一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及电池极片的轧制设备，具体地说是一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构。


背景技术：

2.锂电池生产制造过程中，对极片轧制前需要先进行涂布工序，根据工艺要求极片在涂布后会形成涂层区和未涂区（极耳区），涂层区相对于极耳区厚度较厚，在后续的轧制工序中，涂层区因受到轧制力作用在长度方向产生较大的延展变形，而极耳区相对较薄未受到轧制力或仅受到很小的轧制力作用，因此极耳区在长度方向未延展或只有较小的延展变形，极片涂层区和极耳区不同的延展变形导致极耳区产生褶皱，直接影响极片的质量。
3.为避免极片极耳区褶皱的产生，现有技术采用辊压装置提前针对极片极耳区进行辊压，以消除极片极耳区在后续的轧制工序中因辊压不均匀产生褶皱的缺陷。现有辊压装置是多个液压缸置于一根横梁上，液压缸的动力输出端通过压延轮座和压延轮相连，压延轮的上方设置有配合压延轮辊压的主动辊，工作时，液压缸顶出，使极片极耳区在压延轮与工作辊间被辊压延展，虽然现有辊压装置在改善极片极耳区褶皱有一定的效果，但是使用中仍然存在以下问题：
4.（1）现有辊压装置工作时，由于极片两侧的极耳区较窄，压延轮对极片两侧极耳区辊压时通常出现压延轮上仅有一部分可以抵压于极耳区上的偏载情况，这使得压延轮对极片极耳区的辊压不均匀，从而导致极片两侧的极耳部分向内蜷缩。
5.（2）现有辊压装置工作时，横梁因长时间受力会产生不均匀的弯曲变形，横梁上不均匀的弯曲变形使得压延轮对极片极耳区辊压不均匀，同样会导致极片的极耳部分向内蜷缩，影响极片的质量。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，以达到避免极耳区产生褶皱，进而提高极片质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，包括摆臂光轴以及固装在摆臂光轴上且间隔设置的多个辊压单元；
8.所述辊压单元包括液压缸、固装在液压缸动力输出端的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座通过滑动座装配在摆臂光轴上。
9.作为本实用新型的限定，所述滑动座与摆臂光轴间隙配合，且滑动座上设有用于向滑动座与摆臂光轴之间注油的注油孔。
10.作为本实用新型的进一步限定，所述摆臂光轴两端通过水平调节座固装在设备机架上，所述水平调节座包括固设于摆臂光轴两侧的安装部以及装配在安装部上的多个顶丝。
11.作为本实用新型的再进一步限定，所述轮座两侧固装有轮座导向板，并且轮座导
向板靠近摆臂光轴的一端设有与摆臂光轴相切的倾斜部。
12.作为本实用新型的另一种限定，所述轮座通过关节轴承固装在液压缸的动力输出端上；所述压延轮通过轴承装配在轮座上。
13.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
14.（1）本实用新型用摆臂光轴代替横梁，将之前多个辊压单元直接固装在横梁上的结构改进为通过滑动座间隔设置在摆臂光轴上，利用滑动座可以调整每个辊压单元在摆臂光轴上的固定位置，进而可以确保辊压单元精确对准两侧极耳区域，避免偏载情况出现。并且，工作时液压缸不会对摆臂光轴产生使其发生形变的作用力，能够有效避免因摆臂光轴形变而导致辊压单元固定位置发生变动的情况，提高了装置工作的稳定性。
15.（2）本实用新型通过在摆臂光轴两侧设置水平调节座，安装在设备机架上后通过调节两侧安装部上多个顶丝的拧入深度能实现对摆臂光轴的水平调节，进而可以轻松完成对多个辊压单元水平度的日常维护工作。
16.（3）本实用新型中轮座两侧固设的轮座导向板，可以限制轮座始终以摆臂光轴为旋转轴进行摆动，解决因滑动座与摆臂光轴间隙配合而导致轮座在摆动时容易发生晃动的问题，进一步提高了装置工作的稳定性。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的结构关系主视图；
20.图3为本实用新型实施例的辊压单元结构示意图；
21.图中：1、摆臂光轴；2、辊压单元；3、液压缸；4、轮座；5、轴承；6、压延轮；7、滑动座；8、轮座导向板；9、轴承挡板；10、水平调节座；11、安装部；12、顶丝。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构
24.如图1所示，本实施例包括摆臂光轴1以及通过滑动座7装配在摆臂光轴1上且间隔设置的多个辊压单元2。滑动座7与摆臂光轴1间隙配合，并且滑动座7上固设有注油孔，通过注油孔能够向滑动座7与摆臂光轴1间注入润滑油，令辊压单元2在摆臂光轴1上的摆动更加顺畅。
25.如图3所示，辊压单元2包括液压缸3、通过关节轴承固装在液压缸3动力输出端的轮座4、通过轴承5装配在轮座4内的压延轮6。其中，轮座4上的压延轮6与滑动座7平行设置。
26.进一步的，轮座4两侧固装有轮座导向板8，如图3所示，轮座导向板8靠近摆臂光轴1的一端设有与摆臂光轴1相切的倾斜部。当轮座4绕摆臂光轴1摆动时，轮座导向板8能够对轮座4进行限制避免其发生晃动。本实施例中，轮座4的两侧还固装有轴承挡板9，借助轴承挡板9能够更好的限制轴承5的位置，进而确保压延轮6能够稳定固装在轮座4上。
27.如图1和图2所示，摆臂光轴1两端固装有水平调节座10，水平调节座10包括安装部
11和装配在安装部11上的多个顶丝12。通过水平调节座10，摆臂光轴辊压机构整体能够实现在设备机架上的固装。本实施例中，每个安装部11均设有四个与之相配合的顶丝12，通过调整不同顶丝12的拧入深度，能够实现对摆臂光轴1水平度的调整。
28.本实施例配合原设备中设于压延轮6上方的主动辊对极片极耳区进行预轧制，具体工作过程如下所示：
29.首先调整辊压单元2在摆臂光轴1上的轴向位置，直至每个辊压单元2中的压延轮6均能分别与极片上的极耳区位置对应；然后根据摆臂光轴1的水平度来判断是否需要调节两侧顶丝12的拧入深度对摆臂光轴1水平度进行调整。工作时，液压缸3经关节轴承将轮座4顶起，使轮座4在滑动座7和轮座导向板8的共同作用下，带着压延轮6绕摆臂光轴1向上摆动，直到压延轮6配合工作辊对极片极耳区产生压延力后，进行压延工作。
30.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，其特征在于：包括摆臂光轴以及固装在摆臂光轴上且间隔设置的多个辊压单元；所述辊压单元包括液压缸、固装在液压缸动力输出端的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座通过滑动座装配在摆臂光轴上。2.根据权利要求1所述的一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，其特征在于：所述滑动座与摆臂光轴间隙配合，且滑动座上设有用于向滑动座与摆臂光轴之间注油的注油孔。3.根据权利要求1或2所述的一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，其特征在于：所述摆臂光轴两端通过水平调节座固装在设备机架上，所述水平调节座包括固设于摆臂光轴两侧的安装部以及装配在安装部上的多个顶丝。4.根据权利要求3所述的一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，其特征在于：所述轮座两侧固装有轮座导向板，并且轮座导向板靠近摆臂光轴的一端设有与摆臂光轴相切的倾斜部。5.根据权利要求1-2、4中任意一项所述的一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，其特征在于：所述轮座通过关节轴承固装在液压缸的动力输出端上；所述压延轮通过轴承装配在轮座上。

技术总结
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，公开了一种针对锂电池极片极耳区的摆臂辊压机构，包括摆臂光轴以及固装在摆臂光轴上且间隔设置的多个辊压单元；所述辊压单元包括液压缸、固装在液压缸动力输出端的轮座以及装配在轮座上的压延轮；所述轮座通过滑动座装配在摆臂光轴上。本实用新型工作稳定性好，对极片极耳区轧制时可有效避免产生褶皱，确保极片的产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：王俊勇 张继超 张保振
受保护的技术使用者：邢台海裕锂能电池设备有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/2