固板，纵向紧固板与横向紧固板交叉设置，一般设置在横向紧固板中部，为了方便二者固定，还设置有紧固替芯，紧固替芯与电芯尺寸一致，但其内两端设置有可以穿过横向紧固板和纵向紧固板交叉位置的紧固螺钉，通过螺母拧紧紧固螺钉，实现对横向和纵向紧固板的加固。
20.由于横向紧固板与电芯连接片之间设置绝缘缓冲垫，其可以有效缓冲电芯轴向的震动，电芯之间的支撑部件使得电芯抵靠紧密，缝隙很小，可以缓冲电芯径向的震动，电池组框外设置的缓冲橡胶垫也可以有效缓冲系统的震动。
21.支撑部件内设置与电芯轴线平行的通风孔，横向紧固板的宽度小于任意两个通风孔之间的间距，所以横向紧固板不遮挡通风孔，从而横向紧固板之间的缝隙和通风孔，形成延电芯轴线方向的散热通道。
22.电池组框两侧焊接电芯连接片，电芯连接片为金属导电体，将电芯串并组合联接；电池连接片上侧焊接到电池组框上方的对外转接板上。对外转接板通过连接器与bms系统采集卡、保护板或其它硬件电路相连。锂电池电池组框可以多组并排连接，电池组框与电池组框之间有销钉对位，保证通风孔的准确连接和两侧电极相邻；两侧电极通过金属片和导线连接组成不同电压级别的锂电池组。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种锂电池系统的抗震保护结构，包括电芯、电芯连接片、电池组框，多个电芯构成电池组，电芯为圆柱形锂离子电芯，电芯在电池组框内多层排布成电池组，电池组框为金属板制成的矩形框体，其特征在于：电池组框前后两端安装电芯连接片，电芯连接片焊接到电芯的电极上，电池组框前后两端的电芯连接片与电池组的正负电极稳固连接，每层电芯对应一条横向紧固板，横向紧固板通过绝缘缓冲垫抵靠电芯连接片。2.根据权利要求1所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：电芯连接片分别焊在不同的电芯上，电芯连接片上侧统一焊接在转接板上。3.根据权利要求1或2所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：电芯之间设置有支撑部件，支撑部件填充电芯之间的空隙，同时支撑部件内设置有与电芯轴线平行的通风孔，横向紧固板宽度小于两通风孔的间距，横向紧固板不遮挡通风孔。4.根据权利要求3所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：支撑部件是带有孔的铝型材，铝型材表面设置的圆弧槽与电芯圆柱表面无缝隙匹配，从而支撑电芯。5.根据权利要求4所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：电池组框外侧设置有缓冲橡胶垫。6.根据权利要求1所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：还设置纵向紧固板，纵向紧固板与横向紧固板交叉设置，另在交叉位置设置有紧固替芯，紧固替芯与电芯尺寸一致，其内两端设置有穿过纵向紧固板与横向紧固板交叉位置的紧固螺钉。7.根据权利要求6所述的锂电池系统的抗震保护结构，其特征在于：电芯连接片为金属导电体，将电芯串并组合联接；电芯连接片上侧焊接到电池组框上方的转接板上。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池系统的抗震保护结构，包括电芯、电池组框，电池组框为金属板制成的矩形框体，电芯连接片、电芯为圆柱形锂离子电芯，电芯在电池组框内多层排布，电池组框前后两侧安装电芯连接片，电芯连接片焊接到电芯的电极上，电池组框前后两端的电芯连接片与电池组的正负电极稳固连接，每层电芯对应一条横向紧固板，横向紧固板通过绝缘缓冲垫抵靠电芯连接片，横向紧固板宽度小于两通风孔的间距，横向紧固板不遮挡通风孔。横向紧固板替代电芯连接片的固定功能，同时将缓冲垫设置在横向紧固板与电芯连接片之间，增强了稳固抗震性能，横向紧固板不遮挡通风孔，增强了系统通风性。性。性。


技术研发人员：李宁 李治 曾旭东
受保护的技术使用者：联方云天科技（北京）有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/4