一种用于组合安装的模块化水平单体电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体为一种用于组合安装的模块化水平单体电池。


背景技术：

2.由于水平电池在内部结构上的革新，其批量化的生产需要专用的设备，这对于现有的铅蓄电池生产企业来说投入过大，不能充分利用既有的生产设备资源；并且水平电池内部串格短路、铅布板栅腐蚀问题并没有彻底解决，在大功率快速充放电这一关键性能上也遇到了新型卷绕电池的强力竞争和挑战，因此水平电池的并没有得到广泛的实际的商业化应用。
3.近些年来，通信后备电源领域已经从传统的低压48v系统转向了高压480v系统，并且随着供电条件的改善以及负载设备的数量、功能不断增加，阀控密封铅酸电池所需的后备时间也逐渐变短，放电功率越来越高，因此系统内串联组合的2v单体电池数量成数十倍增加。在比较典型的通信数据中心机房里，单机500kva以上的ups配套的电池总数量就达到960只，即每组240只电池串联，4组并联接入系统。由于单体电池间通行的串联方式是用一根根连接条(线)将各单体电池正负极端子通过螺栓连接起来，可以想见的是如此数量的电池，在项目初期施工安装以及中后期运行维护工作量也是巨大的，而且任何一个单体电池端子连接出现松动都会导致整组电池放电性能下降，严重时会引发打火断路，从而影响整个后备电源系统的安全可靠运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于组合安装的模块化水平单体电池技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组合安装的模块化水平单体电池，包括：电池极板组、正极汇流排、正极输出端子、负极汇流排、负极输出端子、下壳体、上壳体、榫槽、榫头、铅衬套、注液口、安全阀，电池极板组包括：正极板、负极板、超细玻璃纤维隔板；所述正极板和负极板交替水平叠放，所述超细玻璃纤维隔板插入每组正极板和负极板之间；所述正极汇流排和负极汇流排连接在电池极板组两侧，所述正极输出端子连接在正极汇流排上，所述负极输出端子连接在负极汇流排上，所述负极输出端子穿过下壳体从铅衬套穿出、所述正极输出端子穿过上壳体从铅衬套穿出，所述榫头与榫槽连接，所述下壳体和上壳体上设有注液口，所述安全阀连接在注液口上。
6.其中，所述正极输出端子结构为圆台体，所述负极输出端子结构为倒圆台体，可以在负极输出端子为正极输出端子伸长预留冗余空间。
7.其中，所述正极汇流排和正极输出端子通过铸焊方式与电池极板组连成一体化整体结构，所述负极汇流排和负极输出端子通过铸焊方式与电池极板组连成一体化整体结构。
8.其中，所述榫槽和铅衬套内添加密封胶，增强气密性。
9.其中，所述安全阀与注液口的连接方式为螺纹，卡扣，胶黏中的一种。
10.与现有技术比，本实用新型达到的有益效果是：
11.1、本实用新型以单体电池作为水平电池单元，可直接使用现有的铅酸电池的极板、隔板等组件，避免双极性电池生产所需要的特种设备和复杂工艺流程，其内部结构简单，密封可靠，生产方便；
12.2、本实用新型利用蓄电池长期浮充具有极群缓慢伸长的特性，通过正极输出端子结构为圆台体和负极输出端子结构为倒圆台体，使得圆台体和倒圆台体连接越来越紧密，而不会出现松动问题，电池组系统的安全性显著提高；
13.3、通过在负极输出端子为正极输出端子伸长预留冗余空间，防止挤压力无法释放导致端子变形甚至电池壳体破裂等问题产生。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图1和2中：1-电池极板组；2-正极汇流排；3-正极输出端子；4-负极汇流排；5-负极输出端子；6-下壳体；7-上壳体；8-榫槽；9-榫头；10-铅衬套；11-注液口；12-安全阀；13-正极板；14-负极板；15-超细玻璃纤维隔板。
具体实施方式
17.为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。
18.参照图1和2的一种用于组合安装的模块化水平单体电池，包括：电池极板组1、正极汇流排2、正极输出端子3、负极汇流排4、负极输出端子5、下壳体6、上壳体7、榫槽8、榫头9、铅衬套10、注液口11、安全阀12，电池极板组1包括：正极板13、负极板14、超细玻璃纤维隔板15；所述正极板13和负极板14交替水平叠放，所述超细玻璃纤维隔板15插入每组正极板13和负极板14之间；所述正极汇流排2和负极汇流排4连接在电池极板组1两侧，所述正极输出端子3连接在正极汇流排2上，所述负极输出端子5连接在负极汇流排4上，所述负极输出端子5穿过下壳体6从铅衬套10穿出、所述正极输出端子3穿过上壳体7从铅衬套10穿出，所述榫头9与榫槽8连接，所述下壳体6和上壳体7上设有注液口11，所述安全阀12连接在注液口11上。
19.其中，所述正极输出端子3结构为圆台体，所述负极输出端子5结构为倒圆台体，可以在负极输出端子5为正极输出端子3伸长预留冗余空间，防止挤压力无法释放导致端子变形甚至电池壳体破裂等问题产生。利用蓄电池长期浮充具有极群缓慢伸长的特性，通过正极输出端子3结构为圆台体和负极输出端子5结构为倒圆台体，使得圆台体和倒圆台体连接越来越紧密，而不会出现松动问题，电池组系统的安全性显著提高。
20.其中，所述正极汇流排2和正极输出端子3通过铸焊方式与电池极板组1连成一体化整体结构，所述负极汇流排4和负极输出端子5通过铸焊方式与电池极板组1连成一体化整体结构。
21.其中，所述榫槽8和铅衬套10内添加密封胶，增强气密性。
22.其中，所述安全阀12与注液口11的连接方式为螺纹，卡扣，胶黏中的一种。
23.以单体电池作为水平电池单元，可直接使用现有的铅酸电池的极板、隔板等组件，避免双极性电池生产所需要的特种设备和复杂工艺流程，其内部结构简单，密封可靠，生产方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于包括：电池极板组(1)、正极汇流排(2)、正极输出端子(3)、负极汇流排(4)、负极输出端子(5)、下壳体(6)、上壳体(7)、榫槽(8)、榫头(9)、铅衬套(10)、注液口(11)、安全阀(12)，电池极板组(1)包括：正极板(13)、负极板(14)、超细玻璃纤维隔板(15)；所述正极板(13)和负极板(14)交替水平叠放，所述超细玻璃纤维隔板(15)插入每组正极板(13)和负极板(14)之间；所述正极汇流排(2)和负极汇流排(4)连接在电池极板组(1)两侧，所述正极输出端子(3)连接在正极汇流排(2)上，所述负极输出端子(5)连接在负极汇流排(4)上，所述负极输出端子(5)穿过下壳体(6)从铅衬套(10)穿出、所述正极输出端子(3)穿过上壳体(7)从铅衬套(10)穿出，所述榫头(9)与榫槽(8)连接，所述下壳体(6)和上壳体(7)上设有注液口(11)，所述安全阀(12)连接在注液口(11)上。2.根据权利要求1所述的一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于：所述正极输出端子(3)结构为圆台体，所述负极输出端子(5)结构为倒圆台体。3.根据权利要求1所述的一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于：所述正极汇流排(2)和正极输出端子(3)通过铸焊方式与电池极板组(1)连成一体化整体结构，所述负极汇流排(4)和负极输出端子(5)通过铸焊方式与电池极板组(1)连成一体化整体结构。4.根据权利要求1所述的一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于：所述榫槽(8)和铅衬套(10)内添加密封胶。5.根据权利要求1所述的一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于：所述安全阀(12)与注液口(11)的连接方式为螺纹，卡扣，胶黏中的一种。

技术总结
本实用新型涉及一种用于组合安装的模块化水平单体电池，其特征在于包括：电池极板组、正极汇流排、正极输出端子、负极汇流排、负极输出端子、下壳体、上壳体、榫槽、榫头、铅衬套、注液口、安全阀，电池极板组包括：正极板、负极板、超细玻璃纤维隔板；所述正极板和负极板交替水平叠放，所述超细玻璃纤维隔板插入每组正极板和负极板之间；所述正极汇流排和负极汇流排连接在电池极板组两侧，所述正极输出端子连接在正极汇流排上，所述负极输出端子连接在负极汇流排上，所述正极输出端子和负极输出端子穿过上壳体和下壳体从铅衬套穿出，所述榫头与榫槽连接，所述下壳体和上壳体上设有注液口，所述安全阀连接在注液口上。本实用新型内部结构简单，密封可靠，生产方便。生产方便。生产方便。


技术研发人员：赵凤翔
受保护的技术使用者：湖北双登润阳新能源有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/9/13