一种移动设备低温聚合物锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种移动设备低温聚合物锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。新一代的聚合物锂离子电池在形状上可做到薄形化、任意面积化和任意形状化，大大提高了电池造型设计的灵活性，从而可以配合不同产品的差异化需求。移动设备大多为便于携带的设备，因此移动设备的内部大多使用低温聚合物锂电池，但在移动设备移动的过程中，聚合物锂电池会发生晃动的现象，从而影响移动设备的正常使用。且对低温聚合物锂电池的固定方式较为复杂，大多通过多组螺钉进行固定，当需要对低温聚合物锂电池进行拆卸与安装时需要花费维修人员较长的时间，大大降低了工作效率。因此，我们需要一种移动设备低温聚合物锂电池来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动设备低温聚合物锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动设备低温聚合物锂电池，包括安装底板，所述安装底板的上端通过螺钉固定安装有固定壳体，所述固定壳体的下端等距焊接有散热翅片，所述固定壳体的上端开设有安装槽，所述安装槽的下端左右对称开设有凹槽，所述固定壳体的上端对称开设有取物槽，所述固定壳体的上端左右对称开设有一对定位槽，所述定位槽的底部开设有燕尾槽，所述安装槽的内侧粘接有限位垫圈，所述固定壳体的上端左右对称安装有一对定位机构，所述凹槽内设置有复位机构，所述安装槽内卡接锂电池本体。
5.优选的，所述定位机构包括有：定位板、燕尾形滑块和定位弹簧，所述定位槽内滑动连接有定位板，所述定位板与锂电池本体卡接，所述定位板的一端开设有倒斜角，所述定位板的上端等距开设有波纹槽，所述定位板的下端焊接有燕尾形滑块，所述燕尾形滑块的侧面焊接有定位弹簧。
6.优选的，所述燕尾形滑块与燕尾槽滑动连接，所述定位弹簧设置在燕尾槽内，且定位弹簧的一端与燕尾槽焊接。
7.优选的，所述复位机构包括有：复位板和复位弹簧，所述凹槽内插接有复位板，所述复位板与凹槽之间等距设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与复位板焊接，所述复位弹簧的下端与凹槽焊接。
8.优选的，所述复位板为凹形板，所述复位板与凹槽滑动连接，所述复位板的上端与锂电池本体的下端接触。
9.优选的，所述锂电池本体的一端对称安装有正极极耳和负极极耳，所述锂电池本体与限位垫圈的内侧卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的聚合物锂电池结构设计合理，操作简单方便，实用性强，当需要对锂电池本体安装时，将锂电池本体沿着安装槽插入，锂电池本体推动定位板沿着定位槽滑动，定位板通过燕尾槽滑块推动定位弹簧，锂电池本体沿着限位垫圈向下移动，同时锂电池本体推动复位板沿着凹槽向下移动，复位板挤压复位弹簧，通过设置的限位垫圈，防止移动设备在移动的过程中聚合物锂电池发生晃动的现象，当锂电池本体完全卡入凹槽内后，在定位弹簧弹力的作用下推动燕尾形滑块和定位板移动，通过定位板对锂电池本体进行固定。
附图说明
11.图1为本实用新型的聚合物锂电池结构示意图；
12.图2为本实用新型的聚合物锂电池结构剖视示意图；
13.图3为本实用新型的聚合物锂电池结构爆炸图。
14.图中：1、安装底板；2、固定壳体；21、散热翅片；22、安装槽；23、凹槽；24、取物槽；25、定位槽；26、燕尾槽；3、限位垫圈；4、定位板；41、燕尾形滑块；42、定位弹簧；5、复位板；51、复位弹簧；6、锂电池本体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动设备低温聚合物锂电池，包括安装底板1，安装底板1的上端通过螺钉固定安装有固定壳体2，固定壳体2的下端等距焊接有散热翅片21，固定壳体2的上端开设有安装槽22，安装槽22的下端左右对称开设有凹槽23，固定壳体2的上端对称开设有取物槽24，固定壳体2的上端左右对称开设有一对定位槽25，定位槽25的底部开设有燕尾槽26，安装槽22的内侧粘接有限位垫圈3，安装槽22内卡接锂电池本体6，锂电池本体6的一端对称安装有正极极耳和负极极耳，锂电池本体6与限位垫圈3的内侧卡接，对锂电池本体6安装时，将锂电池本体6沿着固定壳体2上端的安装槽22插入，通过锂电池本体6挤压限位垫圈3产生形变，通过限位垫圈3对锂电池本体6的侧面进行固定，防止移动设备在移动的过程中锂电池本体6发生晃动的现象。
17.固定壳体2的上端左右对称安装有一对定位机构，定位机构包括有：定位板4、燕尾形滑块41和定位弹簧42，定位槽25内滑动连接有定位板4，定位板4与锂电池本体6卡接，定位板4的一端开设有倒斜角，定位板4的上端等距开设有波纹槽，定位板4的下端焊接有燕尾形滑块41，燕尾形滑块41的侧面焊接有定位弹簧42，燕尾形滑块41与燕尾槽26滑动连接，定位弹簧42设置在燕尾槽26内，且定位弹簧42的一端与燕尾槽26焊接，定位弹簧42对燕尾形滑块41施加为弹力，通过设置的波纹槽方便推动定位板4。
18.凹槽23内设置有复位机构，复位机构包括有：复位板5和复位弹簧51，凹槽23内插接有复位板5，复位板5与凹槽23之间等距设置有复位弹簧51，复位弹簧51的上端与复位板5焊接，复位弹簧51的下端与凹槽23焊接，复位板5为凹形板，复位板5与凹槽23滑动连接，复
位板5的上端与锂电池本体6的下端接触，复位弹簧51对复位板5施加为弹力。
19.当需要对锂电池本体6安装时，将锂电池本体6沿着固定壳体2上端的安装槽22插入，锂电池本体6推动定位板4沿着定位槽25滑动，定位板4带动燕尾形滑块41沿着燕尾槽26滑动，同时燕尾形滑块41挤压定位弹簧42，锂电池本体6沿着限位垫圈3向下移动，同时锂电池本体6推动复位板5沿着凹槽23向下移动，复位板5挤压复位弹簧51，通过锂电池本体6挤压限位垫圈3产生形变，通过设置的限位垫圈3，防止移动设备在移动的过程中锂电池本体6发生晃动的现象，当锂电池本体6完全卡入凹槽23内后，在定位弹簧42弹力的作用下推动燕尾形滑块41沿着燕尾槽26滑动，燕尾形滑块41带动定位板4沿着定位槽25移动，通过定位板4对锂电池本体6进行固定；当需要对锂电池本体6进行拆卸时，将定位板4沿着定位槽25向外拨动，使定位板4松开对锂电池本体6的固定，在复位弹簧51弹力的作用下推动复位板5向上运动，复位板5推动锂电池本体6向上运动，此时可不的对锂电池本体6进行拆卸。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。