端子结构及连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件的技术领域，特别是涉及一种端子结构及连接器组件。


背景技术：

2.连接器组件用于分别与两个电子元件进行电连接，两个电子元件分别位于连接器组件的两侧，例如用于分别与两个印制电路板进行电连接，又如用于分别与印制电路板及cpu电连接。然而，由于连接器组件的端子的尺寸较大，使连接器组件的结构体积较大，如此使组装后的电子设备占用空间的体积较大，不能满足低矮化结构设计的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构体积较小的端子结构及连接器组件。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种端子结构，用于安装于绝缘基座，所述端子结构包括依次连接的端子固定部、弹性弯折力臂及端子抵触部；所述端子固定部用于固定连接于所述绝缘基座；所述弹性弯折力臂包括相连接的支撑部及弯折部，所述支撑部的远离所述弯折部的端部与所述端子固定部连接，所述弯折部的远离所述支撑部的端部与所述端子抵触部连接，所述支撑部用于抵接于所述绝缘基座，使所述绝缘基座支撑于所述弹性弯折力臂；所述弯折部的轮廓线的最下边缘及所述端子抵触部分别位于所述支撑部所在平面的两侧。
6.在其中一个实施例中，所述弯折部的轮廓线的最下边缘位于所述支撑部的下方。
7.在其中一个实施例中，所述端子抵触部位于所述支撑部的上方。
8.在其中一个实施例中，所述弹性弯折力臂还包括连接部，所述连接部的两端分别与所述弯折部和所述支撑部连接。
9.在其中一个实施例中，所述弹性弯折力臂还包括延长部，所述延长部的两端分别与所述弯折部和所述端子抵触部连接。
10.在其中一个实施例中，所述弹性弯折力臂还包括连接部和延长部，所述连接部的两端分别与所述弯折部和所述支撑部连接，所述延长部的两端分别与所述弯折部和所述端子抵触部连接。
11.在其中一个实施例中，所述端子固定部、所述支撑部、所述连接部、所述弯折部、所述延长部及所述端子抵触部为一体成型结构。
12.在其中一个实施例中，所述支撑部在垂直于延伸方向的宽度小于所述弯折部在垂直于延伸方向的宽度，所述弯折部在垂直于延伸方向的宽度大于所述端子抵触部在垂直于延伸方向的宽度。
13.在其中一个实施例中，所述端子固定部包括卡接基片及弧形固定部，所述卡接基片用于卡接于所述绝缘基座，所述弧形固定部的两端分别与所述卡接基片及所述支撑部连接。
14.一种连接器组件，包括绝缘基座及上述任一实施例所述的端子结构，所述端子固定部固定连接于所述绝缘基座，所述支撑部抵接于所述绝缘基座。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、由于支撑部及弯折部连接，支撑部的远离弯折部的端部与端子固定部连接，使端子固定部与弹性弯折力臂连接，又由于弯折部的远离支撑部的端部与端子抵触部连接，使端子抵触部与弹性弯折力臂连接，如此弹性弯折力臂分别与端子固定部及端子抵触部连接，加上绝缘基座支撑于弹性弯折力臂，使端子结构受压较为平稳，同时使端子结构可靠地安装于绝缘基座；
17.2、由于弯折部的轮廓线的最下边缘及端子抵触部分别位于支撑部所在平面的两侧，如此使弯折部至少部分位于支撑部所在平面的一侧，而端子抵触部位于支撑部所在平面的另一侧，如此使端子结构组装于绝缘基座的结构体积较小，同时使端子结构可靠地抵触于电子元件，进而使连接器组件的体积较小。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例的连接器组件分别与第一电子元件及第二电子元件电连接的结构示意图；
20.图2为图1所示连接器组件的另一视角的结构示意图；
21.图3为图2所示连接器组件的另一视角的结构示意图；
22.图4为图3所示连接器组件的a-a线剖视图；
23.图5为图4所示连接器组件的局部放大示意图；
24.图6为图4所示连接器组件的端子结构的结构示意图；
25.图7为图6所示端子结构的局部结构示意图；
26.图8为图1所示连接器组件的又一视角的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种端子结构，用于安装于绝缘基座，端子结构包括依次连接的端子固定部、弹性弯折力臂及端子抵触部；所述端子固定部用于固定连接于所述绝缘基座；所述弹性弯折力臂包括相连接的支撑部及弯折部，所述支撑部的远离所述弯折部的端部与所述端子固定部连接，所述弯折部的远离所述支撑部的端部与所述端子抵触部连接，所述支撑部用于抵接于所述绝缘基座，使所述绝缘基座支撑于所述弹性弯折力臂；所述弯折部的轮廓线的最下边缘及所述端子抵触部分别位于所述支撑部所在平面的两侧。由于支撑部及弯折部连接，支撑部的远离弯折部的端部与端子固定部连接，使端子固定部与弹性弯折力臂连接，又由于弯折部的远离支撑部的端部与端子抵触部连接，使端子抵触部与弹性弯折力臂连接，如此弹性弯折力臂分别与端子固定部及端子抵触部连接，加上绝缘基座支撑于弹性弯折力臂，使端子结构受压较为平稳，同时使端子结构可靠地安装于绝缘基座；由于弯折部的轮廓线的最下边缘及端子抵触部分别位于支撑部所在平面的两侧，如此使弯折部至少部分位于支撑部所在平面的一侧，而端子抵触部位于支撑部所在平面的另一侧，如此使端子结构组装于绝缘基座的结构体积较小，同时使端子结构可靠地抵触于电子元件，进而使连接器组件的体积较小。
31.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
32.如图1至图3所示，一实施例的连接器组件10包括绝缘基座100及端子结构200，端子结构200安装于绝缘基座100。同时参见图4及图5，在其中一个实施例中，端子结构200包括依次连接的端子固定部210、弹性弯折力臂220及端子抵触部230，其中，端子固定部210固定连接于绝缘基座100。弹性弯折力臂220包括相连接的支撑部222及弯折部224，支撑部222的远离弯折部224的端部与端子固定部210连接，使支撑部222的两端分别与弯折部224和端子固定部210连接。弯折部224的远离支撑部222的端部与端子抵触部230连接，使弯折部224的两端分别与支撑部222及端子抵触部230连接，如此使端子抵触部230、弯折部224、支撑部222及端子固定部210依次连接，进而使端子抵触部230与端子固定部210可靠地电连接。
33.如图5所示，在其中一个实施例中，支撑部222用于抵接于绝缘基座100，使绝缘基座100支撑于弹性弯折力臂220，如此使弹性弯折力臂220在受压较为平稳，进而使整个端子结构200在受压时较为平稳。弯折部224的轮廓线的最下边缘及端子抵触部230分别位于支撑部222所在平面的两侧，即弯折部224位于支撑部222所在平面的一侧，端子抵触部230位于支撑部222所在平面的另一侧。同时参见图1，在本实施例中，端子固定部210与第一电子元件20抵触，端子抵触部230与第二电子元件30抵触，使第一电子元件通过连接器组件10与第二电子元件电连接。
34.上述的端子结构200及连接器组件10，由于支撑部222及弯折部224连接，支撑部222的远离弯折部224的端部与端子固定部210连接，使端子固定部210与弹性弯折力臂220连接，又由于弯折部224的远离支撑部222的端部与端子抵触部230连接，使端子抵触部230与弹性弯折力臂220连接，如此弹性弯折力臂220分别与端子固定部210及端子抵触部230连接，加上绝缘基座100支撑于弹性弯折力臂220，使端子结构200受压较为平稳，同时使端子结构200可靠地安装于绝缘基座100；由于弯折部224的轮廓线的最下边缘及端子抵触部230
分别位于支撑部222所在平面的两侧，而端子抵触部230位于支撑部222所在平面的另一侧，如此使端子结构200组装于绝缘基座100的结构体积较小，同时使端子结构200可靠地抵触于电子元件，通过此种设计，可以较好地实现连接器组件10的低矮化设计，进而使连接器组件10的体积较小；由于弯折部224具有较好的减振性，使端子结构200更好地组装于绝缘基座100。
35.在本实施例中，弯折部224的每个位置的曲率相等，即弯折部为等曲率的圆弧形状结构，使弯折部具有较好的减振性。可以理解，在其他实施例中，弯折部不仅限为等曲率的圆弧形状结构，例如，弯折部还可以为非等曲率的弧形结构。进一步地，弯折部的曲率的最大值所在的部位及端子抵触部230分别位于支撑部222所在平面的两侧，即弯折部224的曲率的最大值所在的部位位于支撑部222所在平面的一侧，端子抵触部230位于支撑部222所在平面的另一侧。由于弯折部224的曲率的最大值所在的部位及端子抵触部230分别位于支撑部222所在平面的两侧，如此使弯折部224至少部分位于支撑部222所在平面的一侧，而端子抵触部230位于支撑部222所在平面的另一侧，如此使端子结构200组装于绝缘基座100的结构体积较小，同时使端子结构200可靠地抵触于电子元件，如此可以较好地实现连接器组件10的低矮化设计，进而使连接器组件10的体积较小，加上弯折部为非等曲率的弧形结构，使弯折部的结构较巧妙且更好地适应低矮化设计。
36.在其中一个实施例中，第一电子元件可以为印制电路板，第二电子元件可以为印制电路板或cpu。或者，第一电子元件可以为印制电路板或cpu，第二电子元件可以为印制电路板。在其中一个实施例中，第一电子元件及第二电子元件均为印制线路板，第一电子元件设有第一导电片，端子固定部210与第一导电片抵触，使端子结构200与第一电子元件电连接。第二电子元件设有第二导电片，端子抵触部230与第二导电片抵触，使端子结构200与第二电子元件电连接。
37.在其中一个实施例中，第一电子元件及第二电子元件均与绝缘基座100平行设置，使第一电子元件通过连接器组件10更好地与第二电子元件电连接。及/或，在其中一个实施例中，端子抵触部230呈弯折状，使端子抵触部230弹性抵触于第二电子元件，进而使端子抵触部230更好地抵触于第二电子元件。
38.如图5所示，在其中一个实施例中，所述弯折部的轮廓线的最下边缘位于所述支撑部的下方，使弯折部224的中心处的形变位于支撑部222的下方，减小了弹性弯折力臂220占用的空间，进一步地减小了端子结构200组装于绝缘基座100的结构体积。
39.为使端子固定部210快速可靠地固定连接于绝缘基座100，如图5所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100形成有卡接槽102，端子固定部210穿设于卡接槽102内并与绝缘基座100卡接，使端子固定部210快速可靠地固定连接于绝缘基座100。
40.如图5及图6所示，进一步地，绝缘基座100形成有支撑凸起104，支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点，其中抵触点抵触于第二电子元件，由于支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点，使支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点与第二电子元件抵接处，当端子抵触部230的抵触点受压时，支撑部222与端子抵触部230的抵触点构成一个自稳定的受力体系，减小了导电接触部240与端子固定部210之间的受力，从而避免了导电接触部240与端子固定部210的焊接界面受到破坏容易损坏的问题，提高了连接器组件10的
使用寿命，同时避免了端子结构200与绝缘基座100连接处因受力较大而存在晃动的问题，提高了端子结构200与电子元件的电连接可靠性。
41.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100还形成有与卡接槽102相连通的收容槽106，支撑凸起104形成于收容槽106的内壁，使绝缘基座100更好地抵接并支撑于支撑部222。弹性弯折力臂收容于收容槽106内，且弹性弯折力臂的弯折部224的最下端低于支撑部222，使绝缘基座100更好地收容端子结构200，加上弹性弯折力臂的弯折部224的最下端低于支撑部222，可以最大化地利用产品空间，使连接器组件10的结构更加紧凑，实现连接器组件10的低矮化，并保证导电端子具有优良的力学性能。在本实施例中，弹性弯折力臂呈弯折状，使弹性弯折力臂更好地吸收振动，使端子结构200具有较好的减振性，同时使连接器组件10容易实现低矮化设计。在其中一个实施例中，连接器组件10为lga连接器。
42.如图5及图6所示，进一步地，收容槽106包括形变限位槽1062及容纳槽1064，形变限位槽1062通过容纳槽1064与卡接槽102连通，即容纳槽1064分别与形变限位槽1062及卡接槽102连通，支撑凸起104形成于形变限位槽1062的内壁及卡接槽102的内壁之间，使绝缘基座100更好地抵接并支撑于支撑部222。在本实施例中，弯折部224位于形变限位槽1062内，使弯折部224在受压形变时抵接于形变限位槽1062的内壁，如此使形变限位槽1062及支撑面均能够对端子结构200进行抵接支撑，使端子结构200组装连接于绝缘基座100更加稳定，同时使形变限位槽1062对端子结构200受压形变进行限制，避免端子结构200受压过度形变容易损坏的问题。更进一步地，端子抵触部230伸出于绝缘基座100，使端子抵触部230更好地与第二电子元件抵触，使连接器组件10与第二电子元件电连接。由于支撑凸起104对支撑部222起到支撑作用，加上弯折部224位于形变限位槽1062内，当弯折部224产生形变较大时，弯折部224抵接于形变限位槽1062的内壁，使形变限位槽1062的内壁对弯折部224进行支撑，而且端子固定部210与绝缘基座100连接，如此使端子结构200在受压时较平稳，解决了连接器组件10的电连接的可靠性较差的问题，形变限位槽1062的限位作用，避免端子被过度压缩，解决了端子容易出现塑性变形即压坏的情形。
43.如图5所示，更进一步地，支撑凸起104设有支撑面1041，且支撑面为平面结构，使支撑面更好地支撑于支撑部222，同时使支撑面的结构较简单。可以理解，在其他实施例中，支撑面不仅限为平面结构，还可以为曲面结构或其他形状。
44.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100开设有容纳槽1064的表面与支撑面平行设置，由于支撑面支撑于支撑部222，绝缘基座100开设有容纳槽1064的表面与支撑面平行设置，使端子结构200组装于绝缘基座100并能够可靠地与第二电子元件抵触电连接。在本实施例中，第二电子元件为印制线路板，且第二电子元件与绝缘基座100平行设置，即第二电子元件与绝缘基座100开设有容纳槽1064的表面平行设置，由于绝缘基座100开设有容纳槽1064的表面与支撑面平行设置，使端子结构200能够可靠地与第二电子元件抵触电连接。
45.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，端子结构200还包括导电接触部240，导电接触部240位于绝缘基座100的一侧并与端子固定部210焊接，弹性弯折力臂位于绝缘基座100的另一侧，使导电接触部240与端子固定部210可靠地固定连接，同时使端子结构200可靠地固定连接于绝缘基座100。在本实施例中，导电接触部240位于绝缘基座100的一侧并与第一电子元件抵触，进而使端子固定部210通过导电接触部240与第一电子元件电连接。
46.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，端子固定部210形成有卡接凸起212，卡接凸起抵接于卡接槽102内，以使端子固定部210限位卡接于卡接槽102内，避免端子固定部210从绝缘基座100的背离第二电子元件的一侧脱离，使端子固定部210可靠地固定于绝缘基座100。在其中一个实施例中，卡接凸起为弧形凸起结构，使卡接凸起更好地卡接限位于卡接槽102内。在其中一个实施例中，卡接凸起的数目为两个，两个卡接凸起相对设置于端子固定部210的两侧，使端子固定部210更好地卡接限位于卡接槽102内。
47.如图6及图7所示，进一步地，端子固定部210还形成有固持卡点214，固持卡点位于卡接槽102之外，且端子固定部210于固持卡点的部位焊接于导电接触部240。由于固持卡点位于卡接槽102之外，即固持卡点的最高点位于绝缘基座100的下外表面，在固定端子结构200的同时，避免端子固定部210从绝缘基座100的背离第一电子元件的一侧脱离，不会因持续挤压绝缘基座100而产生内部挤压应力，从而减小整个连接器组件10的内部应力，减小了连接器组件10的翘曲。在其中一个实施例中，固持卡点214的数目为两个，两个固持卡点相对设置于端子固定部210的两侧，更好地避免端子固定部210脱离于卡接槽102内。
48.如图6及图7所示，在其中一个实施例中，端子抵触部230位于支撑部222的上方，使端子结构200在端子抵触部230与第二电子元件抵触受压时较好地构成一个自稳定的受力体系，减少了端子固定部210与绝缘基座100连接的受力。在其中一个实施例中，支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点，使支撑凸起104更好地抵接并支撑于端子结构200。在本实施例中，端子抵触部230位于支撑部222的正上方，当端子抵触部230的抵触点受压时，支撑部222与端子抵触部230的抵触点构成一个自稳定的受力体系，更好地减小了导电接触部240与端子固定部210之间的受力，从而更好地避免了导电接触部240与端子固定部210的焊接界面受到破坏容易损坏的问题，提高了连接器组件10的使用寿命，同时避免了端子结构200与绝缘基座100连接处因受力较大而存在晃动的问题，提高了端子结构200与电子元件的电连接可靠性。
49.如图6及图7所示，在其中一个实施例中，弹性弯折力臂220还包括连接部226，连接部226的两端分别与弯折部224和支撑部222连接，使弯折部224通过连接部与支撑部222连接。进一步地，连接部226朝靠近端子固定部210的一侧倾斜延伸，弯折部224的最下端低于支撑部222设置，且弯折部224的最下端低于端子固定部210的最上端，由于弹性弯折力臂收容于收容槽106内，通过此种设计，可以最大化地利用产品空间，使连接器组件10的结构更加紧凑，实现连接器组件10的低矮化，并保证导电端子具有优良的力学性能。在本实施例中，弹性弯折力臂呈弯折状，使弹性弯折力臂更好地吸收振动，使端子结构200具有较好的减振性，同时使连接器组件10容易实现低矮化设计。
50.如图6及图7所示，在其中一个实施例中，弹性弯折力臂220还包括延长部228，延长部的两端分别与弯折部224和端子抵触部230连接，使弯折部224通过延长部与端子抵触部230连接，同时使端子抵触部230具有较好的抗振性能。在其中一个实施例中，端子抵触部230伸出于绝缘基座100的表面，使端子抵触部230与第二电子元件更好地抵触电连接。
51.如图5所示，在其中一个实施例中，形变限位槽1062的内壁设有第一导向斜面1063，第一导向斜面延伸至支撑面，使弯折部224在端子结构200受压形变时产生形变并抵接于形变限位槽1062的内壁，由于形变限位槽1062的内壁设有第一导向斜面，使弯折部224在形变时更好地贴合于形变限位槽1062的表面，同时使支撑面更好地抵接支撑于支撑部
222，也减少了端子结构200组装于绝缘基座100的干涉，使端子结构200更好地组装于绝缘基座100。
52.如图5所示，在其中一个实施例中，卡接槽102的内壁设有第二导向斜面1022，第二导向斜面延伸至支撑面，使端子固定部210通过第二导向斜面能够快速组装于卡接槽102内，提高了端子结构200组装于绝缘基座100的方便性。
53.如图5所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100于开设有容纳槽1064的表面设有限位台101，使限位台在第一电子元件朝靠近绝缘基座100方向运动时起到对第一电子元件限位的作用，如第一电子元件在受振动时朝靠近绝缘基座100方向运动，避免了第一电子元件对端子结构200过度挤压导致形变量较大的问题，进一步地解决了端子容易压坏的情形。在本实施例中，限位台的数目为多个，多个限位台环绕于容纳槽1064的开口处的周向间隔设置，以更好地对第一电子元件进行限位。
54.如图7所示，在其中一个实施例中，弹性弯折力臂220还包括连接部226和延长部228，连接部的两端分别与弯折部224和支撑部222连接，使弯折部224通过连接部与支撑部222连接。延长部的两端分别与弯折部224和端子抵触部230连接，使弯折部224通过延长部与端子抵触部230连接。
55.如图7所示，在其中一个实施例中，端子固定部210、支撑部222、连接部226、弯折部224、延长部228及端子抵触部230为一体成型结构，使端子结构200更加紧凑，同时使端子固定部210、支撑部222、连接部、弯折部224、延长部及端子抵触部230牢固连接。可以理解，在其他实施例中，端子固定部210、支撑部222、连接部、弯折部224、延长部及端子抵触部230也可以各自成型，并依次通过焊接固定连接。
56.如图7所示，在其中一个实施例中，支撑部222在垂直于延伸方向的宽度d1小于弯折部224在垂直于延伸方向的宽度d2，弯折部224在垂直于延伸方向的宽度d2大于端子抵触部230在垂直于延伸方向的宽度d3，使端子抵触部230在端子结构200的延伸方向的宽度大于支撑部222的宽度，且端子抵触部230在端子结构200的延伸方向的宽度大于弯折部224的宽度，如此使端子结构200在受压形变量较大的弯折部224具有较好的抗弯曲应力强度，这样使端子结构200具有较好的力学性能。
57.如图7所示，在其中一个实施例中，端子固定部210包括卡接基片211及弧形固定部213，卡接基片211卡接于绝缘基座100，使端子固定部210快速可靠地固定连接于绝缘基座100。弧形固定部213的两端分别与卡接基片211及支撑部222连接，使端子固定部210与支撑部222连接。
58.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘基座100还形成有安装凹槽105，安装凹槽105与卡接槽102连通。同时参见图8，导电接触部240位于安装凹槽105内并与绝缘基座100抵接，使导电接触部240更好地抵接于绝缘基座100。在其中一个实施例中，导电接触部240为球状接触部，使导电接触部240较好地抵接于绝缘基座100。在本实施例中，第一电子元件形成有抵触曲面，抵触曲面与导电接触部240相适配，使导电接触部240更好地抵触于抵触曲面，如此使导电接触部240更好地电连接于第一电子元件。
59.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，导电接触部240与端子固定部210连接处形成有抵接面242，抵接面242抵接于安装凹槽105的内壁，使导电接触部240更好地抵接于绝缘基座100，同时使端子结构200更平稳地组装于绝缘基座100。
60.如图5及图6所示，在其中一个实施例中，抵接面242开设有卡口2422，端子固定部210位于卡口2422内并与导电接触部240焊接，使导电接触部240与端子固定部210更好地焊接固定，进而使导电接触部240与端子固定部210的连接更加牢固。在其中一个实施例中，绝缘基座100形成有支撑凸起104，支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点，其中抵触点抵触于第二电子元件，由于支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点，使支撑凸起104对支撑部222的支撑力的延伸方向经过端子抵触部230的抵触点与第二电子元件抵接处，当端子抵触部230的抵触点受压时，支撑部222与端子抵触部230的抵触点构成一个自稳定的受力体系，减小了导电接触部240与端子固定部210之间的受力，即减小了端子固定部210与导电接触部240焊接处的受力，从而避免了导电接触部240与端子固定部210的焊接界面受到破坏容易损坏的问题，提高了连接器组件10的使用寿命，同时避免了端子结构200与绝缘基座100连接处因受力较大而存在晃动的问题，提高了端子结构200与电子元件的电连接可靠性。
61.如图6及图7所示，在其中一个实施例中，固持卡点214位于卡口2422内并与导电接触部240焊接，使导电接触部240与端子固定部210更好地焊接固定，由于固持卡点位于卡接槽102之外，即固持卡点的最高点位于绝缘基座100的下外表面，在固定端子结构200的同时，避免端子固定部210从绝缘基座100的背离第一电子元件的一侧脱离，不会因持续挤压绝缘基座100而产生内部挤压应力，从而减小整个连接器组件10的内部应力，减小了连接器组件10的翘曲。
62.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
63.1、由于支撑部222及弯折部224连接，支撑部222的远离弯折部224的端部与端子固定部210连接，使端子固定部210与弹性弯折力臂220连接，又由于弯折部224的远离支撑部222的端部与端子抵触部230连接，使端子抵触部230与弹性弯折力臂220连接，如此弹性弯折力臂220分别与端子固定部210及端子抵触部230连接，加上绝缘基座100支撑于弹性弯折力臂220，使端子结构200受压较为平稳，同时使端子结构200可靠地安装于绝缘基座100；
64.2、由于弯折部224的轮廓线的最下边缘及端子抵触部230分别位于支撑部222所在平面的两侧，而端子抵触部230位于支撑部222所在平面的另一侧，如此使端子结构200组装于绝缘基座100的结构体积较小，同时使端子结构200可靠地抵触于电子元件，进而使连接器组件10的体积较小。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。